【最新】大跨度钢筋混凝土梁施工方案.pdf
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1、高磷医院工程大跨度屋面梁专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:峨眉山市景区建筑有限公司编制日期:2016 年 3 月目录第 一 章编制依据 .4第 二 章工程概况 .52.1 工程概述.42.2 结构工程概况.52.3 施工要求及技术保证条件.62.4 施工平面布置图.7第 三 章施工计划 .73.1 施工技术材料准备.73.2 施工进度计划.9第 四 章施工工艺技术.94.1 施工工艺.94.2 轴线控制.84.4 模板工程施工.84.4.1 主要参数 .84.4.2 柱模板及支撑体系设计.94.4.3 梁模板及支撑体系设计.94.4.4 板模板及支撑体系设计.134.4.5 梁板模
2、板支架搭设技术要求.144.4.6 模板及支撑架的验收.154.4.7 模板及支撑架的拆除.164.5 混凝土工程施工.164.5.1 浇筑方式 .164.5.2 浇捣顺序 .164.5.3 混凝土的裂缝控制措施.174.5.4 施工要求 .18第 五 章施工安全保证措施.195.1 组织保证措施.195.2 项目组织机构网络.165.2.1 模板及钢筋工程组织保证措施.165.2.2 砼工程组织保证措施.165.3 施工安全管理措施.175.4 施工安全要求.175.4.1 应急预案 .185.4.2 应急救援组织.185.4.3 应急响应 .185.4.4 工程项目部现场应急救援小组职责.
3、185.4.5 应急响应中必须遵循的原则.195.4.6 应急救援装备.195.4.7 应急救援措施.245.5 检测监控.265.5.1 高支模日常检查,巡查重点部位.265.5.2 监测项目 .275.5.3 监测点布设 .275.5.4 监测频率 .275.5.5 监测点应急处理.27第 六 章劳动力计划.286.1 劳动力组 织 机 构 图.286.2 主要人员操 作 人员劳动力.29第 七 章大样图 .307.1 梁、板 支 撑 大 样 示 意 图 .错误!未定义书签。7.2 监 测 点 示 意 图 .257.3 混 凝 土 浇 筑 顺 序 示 意 图.347.4 模 板 架 体 监
4、 测 表 .35第 八 章高支撑模板验算.368.1 梁、板高支撑验算书.36第一章编制依据1.1 主要规程、规范建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2011)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢管脚手架扣件(GB15831-2006)建设工程施工现场供用电安全规范(GB501942014)施工现场临时用电
5、安全技术规范(JGJ462012)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号。金鼎国贸一期工程施工组织设计及施工图纸1.2 参考文献建筑施工手册(缩印本第4 版,2003.9)简明施工计算手册(1999.7)实用建筑施工安全手册(1999.7)建筑结构静力计算手册(第二版)中国建筑工业出版社;扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全施工技术 2008.7.第二章工程概况2.1 工程概述2.2 结构工程概况2.3 施工要求及技术保证条件1、模板支撑系统本工程梁截面尺寸大,梁体自重及施工荷载大,支撑高度高,施工的安全度和稳定
6、性要求高。因此,确定梁板的支撑系统方案,确保支撑系统具有足够的承载力和整体稳定性,是施工首先要解决的问题。2、钢筋的连接、绑扎与梁型钢穿插梁的配筋量大、主筋长、布置密,局部地方又是劲性钢筋混凝梁,梁柱节点区钢筋纵横交叉。因此,关键是正确地翻样和下料,保证钢筋绑扎到位。3、混凝土浇筑及裂缝控制梁柱节点核心区钢筋密集,混凝土自由下落困难,砼振捣难度大。主梁体积大,水化热高,内外温差控制、养护保温措施要求高。4、支撑体系7 米高,支撑体系在主体结构四层楼板,为确保施工安全,在屋面层施工时,对三层结构模板支撑不拆除,对二层结构进行支撑加固,以传荷载。2.4 施工平面布置图屋面结构平面图第三章施工计划3
7、.1 施工技术材料准备1、技术准备在施工前各责任工长及施工班组施工前认真熟悉图纸,公司技术负责人对项目所有管理人员、工长及班组人员进行施工方案的技术交底、安全交底,并形成书面文件。2、材料准备工程模板:模板采用15厚木工板,规格 915183015 mm。所有木工板均需有材质检验合格资料,且强度必须等于或大于以下强度要求:覆面木胶合板弹性模量(N/mm2):10000.00;胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15.00 模板背愣:木枋选用50mm100mm方木,符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的 规 定。方 木 抗 弯 强 度 设 计 值fc=(N/mm2):13.00;木
8、 方 弹 性 模 量 E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50 48.33.6 mm 钢管:根据 建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011.本工程采用 48.33.6 mm 钢管,由于目前市场上租赁的钢管壁厚存在偏差,(因此在验算时采用 48.03.0 mm 钢管进行计算)。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。应符合国家标准直缝电焊钢管GB/T
9、13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 的相关规定,质量应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 中 Q235-A 级钢的规定。扣件:本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部 钢管脚手扣件GB15831 的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴合面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm 时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。直角回转扣件:8.2kN/扣,取 8.0
10、kN/扣。对拉螺栓:水平模板约束用对拉螺栓规格M12 高强螺栓,套直径14 的 PVC 管,对拉螺栓的相关参数应满足下表规定。紧固螺栓力学性能表序号螺栓直径螺 栓 内 径(mm)净面积(mm2)重量(N)容许拉力(N)1 M12 9.85 79 8.9 12900 顶托:采用 36的顶托。材料进场必须质检员、材料员严格把关,按照国标进行门架验收,壁厚不达标、锈蚀严重、弯曲变形材料杜绝进场。3 材料计划与设备计划1、材料计划主要周转材料计划材料单位数量备注钢管T 100 顶托个1000 木方方90 扣件万个0.8 模板1800 安全兜网1500 薄膜件2 2、劳动力计划钢筋工模板工架子工砼工普工
11、25 30 30 25 15 3、设备计划砼地泵布料机振动棒配电箱水泵2 台2 台6 2 2 3.2 施工进度计划按总计划要求施工完成。见大跨度屋面梁工程施工进度计划表。第四章施工工艺4.1 施工工艺1、结合本工程的特点和现场实际情况分析,经多种方案的比较,决定采用按后浇带分为二次浇筑混凝土,根据计算得出,其施工荷载包括各种材料及施工时临时施工荷载共 308.2kN/m2,采用将将荷载通过支撑架,传递至二、三、四层结构板的施工方案。2、采采用钢管支撑架进行荷载的传递,其砼的恒载和施工活载已超过了下层梁板的设计荷载,为确保支撑体系的稳定性和有足够的承载力,屋面结构施工时,其下面二层(及第三、四层
12、)结构模板支撑不能拆除。本层取消了的框架柱按下图图示位置用砖砌柱保留,砖砌柱长宽尺寸断面与梁底模板宽一致,砌至屋面梁底模板下标高,作临时支撑。临时砖柱全高按每1.5 米间距作钢管水平支撑,并与模板支撑连接。待上部高支模施工完成后,其砼达到规范允许拆模强度后,再施行拆除。3、总体流程测量放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇筑(按高度分为二次浇筑)满堂高支撑体系搭设大梁底模安装大梁钢筋绑扎大梁侧模及其他梁板模其他梁钢筋绑扎次梁、板钢筋绑扎浇筑大梁砼次梁、楼板砼整体浇筑大梁砼养护。4.2 轴线控制1、层楼面清理工作完成后,由测量组负责立即测放出控制轴线,并用墨线标注在楼面上,根据控制轴线,按设计图对高支撑
13、层柱墙主次梁等细部尺寸分线。2、钢管架搭设完毕后,在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上,作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。4.3 模板工程施工4.3.1 主要施工部位本工程高支撑分布多;具代表部位为:1、WKL7(1B)700 x1500梁,净跨 24.3m(总长 25.2m)、梁高 1.5m,梁下净空 6.2m,搭设高度为6.2m;2、WKL12(1)800 x1400,净跨 22.25m(总长 23.45m)、梁高 1.4m,梁下净空6.3m,搭设高度为6.3m;选取截面最大的 WKL12(1)800mmx1400mm梁体作为最不利验算对象。4.3.2 主要参数
14、支架搭设材料要求1、模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设,钢管直径为48.33.6 钢管,钢管相应的技术参数见下图:2、主要部位模板参数序号工程部位模板支撑及加固体系1 框架柱15 厚覆膜板散拼48.3 3.6mm钢管、12 高强对拉螺栓及相应夹具等组成2 梁板15 厚木工板散拼由 50100mm 木方、可调节钢支撑、48.3 3.6mm钢管脚手架组成以及12 高强对拉螺栓组成。支模架所用钢管,进场时要有检验合格证4.3.3 柱模板及支撑体系设计根 据 工 程 实 际 情 况,本 次 设 计 选 用 框 架 边 柱 为 计 算 对 象,800mm 800mm 6300mm(宽 长 净高)柱模板基本
15、参数模板选用:915 1830 15mm 覆膜板,散支散拆,柱箍采用 48.33.60mm 焊接钢管,柱模板的计算高度L=6300mm(净高),柱模板的截面宽度A=800mm,对拉螺栓 1道。柱模板的截面长度B=800mm,对拉螺栓 1道。柱箍计算间距d=450mm。且450mm一道,竖向对拉螺栓间距 450mm一道;柱模板竖楞48.33.60mm钢管,间距 150mm。竖向对拉螺栓 450mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯杆件,应按受弯杆件进行计算。4.4.3 梁模板及支撑体系设计4.4.3.1 断面尺寸,详见 4.3.1 条。4.4.3.2梁模板及支撑体系设计在梁模板及支模
16、架的设计计算中分别以最大截面尺寸进行验算,最后确定出相应的设计数据,设计中拟采用下列数据:1、模板支架立杆:采用48.3 3.6mm 钢管,管顶设可调节的顶托,2、7001500 梁,横向梁底设 2 根立杆支柱,梁两侧共用1 根立杆,立杆纵*横向间距均为 800;高支撑高度 6.2 米。3、8001400 梁,横向梁底设 2 根立杆支柱,梁两侧共用1 根立杆,立杆纵*横向间距均为 800;高支撑高度 6.3 米。(具体立杆布置图附后)4、梁立杆顶设可调节式顶托的高度不大于200,立杆的竖向连接,只能采用对接连接,严禁采用搭接连接。距立杆顶下150 高设纵横双向水平杆;距地200设纵横双向水平扫
17、地杆;步距均 1500,从梁下口往下步距为250(高 1500的梁此处为 150)、700、650。且与板支撑架水平步距一致。5、大梁支架底端每根承重力干立杆必须搭设在50*300*4000mm 木板上,木板底直接落在砼面上支撑上部立杆减小立杆对楼板混凝土的破坏.以均匀传递荷载。6、纵横向剪刀撑设置均应满足建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)规定。4.4.3.3 模板设计1、梁底侧模板:采用915 1830 15mm(宽 长 厚)木工板,散支散拆。2、梁底木枋:采用50 100木枋,其搁置间距为200mm。3、梁侧木枋:采用 50 100木枋,其搁置间距为:250mm;外龙骨(背
18、杠)采用双钢管 48.3mm 3.6mm 钢管。4、拉螺栓:采用12高强对拉螺栓,沿跨度方向的间距均为450;螺栓外加 PVC套管。在梁底与梁上口200 处高设一道对拉螺栓,梁中部的对拉螺栓间距均分。5、梁板支模架图附后,梁模板、支撑架设计计算附后。4.4.4 板模板及支撑体系设计该工程高支撑部位多,在设计计算中应取1 个部位最大截面尺寸进行验算,最后确定出相应的设计数据,设计中拟采用下列数据:模板:915 183015mm 木工板,散支散拆。小楞:50100mm 木方大楞:48.33.6mm 焊接钢管立柱:48.33.6mm 焊接钢管,立杆顶设可调节式顶托。搭设高度为 7.58 米;板厚 1
19、20 mm,搭设尺寸为:立杆的纵距L=700mm,立杆的横距 Lb=700mm,立杆的步距h=1500mm。剪刀撑设置(见 6.3 米高支撑剪刀撑平面布置图)。高支撑架体应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为 2m3m。此次应在每层预埋刚管等措施与建筑结构进行刚性连接,满堂支撑架易超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23 跨。计算式附后4.4.5 梁板模板支架搭设技术要求1、支架底端必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端上的 200mm 处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、大梁支架底端每根承重力立杆
20、必须加设木板,木板的尺寸为宽300mm 宽 长4000mm 厚 50mm,木板底座底直接落在砼面上支撑上部立杆减小立杆对楼板混凝土的破坏.3、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、6.30米高支撑施工时,下面3、4 层梁板模板满堂架不得拆除,待该屋面层施工完毕砼达到规范规定的强度后方可拆除。5、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离
21、不宜大于是150mm。7、沿支架四周外立面应满足立面满设连续剪刀撑。8、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008的要求;9、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;10、精心设计混凝土分层厚度及浇筑顺序,确保模板支架施工过程中均衡受载。11、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能集中堆放在支架上;12、浇筑砼过程中,派人随时监控和检查支架和支承情况,及时发现架体有无下沉、松动和变形情况。4
22、.4.6 模板及支撑架的验收1、模板支设完毕后,先由项目技术负责人组织项目施工员、质检员,安全员,会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,然后由项目负责人组织由公司和项目技术负责人、安全工程师、质量工程师、施工员进行验收,监理单位总监理工程师、专业监理工程师组成的联合检查小组进行复检。2、对支模位置、平整度、垂直度进行复核。3、对柱、梁及楼板模板的支架逐一进行检查验收,由项目负责人组织由项目技术负责人、安全工程师、质量工程师、施工员进行验收,监理单位总监理工程师、专业监理工程师组成的联合检查小组进行复检。对不合格的部位坚决予以整改完善后方可浇捣砼。4、各部位检查验收合格后填写自
23、检记录。检收合格后由项目技术负责人通知监理验收,验收合格后,方可浇筑砼。4.4.7 模板及支撑架的拆除1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、小梁侧模砼养护3 天、砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。3、大梁底模必须强度达到100%方可拆模。4、梁板底模按规范要求时间拆模。5、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,6、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。7、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2,875 8
24、100 梁8 75 8 100 悬臂构件100 4.5 混凝土工程施工4.5.1 浇筑方式本工程梁高,钢筋布置较密,为保证结构安全施工时采用一次性且分层浇筑,严禁出现冷缝。4.5.2 浇捣顺序高支撑结构混凝土分二次浇筑:1、第一次浇捣柱,浇至3.3 米标高的位置。2、第二次浇筑柱,浇至屋面框架梁下口标高的位置。3、第三次浇筑梁板砼。遇梁、柱混凝土标号不同时,柱、梁节点处采用钢丝网拦截(拦截要符合设计图纸大样)。3、砼梁施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。4.5.3 混凝土的裂缝控制措施1、控制混凝土坍落度。施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值,现场实测混凝土坍落
25、度不大于180 30mm。2、在浇筑混凝土时,严格按混凝土振捣规程规定施工,不漏振、不过振,确保混凝土密实。楼板混凝土表面实行二次收水后用木抹子搓压,以闭合收水裂缝。3、砼要求一次连续浇筑砼,浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大,容易产生较高温度应力和收缩应力,处理不好会导致产生温度裂缝,危害结构使用性能。因此,养护成为本工程的重点之一,必须予以足够重视。4、加强养护措施。对已浇筑完毕的混凝土,要及时进行湿润温控养护。应在浇筑完毕后的 12h 内对混凝土加以覆盖和浇水,具体而言,初凝后可以覆盖,终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2Nmm2 以前不得上人踩踏或安装模板及支架。覆盖
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