箱梁贝雷梁支架现浇施工方案.pdf
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1、一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-1-1-目录一、工程概况:.-3-二、工程数量:.-4-三、施工流程.-7-四、施工技术方案.-8-、基础施工方案.-8-2、支架施工 .-8-3、支架预压 .-10-4、底模安装调整 .-12-5、钢筋和侧、内模安装 .-13-6、混凝土施工 .-14-7、张拉 .-16-8、管道压浆、封端 .-17-9、支架、模板拆除 .-18-五、质量管理体系及保证措施.-18-1、质量目标 .-18-2、质量保证体系 .-18-3、质量保证管理措施 .-19-4、质量保证技术措施 .-19-六、安全管理体系及保证措施.-22-1、安全目标 .-22-2、
2、安全组织机构 .-22-一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-2-2-3、施工安全保证管理措施 .-23-4、施工安全保证技术措施 .-24-5、施工应急措施 .-26-七、环境保证措施.-27-1、环境目标 .-27-2、环境保护体系及组织机构.-27-3、环境保护管理措施 .-27-4、环境保护技术措施 .-28-八、文明施工.-28-1、雨季施工措施 .-28-2、文明施工措施 .-29-九、其他保证措施.-31-1、保护地下管线及周围构筑物措施.-31-2、防汛措施 .-31-3、文物保护措施 .-32-4、消防措施 .-32-5、治安措施 .-32-6、防台风措施 .-33
3、-一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-3-3-24m 现浇箱梁贝雷梁支架专项施工方案根据厦深铁路标的总体施工组织设计和现场的实际情况,由于部分桥梁处于两隧道之间无法运梁,并且数量比较少,建设桥梁预制厂经济不合理,切割后浇筑翼板受力有影响。所以部分箱梁采用支架现浇施工。一、工程概况:我分部负责施工的现浇梁有马鞍山中桥和同顶天中桥,共计六孔,两座桥分别位于马鞍山隧道、贵竹岭隧道和梧桐隧道之间,地形主要为低山及低山间丘陵、谷地地形,地形起伏较大,路线在其间穿越谷底和水库。施工范围为DIK358+741.290-DIK358+828.950和 DIK363+347.920DIK363+43
4、5.660,地处贵竹岭村和梧桐村。本段桥梁设计基础主要采用扩大基础和钻孔桩,钻孔桩为直径米的端承桩为主。桥墩为圆端形实心墩,桥台采用空心矩形桥台。梁部使用单箱单室箱梁24.6 米梁。图一:箱梁断面图单位:mm 一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-4-4-二、工程数量:每孔梁工程数量表梁体预制混凝土钢筋预埋钢筋预埋钢件强度级别数量(m3)Q235(t)HRB335(t)Q235(t)HRB335(t)(t)C50241.51.48144.123(45.554)0.0112.532(3.253)0.545标准预应力筋钢绞线,抗拉强度1860Mpa重量(t)直线曲线4.961(5,124
5、)5.015(5.232)锚具波纹管直线梁曲线梁直线梁曲线梁M1M1M15-M15-10规数量规数量一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-5-5-5-85-108格(m3)格(m)25(20)16(22)24(16)18(26)80308(237)80285(180)90190(261)90213(309)挡砟墙现浇混凝土(m3)钢筋(t)强度等级直线曲线梁材质直线曲线C409.5210.38HRB3352.532.719电缆槽竖墙及盖板竖墙部分盖板部分混凝土钢筋混凝土钢筋强度级别数量(m3)HRB335(t)Q235(t)强度级别数量(m3)HRB335(t)C404.360.35
6、90.114C404.631.0176.380.4494.050.951防水层及保护层防水层保护层(纤维混凝土)填缝涂料一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-6-6-(m2)强度级别数量(m3)m3276C4015.50.012PVC 泄水管支座梁重规格数量型号数量(t)160mm12PZ-5000型4603.8110mm490mm12一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-7-7-三、施工流程支架及基础设计基础施工模板设计安装支架、纵横梁体系模板制作安装支座、底模涂隔离剂安装底、腹板钢筋、安装波纹管钢筋制作灌筑梁体混凝土安装侧模、内模拆侧、内模安装顶板钢筋初张拉穿钢绞线压浆
7、、封端修补制作试件终张拉拆除底模、支架60%80%100%支架预压一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-8-8-四、施工技术方案、基础施工方案钢管支墩基础采用12.1 1.5 1.0 米的 C30 混凝土,顶面预埋6 根直径 16mm圆钢与支墩连接,施工时,先把原地面的软泥和粘土清理干净,然后采用机械开挖基坑米深,最后试验检测基底承载力,根据计算书考虑1.3 倍的安全系数,地基承载力控制为三根中支墩基底承载力要达到400Kpa,两根边支墩承载力要达到300Kpa,如果满足要求,按照图纸施工,基础周边基坑内采用M5 号浆砌片石回填至基础顶面,以防渗水,破坏基底。如果实测基底承载力200
8、KPa到 400Kpa之间,底部增加一层 16 钢筋网,网眼间距20 20cm。如果实测基底承载力100KPa到 300Kpa之间,需扩挖基础,增加1 层 13.1 2.5 0.5 的M12.5号浆砌片石基础。如果实测基底承载力不能达到200KPa,继续挖深基坑,下挖到2m时,承载力还达不到200KPa,基础采用挖孔桩,中间2 个支墩采用1.2m的桩径时承载力必须大于800kpa,并嵌入岩层 0.5 米,如果中间 3 个支墩采用 1.5m 的桩径时承载力必须大于500kpa,并嵌入岩层 0.5 米。边上 2 个支墩采用 1.0m 的桩径时承载力必须大于700kpa,并嵌入岩层 0.5 米,如果
9、边上 2 个支墩采用1.2m 的桩径时承载力必须大于500kpa,并嵌入岩层 0.5 米。基础施工完成后在支架两侧预留60 厘米开挖临时排水沟。(基础具体布置见平面图)2、支架施工根据梁身自重和贝雷片承载力,经过计算,梁部采用(6+9+6)米的钢管支墩和贝雷简支梁一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-9-9-作为箱梁预制支架,单跨纵向2 排钢管支墩,横向5 根钢管支墩,每根钢管支墩长为3m 15m,高度调整主要由 0.25m 2m 长的钢管支墩调整,其两端皆有法兰结构,以便连接,钢桩纵、横向采用钢管剪刀撑连接,增强整体稳定性。钢管支墩上下安装14mm的钢板进行应力扩散,钢管支墩顶面安
10、装横向分配梁,分配梁上按照计算安装贝雷片纵梁,贝雷片每片下玄杆设置两根 10 号槽钢横带,上部采用U 形螺栓与 10 号槽钢横带连成整体,作为横联,增强整体稳定性。横梁下横梁上安装模板,支架布置见下图。图二:现浇箱梁支架断面图单位:mm 一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-10-10-图三:现浇箱梁支架断面图单位:mm A、支架安装:把按不同的长度连接好后,用吊车安装就位,下口和预埋螺栓连成整体,然后做纵、横向斜支撑连接,上面放置分配梁并栓接,最后用吊车安装纵横梁并连接,横梁安装砂箱以备落架。B、支架卸载(脱底模)箱梁浇注完成后,待强度达到设计要求的80%时,开始初张拉,张拉完成后
11、,拆除横梁下砂箱进行卸载。3、支架预压为验证支架的稳定,刚度及强度,消除支架非弹性变形,确保梁体不因支架沉降而产生开裂,需采用支架预压措施。A、支架预压荷载和范围:一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-11-11-支架预压范围主要为腹板和翼板交点间的正下方支架,翼板部分支架由于重量小,对支架沉降影响不大。支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.2 1.05 倍计算(芯模、人群荷载及结构物自重),即 24 米预压荷载重量为:1.2 1.05 241.5 2.5=760.8吨;箱梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。预压方案为沙袋堆载预压,采用标准 2 吨沙袋进行堆载,放置 3 层,其余不足部分在顶
12、面中间9 米宽范围内横向摆放一层钢筋,满足预压荷载重量要求。图四:预压布置示意图单位:mm B、加载采用分级均匀加载,按三级进行,即50%、80%和 120%的加载总重,每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量,做好记录。加载全部完成后,等到支架及地基沉降稳定后,方可进行卸载。卸载应分级进行,及120%-80%-50%-0.每级卸载后均静载1 小时后分别测设支架和地基的恢复量,做好记录。C、沉降现测一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-12-12-a、仪器配备和人员安排莱卡 TC1201 全站仪,标称精度 2mm+2ppm;DSZ2 水准仪+测微器+铟钢尺一套,DS水准仪一
13、台;线锤 1.5KG 以上 45 只;b、测点布置每跨支架要设三个观测横断面,即跨中、支点附近三个断面。每个断面设0 个测点,即基础5 个点,支架 5 个点(与基础点位置相对应底板位置),基础点位用红丝油漆标识(最好埋钢筋头,支架上的点位采用挂钢丝垂球地面作检测点和的办法。c、观测阶段观测分成五个阶段:预压加载前,50%荷载、80%荷载、120%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测 2 次。堆载结束后,测量观测6 个小时安排一次,若沉降不明显趋于稳定可卸载(沉降两次差值小于1mm),卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象,应立即停止加载并卸载,及
14、时查找原因,采取补救措施。d、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上,计算出支架弹性压缩量及基础沉降量,支架的弹性压缩结果用于支架预高设置(底模预高),绘制加载-支架沉降曲线。根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综合计算设置支架的预拱度。4、底模安装调整支架预压完成后,进行底模安装。底模按照图纸在横梁上安装小方木,小方木在安装前两面刨光刨平,按要求调整好小方木的纵横向间距,然后铺设底模,采用定型钢模板。一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-13-13-5、钢筋和侧、内模安装钢筋进场须经检验合格后才能使用,钢筋接头除图纸规定外,采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一
15、侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径),梁体所用钢筋均在钢筋棚配料,考虑运输条件,箍筋以及便于运输的钢筋在钢筋棚加工,梁体纵向钢筋到现场焊接,钢筋绑扎前,先由技术定位放线,检查底模的偏位和梁底高程,经检查符合要求,将底模板清理干净,刷脱模剂,然后先绑扎底板和腹板钢筋,底板钢筋须加固牢靠,底板钢筋若遇预应力钢绞线可适当移动钢筋位置,钢筋绑扎时注意预留底板泄水孔。底板钢筋绑扎后,焊接底板固定钢绞线的U 型环,按图纸尺寸准确定位,并适当加密,然后将90mm波纹管在底板U 型环上固定,经检查无误后,安装侧模,为确保波纹管在砼施工时损坏
16、、进水泥浆,影响钢绞线张拉,在波纹管内套PVC 管,在砼施工过程中不间断活动PVC 管,确保波纹管道畅通,砼初凝后,拉出PVC 管,循环使用。侧模使用人工配合吊车安装到位,并连接侧模丝杆,调节底口螺栓和侧模丝杆使模板安装到位。调整后的模架应满足以下要求:外模纵桥向误差10mm,底板标高误差 5mm。模板拼缝处均贴软塑双面胶,待模板拼接后铲除多余软塑双面胶,可达到拼缝严密、不漏浆。模板拼缝处有错台的用砂轮磨光机打磨,调整后的模板用1m 靠尺检查,要达到每米高差2mm,错台1mm。侧模安装完成后,调整和固定腹板钢筋和钢绞线,经检查无误后开始安装内模。连接螺栓连接角钢侧模面板橡皮条软塑双面胶2mm图
17、五:模板拼缝连接示意图一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-14-14-内模安装前采用PVC 管豫留底板通气孔,并作为内模的支架支撑点,内模采用带内支架的拼装式定型钢,首先在地面上把内模分段拼装成整体,其次在用吊车安装就位,最后内模固定检查无误模后,绑扎顶板钢筋,顶板钢筋绑扎完成后,最后检查模型的中线、标高和结构尺寸无误后,开始浇筑混凝土。6、混凝土施工铁路客运专线 24 米双线箱梁梁体混凝土总方量241.5 方,根据规范要求 6 小时内灌注完毕为确保梁体砼一次浇筑完成,连续施工,质量得到保证,减少质量通病,制定以下浇注方法:(1)灌注工艺灌注顺序为“先底板、再腹板、最后顶板,由两端
18、向中间”。用 2 台布料机对称布料、连续灌注,以水平分层(灌注厚度不大于300mm)、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。具体步骤如下:a、为保证底板、腹板交接处混凝土密实,在灌注时先从两端将底板3 米范围内的底板混凝土灌满,用插入式振动棒振捣。在梁端交接处振捣用钢筋引路,注意插棒位置,防止振捣后难以拔出。b、由两端向中间,通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土,左右腹板混凝土高差不超过一层,以插入式振动棒为主,以附着式振动器为辅助进行振捣。布料机移位时下料口用袋子包裹,以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。c、对称灌注两侧腹板混凝土,此时混凝土捣固主要采用插入式振动棒进行,禁止开动
19、附着式振动器,以防止扰动腹板下半部已接近初凝的混凝土,而造成麻面或露筋。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为 10 厘米左右,禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。d、将内模顶部、侧模翼缘板上滴落的混凝土铲除干净后,由两端向跨中进行顶板混凝土灌注。e、梁体混凝土灌注完成后,对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面,保证防水层基一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-15-15-面平整、内腔光滑。具体灌注顺序如图所示:浇注流程示意图图六:混凝土浇注流程示意图一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-16-16-7、张拉(1)张拉工作进行前,首先要对所使用的千斤顶和油表进行校正,并要有
20、校正报告,油表与千斤顶须配套使用。钢绞线需按规范要求进行抽检,不符合要求的钢绞线决不能使用,通过试验确定钢绞线的弹性模量。(2)在砼强度达到设计强度的60以上时,首先拆除端模,松开内模,将内模用卷扬机拉出梁体,拆除侧模后,再进行预应力张拉工作。(3)钢绞线下料长度应按设计孔道长度加张拉设备长度,并预留锚外一定长度的总下料长度,下料时用砂轮切割机平放切割。(4)终张拉应在梁体砼强度达到设计值后、龄期不少于10 天时进行,预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,预应力张拉采用应力应变双控措施,张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致,施加预应力值以油表读数为主,以预应力伸长值进行校核。1/2跨中截面1
21、/2支点截面图七:双线箱梁张拉布置图(一)一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-17-17-梁跨中心线1/2 预应力筋立面布置图2N 9,2N 102N 7,2N82N5,2N62N 3,2N 4N 1a,2N 1b,2N2a,2N 2b,2N 2c,2N 2d图八:双线箱梁张拉布置图(二)(5)按设计图的规定及张拉顺序张拉钢绞线。张拉时应左右对称,最大不平衡束不超过一束。预应力筋张拉程序为:0初应力 0.2 k(作伸长量标记)设计值(持荷5min,测伸长值)锚固(张拉顶油压回零,测量总回缩量及夹片外露量)。8、管道压浆、封端预应力终拉完成后,应在48 小时内进行管道压浆,压浆前管道
22、内应清除杂物及积水,压浆时及压浆后 3d 内,梁体及环境温度不得低于5,压入管道的水泥浆应饱满密实,同一管道压浆应连续进行,一次完成,水泥浆压入管道的时间间隔不应超过40min。浇筑梁体封端砼之前,应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净,同时检查无漏压的管道后,才允许浇筑封端混凝土,为保证封端混凝土接缝处接合良好,应将原混凝土表面凿毛,并焊钢筋网片,封端砼应采用无收缩混凝土进行封堵,为保证有足够的张拉空间,封端砼在相邻两孔梁预应力张拉结束后,再灌注,与桥台相接时,桥台胸墙部分应在张拉完成后再灌注。一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-18-18-质量保证体技术保经济保安全
23、保组织保施工保9、支架、模板拆除箱梁浇注完成后,待强度达到设计要求的60%时,即可开始拆除侧模、内模。拆除侧模先拆除连接螺栓,松动支撑丝杆,使侧模脱离梁体,利用模板底部的行走轮,使用卷扬机作为牵引动力(在其它墩台顶预埋锚环,固定倒向滑轮,用钢丝绳牵引),沿滑轨将侧模移动至下一孔使用。梁体砼强度达到设计强度100%,张拉完成后即可松动支承油托,底模统一均匀下落,与梁体脱离,人工配合吊车将底模拆除,在地面进行整修,吊装到下孔梁使用。支架及贝雷梁采用人工配合吊车由上向下顺序拆除,在拆除过程中,不得强行撬除要按序施工。五、质量管理体系及保证措施为了确保本项目的工程质量,使产品在形成过程中的质量始终处于
24、受控状态,实现优质、高效地干好该项目的管理目标,特制定本质量目标及保证体系。1、质量目标本桥梁所有工序全部达到铁路桥梁工程工程质量验收标准,工程一次验收合格率100%,分项工程优良率达到90%以上,实现全标段优良。2、质量保证体系一、中铁十八局集团厦深铁路(广东段)工程指挥部-19-19-质量保证体系图3、质量保证管理措施实行以队长为主的技术责任制,同时建立各级技术人员的岗位责任制,逐级签订技术包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范。健全各项制度,并层层落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们坚持贯彻执行以下八项制度:质量责任挂牌制度;质量定期检查制
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