法兰克系统数控车床说明书及编程.pdf

《法兰克系统数控车床说明书及编程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《法兰克系统数控车床说明书及编程.pdf（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 G代码是数控程序中的指令 G00-快速定位 G01-直线插补 G02-顺时针方向圆弧插补 G03-逆时针方向圆弧插补 G04-定时暂停 G05-通过中间点圆弧插补 G07-Z 样条曲线插补 G08-进给加速 G09-进给减速 G20-子程序调用 G22-半径尺寸编程方式 G220-系统操作界面上使用 G23-直径尺寸编程方式 G230-系统操作界面上使用 G24-子程序结束 G25-跳转加工 G26-循环加工 G30-倍率注销 G31-倍率定义 G32-等螺距螺纹切削，英制 G33-等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54-设定工件坐标系一 G55-设定工件坐标系二

2、 G56-设定工件坐标系三 G57-设定工件坐标系四 G58-设定工件坐标系五 G59-设定工件坐标系六 G60-准确路径方式 G64-连续路径方式 G70-英制尺寸寸 G71-公制尺寸毫米 G74-回参考点(机床零点)G75-返回编程坐标零点 G76-返回编程坐标起始点 G81-外圆固定循环 G331-螺纹固定循环 G90-绝对尺寸 G91-相对尺寸 G92-预制坐标 G94-进给率，每分钟进给 G95-进给率，每转进给 G00快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义

3、的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00 可以写成 G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是 X和 Z 同时走 25 快速到 A点，接着 Z 向再走 75 快速到 B点。G01直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F 指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01 也可以写成 G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从 A点到 B点 G02逆圆插补格式 1：G02 X(u)_Z(w)_I_K_F_ 说明：

4、（1）X、Z在 G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在 G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I 和 K均是圆弧终点的坐标值。I 是 X方向值、K是 Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成 G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式 2：G02 X(u)_Z(w)_R（）F说明:（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边 R弧的半径

5、。R为带符号，“”表示圆弧角小于180度；“”表示圆弧角大于180 度。其中“”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式 3：G02 X(u)_Z(w)_CR（半径）F_ 格式 4：G02 X(u)_Z(w)D（直径）F_ 这两种编程格式基本上与格式2 相同 G03顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04定时暂停格式：G04_F_ 或 G04 _K_ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F 后面的数据指定。单位是秒。范围是 0.01 秒到 300 秒。G05经

6、过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03相似例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09进给加速/减速格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加 10，如要增加 20则需要写成单独的两段。G22(G220)半径尺寸编程方式格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。G23(G230)直径尺寸编程方式格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中

7、下面的数值也是以直径为准的。G25跳转加工格式：G25 LXXX 说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26循环加工格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由 Q后面的数值决定。G30倍率注销格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销 G31的功能。G31倍率定义格 式：G31 F_ G32等螺距螺纹加工（英制）G33等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F 为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺

8、纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G54设定工件坐标一格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55设定工件坐标二同上 G56设定工件坐标三同上 G57设定工件坐标四同上 G58设定工件坐标五同上 G59设定工件坐标六同上 G60准确路径方式格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64连续路径方式格式：G64 说明：相对 G60而言。主要用于粗加工。G74回参考点(机床零点)格式：G

9、74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。（3）使用 G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。G81外圆(内圆)固定循环格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。(2)R 为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车

10、外圆 )为“”，反这为“+”。(4)不同的 X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F 为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程：1：G01进刀 2倍的 I(第一刀为 I，最后一刀为 I+K 精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀 I 到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I 外，预留 I 进行下一步切削加工，重复至 1。G90绝对值方式编程格式：G90 说明

11、：(1)G90 编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02

12、 G92设定工件坐标系格式：G92 X_ Z_ 说明：(1)G92 只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92 的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92 后面的 XZ可分别编入，也可全编。G94进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。G20子程序调用格式：G20 L_ N_ 说明：(1)L 后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N 后面只允许带数字199999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序结束返回格式：G24 说明：(1)G24 表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24 与 G20

13、成对出现(3)G24 本段不允许有其它指令出现。例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K

14、0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331螺纹加工循环格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_ 说明：(1)X 向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z 是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，值(4)R 螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K 螺距 KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定 I 值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50

15、x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 补充一下:1、G00与 G01 G00 运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01 按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与 G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y 平面，可省略，也可以是与X-Y 平面相平行的平面 G18:X-Z 平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z 平面，不

16、用专门指定 G19:Y-Z 平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环

17、G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到 R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M0

18、4：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序x y z 圆弧中点实际坐标值i j k 圆心起点到圆心的矢量在 xy 上面的分量i 或 ijk 表示圆弧的半径r 和 ijk 同时出现的时候 r 有效圆弧所对的圆心角小于180 度时 r 为正大于 180 度时 r 为负法兰克数控编程指令关于 M 指令和 G 代码M03 主轴

19、正转M03 S1000 主轴以每分钟 1000 的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14。M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停 4 秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0；U轴和 W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速 进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环 G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G1

20、7 16 XY 平面选择 模态G18 16 ZX 平面选择 模态G19 16 YZ 平面选择 模态G20 06 英制 模态G21 06 米制 模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标

21、系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01

22、 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015 年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本

23、单位安全工作上必须做到以下内容：1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。

24、6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。三、安全奖惩：1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落