模板安装拆除专项施工方案.pdf

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1、模板安装、拆除专项施工方案1/47 目录1编制说明 .2 2.工程概况 .3 3.施工部署及施工准备.3 4.材料检测 .4 5主要施工技术方案及控制要点.5 6质量管理体系和安全管理保证体系.13 7保证质量的主要技术管理措施.14 8保证安全和文明施工的技术和管理措施.16 9应急预案 .18 10、楼板梁模板计算书.19 10.1.楼板计算书（120 厚）.19 10.2.梁计算书（200950）.29 10.3.梁计算书（200600）.38 模板安装、拆除专项施工方案2/47 东方万汇城南区一期04#、05#楼酒店式公寓模板安装、拆除工程专项施工方案1 编制说明1.1 编制范围1.1

2、.1 东方万汇城南区一期4#、5#楼酒店式公寓施工蓝图1.1.2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知规定。1.1.3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版建筑工程项目管理规范（GB/T50326）施工现场安全生产保证体系（DGJ08 903）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162

3、-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）建筑施工安全检查标准（JGJ59）江苏省工程建设地方标准强制性条文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1.1.4 公司质量手册 2005（C版）公司职业健康安全与环境手册2005（C版）施工组织设计编制和管理规定（Q/PJAY20301）1.1.5 公司企业标准及现场标准化管理细则。1.2 编制说明模板安装、拆除专项施工方案3/47 本方案是标准层的专项施工方案，4#、5#楼的负一层、一层高支模专项方案根据评审范围：根据建设工程高大模

4、板支撑系统施工安全监督管理导则相关规定，排架支设高度超过 8m、均布荷载超过15KN/、集中线荷载超过20KN/m及梁跨度超过 18 m的结构，需进行专家评审。本工程需评审的内容为线荷载超过20KN/m 的梁。不涉及高度超过8m的结构板及梁、均布荷载超过15KN/及超过 18m的梁。已经另有专项方案，在此不再叙述。2.工程概况2.1 工程性质建设单位：南京市东方国际茶都实业有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司勘察单位：江苏建材地质工程勘察院监理单位：江苏钟山工程建设咨询有限公司总包单位：江西建工第二建筑有限责任公司2.2 工程地理位置拟建的东方万汇城南区一期 04#、05#楼工程，该项目

5、位于江苏省南京市浦口区江浦，迎宾大道南侧，迎江路和东方红河东侧，光明路北侧，地块北侧60 米宽的城市快速干道-迎宾大道直通过江隧道连接南京河西新城，地下北侧可以和东西走向建设中的地铁10 号线无缝接驳，交通极为便利。规划总用地面积71245.95平方米.2.3 工程简况（1）本工程本工程建筑类型为酒店式公寓，一类高层综合楼。（2）本工程建筑结构形式：裙楼为框架结构、塔楼为框剪结构。（3）总建筑面积：88362.76；占地面积 71245.95.其中：地上建筑面积 74136.25；商业物业其他辅助用房建筑面积:3589.49；酒店式公寓建筑面积:70546.76；地下建筑面积:14226.51

6、；（4）建筑层数：04 栋、05 栋 32F 地下 2 层（5）建筑高度：04 栋、05 栋 99.95米（6）建筑高度：98.50m；一层层高：5.75m；二层层高：5.50m；设备层层高：0.95m；三层以上层高：2.95m。模板安装、拆除专项施工方案4/47（7）根据现有工程设计资料，本工程设计标高0.000 相当于绝对标高-8.80m。3.施工部署及施工准备3.1 组织管理现场管理人员由施工员、木翻员、质量员、技术员、专职安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木翻员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安

7、全员主要负责作业安全检查和监督。作业人员安排6 个班组 2030 人/组，班组设班组长12 人。3.2 排架连接加固非高支模区域的结构先行施工完毕，高支模区域的排架与相邻结构应形成可靠连接。3.3 模板配置情况结构柱、梁、平台板模板均采用15mm 厚胶合板木模，模板支撑采用直径482.7mm的普通钢管搭设，为确保工程进度，应配置充足的模板及钢管支撑。3.4 混凝土结构浇筑施工安排（1）混凝土浇筑配备汽车泵进行浇捣，与同楼层内的其他构件同时浇筑。（2）排架支撑系统必须在支模区结构砼达到75%强度之后才能由上至下拆除。4.材料检测项目部将由专程质量员对进场模板、钢管、扣件等进行质量验收以及使用时的

8、质量管理。4.1 钢管检测要求（1）对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过模板安装、拆除专项施工方案5/47 10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。（4）钢管必须进行防锈处理。4.2 扣件检测要求（1）扣件必须有生产许可证、检测报告和产

9、品质量合格证等质量证明材料。（2）扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。（3）扣件使用前进行防锈处理。（4）进场钢管扣件取样送检测中心检测合格后方可使用。（5）扣件扭力必须在4550N.M，同时按照规定进行抽检。4.3 模板检测模板使用前必须进行全数检查，发现有质量缺陷时应及时联系厂家更换。5 主要施工技术方案及控制要点5.1 楼板模板排架支撑1）支模区域板厚 90mm、100mm、120mm，均采用 15mm 厚胶合板做底模，搁栅采用50100木料，间距 300mm。木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设时，不到木模数时，采用木

10、模镶嵌严密，防止砼漏浆。2)模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。3）100mm、90mm、120mm 平台板模板排架立杆纵、横向间距控制在900mm 至 900mm 内。4）楼板排架支撑底部向上200mm 设纵横向扫地杆，水平杆步距 1800 设纵横水平杆，每二层纵横向水平杆的平面位置设置一水平剪刀撑加强层。5）排架四周及中间每隔45 道立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。6）支模排架与相邻的柱和结构要形成可靠的连接。5.2 梁模板支撑1)梁底模和侧模均采用15mm 厚胶合板，梁底、侧面采用50100 木方。2）排架支撑体系步距控制在1800，排架支撑

11、底部向上200 设纵横向扫地杆。200900、200950 梁，立杆沿梁的纵向间距900mm；梁两侧立杆间距700mm；梁底模板安装、拆除专项施工方案6/47 增加立杆 1 根。200600 以下的梁，立杆沿梁的纵向间距900mm；梁两侧立杆间距700mm；梁底不增加立杆。5.2 模板排架支撑构造要求（1）平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 处的立杆上。（2）高支模区域立杆步距不大于1.5m，严格按照方案图纸设置间距施工。（3）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的 1/3 距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。

12、严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于 500，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于300，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。（5）支架立杆应竖直，2m高度内允许偏差为15。（6）满堂模板排架四边与中间设置剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角4560的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。（7）支撑高度超 4m，每二步纵横向水平杆的平面位

13、置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成4560夹角交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。（8）模板支架的两个立杆必须要有水平系杆连接。（9）在脚手架临边设置防护栏杆，同时悬挂密目网及安放踢脚板，保证施工人员安全。5.3 模板及支撑搭设施工控制要点（1）操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。（2）模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度模板安装、拆除专项施工方案7/47 进行初步校正，然后搭设扫

14、地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。（3）支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于750 时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2 只且两只扣件的距离应为 350400，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。（4）模板工程施工控制要点1)梁跨度大于 4m时，按梁跨度 2%起拱。2)柱、平台和梁模板施工，应以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱模板安

15、装后应在根部接缝处采用 1：3 水泥砂浆嵌填密实。3）模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。模板拼装允许偏差项目允许偏差（）轴线位置5 底模上表面标高5 截面尺寸4，5 垂直度6 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 4）平台模板铺设时，应严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。5）模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。6）在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇

16、捣时漏浆。7）施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。模板安装、拆除专项施工方案8/47 8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。9）所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。（5）模板及支撑安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1 钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质

17、量证明材料检查扣件须提供生产许可证2 施工组织设计须有审批手续检查3 地基基础承载能力复核设计要求计算对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4 排水性能排水性能良好观察5 底座或垫块无晃动、滑动观察6 立杆垂直度3%有经纬仪或垂直线和钢尺7 杆件间距层高50钢尺8 纵距50钢尺9 横距50钢尺10 水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11 扣件拧紧力矩抽检数5 8 13 20 允许不合格数0 1 1 2 力矩扳手安装扣件数量5190 91150 151280 281500 模板安装、拆除专项施工方案9/47 32 50 3 5 5011200 12013200 12 钢管壁厚按 30%比例抽检1

18、0%超声不合格比例大于 30%的应扩大抽检比例注：扣件扭紧力度用合格的扭力扳手进行抽样检查，扭力控制在4.5 左右。5.4 结构混凝土浇捣施工技术措施5.4.1 混凝土浇捣施工技术措施1）本工程框剪柱、梁、顶板结构均采用汽车泵进行悬臂浇筑。砼运输采用6M3 运输车（按需配置）。浇筑方向由西向东。2)在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4）砼

19、浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70 高频振动棒 3 根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400。振动棒头必须探入下皮混凝土50 左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。在施工中每台汽车泵管备用2 根振动棒。6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋

20、、预埋件等移位。8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和移位，要及时纠正。9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。10）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台模板安装、拆除专项施工方案10/47 混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净

21、。11)浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。12）本区域使用汽车泵浇筑砼，严禁在出料口出现砼堆载现象。5.4.2 混凝土养护混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用塑料薄膜布置覆盖，且每隔 34 小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12 小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24 小时内不得堆放重物。夏季施工混凝土宜采取专职人员浇水养护，以保证混凝土表面的湿润。5.5 模板及支撑拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝

22、土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。高支模排架区域下方的各楼层结构支架要缓拆，并保护好已建的结构。5.5.1 模板拆除安全技术措施（1）一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇筑混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土的强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求；1）不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/2 即

23、可拆除。2）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土标准值模板安装、拆除专项施工方案11/47 的百分率计（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）己拆除模板及其支撑的混凝土结

24、构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行或发生事故。（5）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（6）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

25、5.5.2 模板拆除的安全技术措施框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立杆模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。5.5.3 模板拆除注意事项模板安装、拆除专项施工方案12/47（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及

26、时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要制定拆模方案。（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；跨度4m及 4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。（4）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（5）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。（6）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。（7）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，

27、不得保留悬空模板。（8）模板拆除按除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除，对梁板上部有施工荷载的除该处混凝土强度达到100%以外，梁板下至少保留一层排架。（9）模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。（10）模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。（11）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2 层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（12）在拆除作业时严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规

28、格分类堆放。（13）所有模板拆除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。模板安装、拆除专项施工方案13/47 6 质量管理体系和安全管理保证体系6.1 质量管理体系技术主管保证分项工程优质率达80%以上保证预埋管一次成优方针目标质量目标质量管理活动检查制度质量信息督促部门质量管理措施的落实运用循环抓

29、全过程质量管理实施质量三步到位检查制收集分析坚持每道公序前的质量交底抓质量功关项目开展 QC 质量活动，提高工程质量加强自检，互 检，专检收集、反馈各专业班经理生产助理每周举行现场质量交流会严格落实（管理、作业层）质量责任制、加强自检、加强自检、互检、专检制度保证竣工工程一次成优质 量 成 本分 析 与 控制监 督 与 控制结果分析信息分析做好台帐目模板安装、拆除专项施工方案14/47 6.2 安全保证管理体系7 保证质量的主要技术管理措施7.1 施工质量管理7.1.1 建立项目体质量管理体系及质量责任制，使质量责任具体落实到位并贯彻于工程施工的全过程，使整个工程始终处于受控状态。7.1.2

30、根据工程质量目标及工程实际情况，配齐相应的强制性条文和必要的施工验收规范及质量检验标准，合理确定质量员人选、数量，保证工程质量管理活动的正常运行。必要时，应设立现场质量管理领导小组以加强质量管理力度。7.1.3 项目体管理人员应按工程竣工备案制制度要求，都应具有相应的岗位资质证书，重 点 部 位 消 防 工 作、培 训 义 务 消 防 员防 火 安 全 检 查、复 查班 组 防 火 安 全 交 底三 级 动 火 制 度 审 批消 防 隐 患 落 实 制 度班 级 防 火 宣 传 工 作食 堂、浴 室宿 舍 办 公 室现 场 动 火氧 气 乙 炔宿 舍 防 火 监 督执 行 防 火 整 改 意

31、见施工员义务消防员公司领导小组公共设施防火员消 防 检 查 监 督、制 度 落 实消 防 器 材 的 配 备 更 新重点部位配 电 间 木 工 间职 工 违 章 教 育 处 理宣 传、教 育、工 作安全员项目部工作小组模板安装、拆除专项施工方案15/47 包括特殊工种人员，并以复印件形式汇集备查（项目经理应同时具有相应任命书）。7.1.4 严格按图施工，任何涉及图纸修改的内容均应由原设计部门的书面认可才能进行施工。7.1.5 认真制定工程质量预防预控制措施，包括分部分项工程施工前的质量交底、工艺操作规范标准要求和控制措施的交底等工作，均应在每个工序操作开始前完成，切实做到事前把关。7.1.6

32、严格执行三检制验收制度（自检，互检、专检）以及三工序管理原则（监督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工序质量达到标准才能转人下工序。7.1.7 切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理模式，最大限度地减少质量事故苗子，反返工率降至最低状态。及时组织进行分项分部及单位工程的质量自评、验收。7.1.8 认真做好材料、半成品及产品在使用前的必要的检测工作，以保证所使用的材料质量符合要求。7.1.9 认真及时地组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面认可的情况下，不得擅自进行覆盖。7.1.10 认真及时地进行工程质量资料和原材料、成品（半成品）质保资料的收集汇编和归类。7.1.11

33、 参与对工程不合格在施品处置的措施制订及措施的实施。7.1.12对有关部门发出的质量整改通知要及时对组织进行认真的整改，及时回复整改结果，并定期进行阶段性质分析、评价和总结。7.2 模板工程控制7.2.1 施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。7.2.2 严格控制平面轴线的放线，并认真做好复核工作。7.2.3 严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度达到用腻子直接批嵌的要求。7.2.4 严格控制墙柱模板的垂直度、平整度和构件截面尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。7.2.5 模板及其支架应具有足够承载能力、

34、刚度和稳定性，以能可靠地承受浇筑砼的重量、模板安装、拆除专项施工方案16/47 侧压力及施工荷载；模板的接缝不应漏浆国。7.2.6 安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐；支架的立柱底部应铺设垫板。7.2.7 梁、板跨度 4 时，模板应按施工方案规定要求进行起拱处理。7.2.8 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。7.2.9 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。7.2.10 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发

35、生异常情况及时处理。8 保证安全和文明施工的技术和管理措施8.1 模板安装安全技术管理措施8.1.1 进入施工现场的操作人员必须安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。8.1.2 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安帽，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8.1.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中没落。8.1.4 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避

36、让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8.1.5 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。8.1.6 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，如28 板等，并适当绑扎固定。8.1.7 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即洞口盖好。8.1.8 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装、拆除专项施

37、工方案17/47 8.1.9 支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。8.1.10支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。8.1.11 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁众高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8.1.12 模板上施工时，堆物（如成捆钢筋等）不宜过多，且不宜集中一处。8.1.13 大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

38、8.1.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。8.1.15 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。8.2 模板拆除安全技术管理措施8.2.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿硬鞋底及有跟鞋作业。8.2.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.2.3 混凝土强度未达到100%时，按规范要求严禁拆除梁底板；当混凝土强度己达到100%时，拆除所有支撑和模板，不得留有悬空模

39、板。8.2.4 拆除模板一般用撬棒，不准人站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆除门、窗洞口模板时，操作员应站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8.2.5 拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平稳，不得有空头板，以防踏空坠落。8.2.6 安装与拆除模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。8.2.7 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8.2.8 拆除模板时工人应相互配合由外向内拆除。拆除现浇板底模时，不得一次将顶

40、撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次模板安装、拆除专项施工方案18/47 性大面积脱落。8.2.9 模板及支撑垂直运输时，吊点必须符合重心要求，以防坠落伤人。9 应急预案9.1 组织机构及职责（1）项目部模板高支撑排架应急准备和响应领导小组组长：副组长：组员：值班电话：（2）模板高支撑排架应急准备和响应领导小组负责对排架及模板突发事故的应急处理。9.2 应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：备用钢管、扣件若干，简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。9.3 预防措施（1）做好排架搭设的过程管理和中间验

41、收，严把施工质量关，把安全隐患消除在施工过程中。（2）模板安装和浇筑砼时由应急小组派专人对模板和支架进行观察，发现排架出现倾斜或移位等异常情况及时上报并停止混凝土的浇筑，确保对突发情况迅速作出反映。（3）由应急小组领导到现场查看情况，并根据现场情况进行及时处理。（4）如发生变形则停止混凝土浇筑并对上部己浇筑砼进行适当的卸载，卸载完毕后派专人对排架进行加固，加固完毕后由应急小组组织验收，合格后重新进行砼浇筑。（5）如发生坍塌事故，立即向上级部门报告事故，并对现场进行保护，将伤员送往就近医院进行救治。模板安装、拆除专项施工方案19/47 10、楼板梁模板计算书10.1.楼板计算书（120 厚）1、

42、工程属性新浇混凝土楼板名称1 新浇混凝土楼板板厚(mm)120 新浇混凝土楼板边长L(m)4 新浇混凝土楼板边宽B(m)3 2、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1 面板及小梁自重标准值0.3 楼板模板自重标准值0.5 模板及其支架自重标准值0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m

43、3)1.1 风荷载标准值 k(kN/m2)基本风压 0(kN/m2)0.25 0.18 风压高度变化系数z0.9 风荷载体型系数 s0.8 模板安装、拆除专项施工方案20/47 3、模板体系设计模板支架高度(m)2.9 立柱纵向间距 la(mm)900 立柱横向间距 lb(mm)900 水平拉杆步距 h(mm)1800 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200 立柱距混凝土板长边的距离(mm)150 主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300 小梁距混凝土板短边的距离(mm)50 小梁两端各悬挑长度(mm)150，150 设计简图如下：模板安装、拆除专项施

44、工方案21/47 模板设计平面图模板安装、拆除专项施工方案22/47 模板设计剖面图(楼板长向)模板安装、拆除专项施工方案23/47 模板设计剖面图(楼板宽向)4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板弹性模量 E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算 的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 1）、强度验算q10.9

45、max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+模板安装、拆除专项施工方案24/47(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35 (0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.7 2.5 1=6.51kN/m q20.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0.1 1=0.11kN/m p0.9 1.3 Q1K=0.9 1.4 2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.32/8，0.11 0.32/8+3.15 0.3/4=0.24

46、kNm Mmax/W0.24 106/375006.33N/mm2f 15N/mm2 满足要求！2）、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)5 3.11 3004/(384 10000 281250)0.12mm l/400300/4000.75mm 满足要求！5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78 小梁弹性模量 E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33 小梁截面惯性矩I(cm4)

47、416.67 因B/lb取整3000/900取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：模板安装、拆除专项施工方案25/47 1）、强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9 max1.2 (0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35 (0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.7 2.5 0.32.02kN/m 因此，q1静0.9 1.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.9 1.2 (0.3+(1.1+2

48、4)0.12)0.31.07kN/m q1活0.9 1.4 Q1k b=0.9 1.4 2.5 0.30.94kN/m M10.08q1静L2+0.101q1活L20.08 1.07 0.92+0.101 0.94 0.920.15kN m q20.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0.3 0.30.1kN/m p0.9 1.4 Q1k=0.9 1.4 2.53.15kN/m M20.08q2L2+0.213pL0.08 0.1 0.92+0.213 3.15 0.90.61kN m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.02 0.152/2，0.1 0.152/2

49、+3.15 0.150.47kN m MmaxmaxM1，M2，M3max0.15，0.61，0.470.61kN m Mmax/W0.61 106/833307.32N/mm2f 15.44N/mm2 满足要求！2）、抗剪验算V10.6q1静L+0.617q1活L0.6 1.07 0.9+0.617 0.94 0.91.1kN V20.6q2L+0.675p0.6 0.1 0.9+0.675 3.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.02 0.15，0.1 0.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.1，2.18，3.163.16kN max

50、3Vmax/(2bh0)=3 3.16 1000/(2 100 50)0.95N/mm2 1.78N/mm2 满足要求！3）、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.99kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.99 9004/(100 9350 4166700)0.11mm l/400900/4002.25mm 模板安装、拆除专项施工方案26/47 悬臂端 maxqL4/(8EI)=0.991504/(8 9350 4166700)0mm l1/400150/4000.38mm 满足要求！6、主梁验算主梁类型钢管