梁板预制厂专项安全施工方案.pdf

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1、梁板预制厂专项安全施工方案1/11 梁板预制厂专项安全施工方案1 总则安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。贯彻国家安全生产方针，明确防护，技术合理，防范和避免安全事故发生，最大限度减少人身伤亡和财产损失，促进施工的健康发展，特编制本专项安全施工方案。2 编制依据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991；建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)；施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；本项目施工组织设计和实际情况；国家其它相关安全法律法规。3 工程概况我部

2、梁板预制厂在主线K49+480（升平大道跨线桥）左侧，占地 28000 多平方米。预制场采用标准化建设，预制场内办公及生活房屋统一采用标准彩钢板房，钢筋加工车间采用钢结构和彩钢顶棚，四周采用砖砌围墙和彩钢结合进行围挡，全部地面均采用砼进行硬化，并设有完善的排水系统和污水沉淀池，确保场地内无积水。预制场配备大型门吊两套（用于模板和梁板的运输）、小型门吊一套（用于砼的浇注和吊运小型机具）、250KW 发电机一台以及喷淋设备负责梁板的洒水养护。共设置梁板预制基座40 个，其中 25 米箱梁 16 个，30 米箱梁 4 个，20 米空心板 7 个，13 米空心板 13 个。配备各种模板共 9.5 套，

3、其中 25 米箱梁 4 套，30 米箱梁 1.5 套，20米空心板 1.5 套，13 米空心板 2.5 套。在梁板预制场相邻位置设置大型存梁区，根据梁板安装的先后将存梁区划分为若干小区域，分别存放各种型号梁板。梁板预制厂专项安全施工方案2/11 4 安全施工方案4.1 安全管理组织机构建立健全安全管理组织机构，负责日常安全管理工作，安全管理组织机构见 图 4-1 安全管理组织机构图。图 4-1 安全管理组织机构图4.2 施工机械、设备项 目 经 理-易国良总工程师-郑战清副经理-王兴彬工程部部长-王岗设备物资部长-马炳学安质部部长-王保运中心试 验室主任-王从军安检组组长-赵晨斌施工技术组长-

4、王岗测量组组长-王勇监控量测组长-郭晓军试验控制组组长-鲁军良物资室主任-周碧挺设备组长-孟庆斌调度主任-向勇队级专职安全员各班组安全员安检工程师、各分队队长安全生产委员会安全总监-王保运梁板预制厂专项安全施工方案3/11 4.2.1 钢筋加工设备4.2.1.1 电焊机1、电焊机放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损；焊接人员和辅助人员均穿戴好规定的劳保防护用品。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏

5、调节器。5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。8、清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。9、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。10、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路；每月检查一次电焊机是否接地良好。4.2.1.2 卷扬机1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位

6、置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。梁板预制厂专项安全施工方案4/11 2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或

7、地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。4.2.1.3 钢筋切

8、断机1、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械梁板预制厂专项安全施工方案5/11 应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3、机械应有接地保护。4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。6、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。8、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。9、作业后，应堆码好成品；切断电源，锁好电闸箱，清理场地。4.2.1.4

9、 钢筋弯曲机1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；并按规定加注润滑油脂，检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩；

10、如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜；弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。梁板预制厂专项安全施工方案6/11 6、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转；拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档；运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。7、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。8、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。9、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖

11、。4.2.2 龙门吊1、龙门吊操作人员必须经过培训并持证上岗，定人定机。2、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有 1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。3、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。4、维修人员要时刻检查钢丝绳的埙伤程度，如埙伤严重要及时更换；钢丝绳埙伤报废标准：a 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废；b.钢丝绳直径减少量达到7%时报废；c 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；d.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；e 钢丝绳出现整股断裂必须报废；f 钢丝绳的纤维芯直径增大

12、较严重时必须报废；g 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m 高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用和禁止倾斜吊运物品。7、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。梁板预制厂专项安全施工方案7/11 8、禁止人随物品一起升降。9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。10 严格遵守；“十不吊”原则：a、超过负荷不吊；b、指挥信号不明，光线暗淡不吊；重量不明不吊；c、吊索和

13、附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；d、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e、歪拉、斜拉不吊；f 工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角、快口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或短丝)不吊；i、埋在地下的物体未采取措施不吊；g、违章指挥不吊。11、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平，门吊前后应装有扫轨板和防撞装置。12、作业完毕应收置吊钩，将手柄放在空档，并将起重锚定位，切断电源。13、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。14、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。15、龙门

14、吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。16、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。17、禁止六级以上风力工作。4.3 钢筋加工和安装1、材料堆放场地必须达到硬化标准，不得有积水。2、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过 150cm,并且下面垫要垫枕木，标识清楚。梁板预制厂专项安全施工方案8/11 3、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。4、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。e.钢筋应随时清理堆放整齐。5、材料分剁码放，不可分层叠压。6、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，

15、并且设置防倾覆、滑坡设施。7、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。8、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须为于安全地带，钢筋两侧 3 米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。9、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。10、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。11、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。12、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松在装夹具。

16、13、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。14、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不的放反。15、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，既从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。16、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。17、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该梁板预制厂专项安全施工方案9/11 机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人

17、。19、弯曲未经冷拉或有绣皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。20、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。21、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4.4 模板安装与拆除1、进入施工现场必须戴好安全帽和防护手套，并做到高挂低用生根系牢固。2、在用砂轮机打磨模板时要带上防护眼镜。3、用龙门吊吊运和安装模板时要用专人指挥防止撞伤施工人员。4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁乱抛；组合钢模板装拆时，上下应有人接应；钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。5、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人，做到

18、“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害）。斧头刃口处应配刃口皮套。6、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。7、在梁板上拆除的拉杆时上下应有人接应，禁止从高处掷下。4.5 浇筑砼1、浇筑砼时施工人员应佩戴相应规定的劳动防护用品。2、龙门吊调放料斗时应有专人指挥，防止撞伤他人。3、晚上作业时安装相应的照明设施。4、料斗下料时禁止人员站到料斗上搜动辅助料斗下料。梁板预制厂专项安全施工方案10/11 5、辅助式平板振动器应安装牢固，防止在作业过程脱落砸伤施工人员。4.6 张拉、注浆1、张拉设备标定合格后方可投入使用；张拉作业区，

19、无关人员不得进入。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损；油泵操作人员要戴防护眼镜。5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致；安全阀要经常保持灵敏可靠。6、张拉前，操作人员要确定联络信号；张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、在已拼装梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏；高处作业时，应设上下扶梯及安全带；张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施；人工拆卸销子时，不得强击。10、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。11、管道压浆时，应严格按规定压力进行；施压前应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面。梁板预制厂专项安全施工方案11/11 4.7 梁板存放4.8 安全用电4.9 消防安全