模板工程施工专项方案过.pdf
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1、模板工程施工专项方案(过)1/29 一、编制依据1、XX四组团三期结构施工设计图纸2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 5 混凝土质量控制标准GB50164-92 6 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2010 7 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 8 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9 建筑施工扣件式钢管
2、脚手架安全技术规范JGJ130-2011 10 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 11 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009 二、工程概况1、建设概况2、设计概况序号项目内容1 工程名称XX 四组团二期二标段2 工程地址重庆市沙坪坝区大学城3 建设单位4 监理单位XX 公司5 设计单位XX 公司6 勘察单位XX 公司7 施工范围8 承包方式施工总承包9 工期要求10 质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(质量合格)模板工程施工专项方案(过)2/29 1 建筑面积总建筑面积14.7万 M2 地下面积2.4 万 M2 占地面积2.25万 M2 地上面积12.3
3、 万 M2 地下2 层地上30 层2 层高(m)2.9m 3 结构形式基础形式人工挖孔桩基础结构形式框架剪力墙结构4 抗震等级三级三、施工准备1、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范,将图纸中存在的问题先在项目进行内审,然后以书面形式报建设单位及监理单位,由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位进行图纸会审和设计交底。同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图,交至操作工人处进行加工。项目技术负责人应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工
4、工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。2、劳动力准备序号工种工程名称人数主要工作1 木工3#楼27 木工作业2 木工4#楼27 木工作业3 木工5#楼24 木工作业4 木工6#楼24 木工作业5 木工7#楼24 木工作业6 木工8#楼24 木工作业7 木工10#楼24 木工作业8 木工77B车库50 木工作业9 木工76#楼10 木工作业3、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表:模板工程施工专项方案(过)3/29 机械名称单位数量备注多用木工机床台7 手锯、台锯台35 压刨台7 平 床台7 电钻把70 4、材料准备本工程所用周转材料,均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应,对
5、一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。5、总平面布置本工程设置塔吊7 台,以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。塔吊覆盖范围内设木工加工场及周转料场。四、主要施工方法及措施(一)工艺流程(1)、模板施工顺序为:(2)、其中各段施工工艺流程为:a、柱、墙模:b、梁模:满堂架梁底模板底模柱墙模加固及验收弹柱、墙边线做定位桩安装柱模板安装内支撑安装拉杆及加固验收模板工程施工专项方案(过)4/29 c、板模:(二)流水段划分及流水施工1、流水段划分本工程由 7 栋高层建筑组成,主楼下部有整体地下室,地下室面积大。根据工程结构、工期紧张特点,施工流水段地
6、下室划分为7 个流水段,上部主体结构按楼栋每一楼栋为地流水段。除地下室外墙水平施工缝设置在地梁(或板面)以上500mm 处,首层以上水平施工缝留置在楼面标高处、楼梯每层第一跑留置在跨中1/3 或不少于 4 步处。2、流水施工本工程各区、段之间组织流水施工,各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。(三)配模原则本工程为加快施工进度,因此必须投入足够的模板。1、地下室模板配置考虑到主楼可由后浇带分断单独施工互不影响,扩大地下室可由后浇带划分为七个施工段进行流水作业,为减少模板的一次性投入,地下室模板按两套模板配置,分片施工。2、主体结构模板配置主体结构墙、柱模板按一套配置,梁板模板
7、按三层模板配置,周转使用。(四)隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂,其耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在安装前清除表面水泥砂浆并在砼浇注前用压力水冲洗干净和充分湿润,不涂刷脱模弹出梁轴线或边线,抄水平搭设梁模板支架安装底楞木安装底模板底模起拱绑扎钢筋安装侧模安装上下锁口楞斜撑对拉螺栓复核尺寸、位置加固侧模加固验收搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度验收模板工程施工专项方案(过)5/29 剂。(五)模板构造根据结构设计特点,为确保质量目标实现,本工程剪力墙、框架柱及顶板模板,按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下:序号构 件模板
8、形式支撑加固体系1 桩基础定型钢模板2 剪力墙1518mm 厚九层板、100 50 木方A48 钢管及扣件,A14 高强丝杆3 框架柱1518mm 厚九层板、100 50 木方A48 钢管及扣件,A14 高强丝杆4 梁1518mm 厚九层板、100 50 木方A48 钢管及扣件、顶托,A14 高强丝杆5 楼板1518mm 厚九层板、100 50 木方A48 钢管及扣件、顶托,6 楼梯1518mm 厚九层板、100 50 木方A48 钢管及扣件、顶托,7 洞口1518mm 厚九层板、100 50 木方A48 钢管及扣件,A14 高强丝杆1、底板集水坑、电梯井模板采用1518mm 厚双面覆膜木模板
9、,竖向龙骨采用 50100木方间距 250mm;支撑采用 A48钢管及扣件、顶托。2、剪力墙模板采用1518mm 厚九层板,现场拼装成定型大模板,模板高度为:层高楼板厚(梁高),利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模,模板拼缝严密,并粘贴密封条以防漏浆,竖向龙骨为50100 木枋250mm,横向龙骨为 2A48 钢管400600mm,用 A14高强丝杆穿墙紧固,支撑为钢管支撑。模板制作如下图:模板工程施工专项方案(过)6/29 地下室外墙采用 12 长 1000mm圆 钢 车 丝 对 拉 螺栓加止水环做法,在结构两边螺栓周围做塑料凹槽,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵,如下图。螺
10、栓加堵头作法示意图1-地下室墙;2-模板;3-50100 木枋;4-钢管;5-高强丝杆;6-止水环;7-堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵)3、柱模板:独立柱、连墙柱模板均采用1518mm 厚九层板制作,高度=层高楼板厚(梁高),竖向主龙骨 50100mm 木方间距 250mm(连墙柱主竖向主龙骨100100间距 250mm),横向背楞 2A48钢管间距400500mm,每块柱模板接缝做成企口形式,拼缝处贴密封条。支撑体系采用A48钢管加快拆头斜撑。详细见下图模板支撑系统中大于等于2.9M 层高的结构柱、墙必须采用不小于5 道加固箍,第一道加固箍离地不大于 200mm,第一道
11、加固箍与第二道加固箍的间距不大于400mm,其他各道加固箍的间距不大于 500mm,以此类推;大于 3M 的柱墙,上中下加固箍必须与满堂脚手架相连;模板工程施工专项方案(过)7/29 4、梁模板梁模采用 1518mm 厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100mm 木方,间距 200mm,侧模竖向背楞 A48双钢管间距 500mm,且沿梁长度方向设一道A48钢管作水平背楞,木枋及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式。详见下图。模板工程施工专项方案(过)8/29 当梁高超过 600mm 时设一道螺栓拉杆,8001200mm 时设二道螺栓拉
12、杆,大于1200mm 时设三道螺栓拉杆。搭设梁底模支架,在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线,钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高,然后放梁底模,并拉线找平,当梁底跨度大于或等于4m时,梁底模起拱按设计要求做,当设计无具体要求时,起拱高度为3跨长。支撑高度在 4.5m 以下部分,梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板,顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆,具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。5、楼板模板楼板采用 1518mm 厚九层板,龙骨采用50100mm 木枋间距 300。楼板模板应尽量采用整张模板,局部采用小块模板,模板边沿应平直、无毛
13、边,模板拼缝严密。采用九夹板做面板,木方、钢管做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固,立杆间距设定为 1000 1200mm,立杆距梁边间距为 300mm,为保证支撑的牢固性,离楼面 200mm 处设一道扫地杆,水平杆间距小于 1.5m,在支架模板工程施工专项方案(过)9/29 12345612118971101211振捣孔300300注:在楼段中部踏面设振捣孔13-50X100夹板,4-反扶梯基(50X100木楞)5-顶木(50X50)6-50X100木楞7-斜木撑(50X100 1000)8-立柱(50X100 600)10-九夹板侧板11-九夹板踏面12-九夹板踢面1-50X100木楞 60
14、02-九夹板底板9-50X100木楞 600的四周及中间部位设双向剪刀撑。模板接缝处用木方连接,木方间铺钢管作背肋,钢管间距600mm,铺设底模板时应从一端向另一端铺设。板模采用九层板面板,利用可调节钢顶托搭设满堂架配合木方及钢管加固。本工程采用 0.5 或 0.7 米的可调节钢顶托。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高。顶托与钢管连接来支撑梁、板模板。6、楼梯模板:(1)、支设方法:将楼梯底模 2 钉于倾斜的木楞 1 上,楼梯的踏步钉在侧板10上,并用反扶梯基4、木楞6 和顶木 5 进行加强定位,斜撑7 与木楞 1 成 900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。(2)、施工要点:
15、a、在梯段中间开一300 宽振捣孔,作为加强楼梯砼振捣用b、在踢步面板支设时,可先将踢面面板11 和踢面板先钉在木楞6 上,呈“L”形,然后再钉到侧板 10上。见下图:7、洞口模板洞口模板采用 1518mm 厚九层板制作,沿墙厚内外两侧采用50100 木枋做为支撑。详见下图。模板工程施工专项方案(过)10/29 8、电梯井模板采用 1518mm 厚九层板制作。支撑体系与内剪力墙同,电梯井内侧模板施工平台采用预留 A75mm 墙洞,穿钢管搭设平台,并兼作电梯井每层的硬防护。(六)模板的制作及加工模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1 板面平整1 用 2m靠尺塞检查2 模板高度+2
16、、-3 用钢尺检查3 模板宽度0、-1 用钢尺检查4 对角线长3 对角拉线用直尺检查5 模板边平直2 拉线用直尺检查6 模板翘曲L/1000 放在平台上,对角拉线用直尺检查7 孔眼位置1 用钢尺检查(七)模板安装1、一般要求(1)、模板进场前,应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板平面布置图,并分级进行详细的技术交底。(2)、模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检验报告。(3)、应检查所有模板是否编号及模板企口方向,注意模板穿墙螺栓孔方向,并用醒目字体把模板编号标于模板背面,装模时应编号入座相应的模位。(4)、检查模板数量、尺寸、平整度,是否符合图纸要求和规范规定,模板在运输
17、过程中若有变形,应采用模板公司专用工具进行校正。(5)、检查大模板(平模、角模)及配套设备零件(对拉螺栓、外挂架、操作平台、楼梯模板等)种类和数量是否齐全。(6)、模板在吊装前,应对吊钩、钢丝绳等进行全面检查,存在安全隐患的应及时整改。模板工程施工专项方案(过)11/29(7)、模板就位前,应在房屋的四大角和流水段处设置标准轴线控制桩,用经纬仪引测各楼层的控制轴线,并弹好楼层的墙身线和模板的边线,电梯井筒子模时,要弹出十字线。同时,也应弹出门窗洞口位置及标高线。(8)、安装大模板前应把大模板板面清理干净,均匀刷好隔离剂,不允许在模板就位后刷隔离剂,以免污染钢筋和砼接触面。2、柱模板施工采用 1
18、518 厚九层板,50100mm 木枋竖楞和 A483.6 短钢管抱箍,按400500mm间距设置,并按照上疏下密的原则。在柱模下口 150200mm 设 1 道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度,在柱模上设置双向A14 mm 对拉螺杆,竖向间距同钢管抱箍;小于600mm 的柱可不设对拉螺杆;柱截面尺寸 600800mm时,横向设置 1 根对拉螺杆,大于 800 时应根据实际情况增加对拉螺杆;见下图:(1)工艺流程:安装前准备安装定位桩一侧柱模就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓校正模板与满堂架连接预检。(2)施工方法 支设前模板底部板面应平整,检查柱模板
19、编号,检查模板是否清理干净,检查预埋件是否安装到位。模板就位,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。柱模板钢管支撑体系采用48 钢管。柱抱箍与满堂回采取上中下三道连接。柱模板严模板工程施工专项方案(过)12/29 禁与外脚手架连接。3、墙体模板施工根据每层墙体结构布置图,分段绘出墙体布置大样图,计算出每道墙的净宽度并标注在大样图上,根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格,并绘制模板组装图,模板组装见下页。(1)工艺流程安装前准备安装定位桩安装洞口模板一侧墙模就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓校正与满堂架连接
20、预检。(2)施工方法 支设前模板底部板面应平整,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将一侧大模板按位置线吊装就位,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。墙模板应与满堂架采取上中下三道连接。墙模板严禁与外脚手架连接。地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊止水
21、环,止水环要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果,伸入到凹坑内割除螺杆,然后用高标号1:2.5 加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管,砼浇注完后拆出螺杆,螺杆又可周转使用。剪力墙模板支撑系统采用48 钢管。两侧模板间采用A14 高强丝杆拉接,螺杆长度根据墙厚确定(墙厚200250mm 为 800mm、墙厚 300mm 为 850mm、墙厚 350mm 为 900mm),模板支设图如下:模板工程施工专项方案(过)13/29 剪力墙模板支设图4、梁、板模板施工(1).工艺流程:弹 1m线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设龙骨铺设楼板模
22、板支撑架加固。(2).施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线,根据 1m线搭设满堂脚手架;钢管脚手架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,调整板底钢管脚手架高度以满足层高要求。铺设龙骨间距250mm,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。跨度 4m的梁按照梁跨度的3起拱,跨度 4m的板,按跨长 L/400 起拱;悬挑梁、悬挑板外挑长度 3m,按 3起拱。梁板模板支撑采用钢管脚手架,设三道水平连接杆件
23、,立杆间距10001200mm,立杆在梁的位置可进行调整,但立杆间距不应大于1200mm。满堂脚手架模板四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设模板工程施工专项方案(过)14/29 门窗洞口模板示意图限位筋置。梁高小于 800 的梁采用“U型箍”加固(俗称“火勾”),间距 450mm,边梁梁侧加钢管三角斜撑间距 450m,“U型箍”采用钢制成品。5、楼梯模板施工本工程的楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用15mm 厚的木夹板及 50mm100mm 的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及50mm50mm 木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板
24、拼制。楼梯模板示意图6、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板,门窗四周用活角铁夹组装,为加强刚度,内侧用木枋加固,施工时用 401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23 个透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上,以限制门窗模的位置。模板工程施工专项方案(过)15/29 7、特殊部位施工(1)地下室施工缝的留置及防水处理地下室外墙水平施工缝的设置位置为底板顶(地梁)500mm 处。水平施工缝防水采用止水钢板,采用 3mm 厚 300 宽止水钢板。(2)墙、柱根部处理、外侧墙为确保墙、柱
25、根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均需加砂封堵以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。为确保外侧墙体上下层间不错台,在下一层模板拆除时保留最上一排拉杆,用于上一层模板拉接。如下图所示模板工程施工专项方案(过)16/29 梁侧梁柱接头处“U形”模梁侧楼板底模梁侧梁底梁 柱 节 点 模 板 拼 装 图1-1剖 面(左 右 各 示 意 一 半)木枋梁背木枋钢管背楞柱模柱梁柱接头处“U 形”模板密封15 1 1(3)梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm 厚密封条以防止漏浆。(4)后
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