地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书).pdf

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1、施 00 主体结构高大模板支架专项施工方案 编制：复核：审核：XXXXXXX 股份有限公司 XXXXXXX 项目经理部 二一三年九月 目 录 1.编制依据及原则.VI 1.1 编制依据.VI 1.2 编制原则.VI 2.工程概况.VI 2.1 观前街站及区间结构概况.VI 2.2 乐桥站及联络线结构概况.VII 施 II 3.总体施工计划及部署.IX 3.1 施工组织机构.IX 3.2 施工场地布置.X 3.3 施工进度计划.X 3.4 机械设备配备.X 3.5 劳动力计划.XI 3.6 纵向分段施工.XIII 4.主体结构施工工序.XIII 5.模板支撑体系设计.XV 5.1 支撑系统材料选

2、用.XV 5.1.1模板支撑体系主要材料 XV 5.1.2材料的要求和配置 XVI 5.1.3脚手架 XVI 5.1.4模板枋木 XVII 5.2 支撑体系设计.XVII 5.2.1顶板支架系统 XIX 5.2.2中板支架系统 XIX 5.2.3顶板梁支架系统 XIX 5.2.4中板梁支架系统 XIX 5.2.5侧墙支架系统 XIX 5.2.6立柱支架系统 XIX 5.3 模板工程施工工艺.XX 5.3.1底板模板施工 XX 5.3.2立柱模板施工 XX 5.3.3中隔墙施工 XXI 5.3.4侧墙模板施工 XXI 5.3.5中 板（梁）、顶 板（梁）模 板 施 工 XXII 5.4 支架安装

3、要求.XXIV 5.5 模板安装要求.XXVII 5.6 模板支架拆除要求.XXVIII 5.7 混凝土浇筑.XXIX 施 IIII 5.7.1砼浇筑 XXIX 5.7.2砼养护 XXX 5.7.3砼 结 构 尺 寸 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 XXXI 6.安全管理保证措施.XXXI 6.1 脚手架施工安全技术措施.XXXI 6.1.1材 质及 其 使 用的 安 全 技术 措 施 XXXI 6.1.2脚手架搭设的安全技术措施 XXXI 6.1.3脚 手 架 上 施 工 作 业 的 安 全 技 术 措 施 XXXII 6.1.4脚手架安全防护 XXXII 6.2 监控措施.XXXIII

4、 6.2.1监测控制 XXXIII 6.2.2监测点设置 XXXIII 6.2.3监测措施 XXXIV 6.2.4监测说明 XXXIV 6.2.5监测频率 XXXIV 6.2.6施工荷载监测监控 XXXIV 7.质量保证措施.XXXIV 7.1 组织质量管理网络.XXXIV 7.2 建立质量责任制.XXXV 7.3 把好材料质量关.XXXV 7.4 把好施工质量关.XXXV 7.5 碗扣式脚手架检查和验收重点.XXXV 8.应急预案.XXXVI 8.1 应急预案工作流程.XXXVI 8.2 突发事件风险分析与防范.XXXVI 8.2.1风险分析 XXXVI 8.2.2风险防范措施 XXXVI

5、8.2.3应急资源配置 XXXVII 8.2.4组织机构设置 XXXVIII 施 IIIIII 8.2.5应急组织的分工职责 XXXIX 8.2.6签订救援协议 XXXIX 8.2.7应急响应 XL 8.3 模板支撑体系倒塌事故的应急救援.XL 8.3.1模 板 及 支 架 倒 塌 事 故 的 主 要 危 害 XL 8.3.2应急救援方法 XL 8.3.3现场恢复 XL 9.附件及附图.XL 9.1 附件一：主体结构高大模板支架设计计算书.XL 9.2 附图.XL 10.支架、模板设计概况.0 11.材料力学性能.2 12.荷载标准值.2 13.模板及枋木计算.3 13.1 顶板模板及枋木计算

6、(1.0m 厚).3 13.1.1材料选用及布置情况 3 13.1.2模板计算 3 13.1.3模板下纵楞计算 4 13.1.4托撑上横楞计算 5 13.2 顶板模板及枋木计算(0.8m 厚).6 13.2.1材料选用及布置情况 6 13.2.2模板计算 6 13.2.3模板下纵楞计算 7 13.2.4托撑上横楞计算 7 13.3 中板模板及枋木计算（0.6m 厚）.8 13.3.1材料选用及布置情况 8 13.3.2模板计算 8 13.3.3 模板下纵楞计算.9 13.3.4托撑上横楞计算 10 施 IVIV 13.4 顶板梁模板及枋木计算（1.2m2.4m 梁）.11 13.4.1材料选用

7、及布置情况 11 13.4.2模板计算 11 13.4.3 模板下纵楞计算.12 13.4.4托撑上横楞计算 12 13.5 顶板梁模板及枋木计算（1.0m1.8m 梁）.13 13.5.1材料选用及布置情况 13 13.5.2模板计算 14 13.5.3模板下纵楞计算 14 13.5.4托撑上横楞计算 15 13.6 中板梁模板及枋木计算.16 13.6.1材料选用及布置情况 16 13.6.2模板计算 16 13.6.3 模板下纵楞计算.17 13.6.4托撑上横楞计算 18 13.7 侧墙模板及枋木计算.19 13.7.1材料选用及布置情况 19 13.7.2模板计算 19 13.7.3

8、 模板外竖楞计算.20 13.7.4托撑上横楞计算 21 14.模板支撑架计算.21 14.1 基本计算规定.21 14.2 脚手架材料力学性能及荷载标准值.22 14.3 立杆稳定性计算.22 14.3.1顶（中）板下立杆稳定性计算（1.0m 厚顶板）22 14.3.2顶（中）板下立杆稳定性计算（0.8m 厚板）23 14.3.3顶（中）梁下立杆稳定性计算（梁高 2.4m）23 14.3.4顶（中）梁下立杆稳定性计算（梁高 1.8m）24 14.3.5侧 墙 模 板 水 平 对 撑 钢 管 稳 定 性 计 算施 VV 24 施 VI 轨道交通 XXXX 标 主体结构高大模板支架施工专项方案

9、1.编制依据及原则 1.1 编制依据 1）、XXXX 站主体结构施工图、XXXX 主体结构施工图、XXXXXXXX 区间主体结构施工图、联络线主体结构施工图。2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003 年版）3）GB50157-2003地铁设计规范 4）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版）5）JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程 6）JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程 7）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 8）JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 9）JGJ162-2008建筑施

10、工模板安全技术规范 10）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 1.2 编制原则 1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2.工程概况 2.1 观前街站及区间结构概况 为地下双层三跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工。车

11、站里程为右DK11+735.671右 DK11+993.521，总长度 257.85m；区间右 DK11+993.521右DK12+314.672，总长度为 321.68m。车站北端头井段结构外包宽度 25.3m；车站及区间标准段结构外包宽度 21.2m、24.2m、25.7m。观前街站及区间结构顶板厚度为 800mm，中板厚度为 400mm，底板厚度为 1000mm。车站底板沿大里程方向设有 2的纵向坡度；区间底板沿小里程方向设置 8.364纵向坡度，顶板沿小里程方向设置 5.667纵向坡度。车站及区间底板垫层厚 0.2m。观前街站及区间主体结构侧墙厚 0.7m。观前街站段负一层侧墙标准段净

12、高 4.95m，区间负一层侧墙净高 4.554.95m。观前街站负二层侧墙标准段 6.16m6.674m，净高5.81m6.527m，端头井净高 7.85m；区间负二层侧墙净高 6.208m6.674m。观前街站及区间主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大梁截面为 1.2m2.4m（顶板梁 ZL1-1、底板梁 ZL3-1）。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了72 轴），平均柱距为 8m，截面尺寸主要为 1100700mm（KZ1）等。施 VII 图2-1 观

13、前街站主体结构标准断面图 图2-2 观乐区间主体结构标准断面图 2.2 乐桥站及联络线结构概况 乐桥站沿人民路南北向干将路通关坊的人民路下，为地下双层多跨，局部双层双跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工；联络线位于人民路与干将路交叉口西南角地下，为地下一层单层单跨钢筋砼箱形结构。车站里程为右 DK12+458.672 右DK12+664.632，总长度为205.96m；联络线全长69.95m。车站主体结构外包宽度14.9m59.75m；联络线标准外包宽度为6.6m。施 V I I I 乐桥站顶板厚度有 600mm、800mm、1000mm 三种，中板厚度为 600mm、400mm 两种，底板

14、厚度为 800mm、900mm、1000mm 三种；联络线顶板厚度为 800mm，底板厚度为 1000mm。车站底板沿大里程方向设有 2的纵向坡度；联络线自一号线负三层上坡至四号线负二层，坡度为 3.067%。车站及联络线底板垫层厚0.2m。乐桥站侧墙厚有 0.5m、0.7m、0.9m 三种；联络线墙厚为 0.7m。乐桥站负一层侧墙标准段净高 4.55m，负二层侧墙标准段净高 6.096.884m，局部 4.55m，端头井侧墙净高 8.174m；联络线侧墙净高 5.549m。乐桥站主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大顶

15、板梁截面为 1.4m2m（顶板梁 ZL1-14）。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了 72 轴），平均柱距为 8m，截面尺寸主要为 900700mm（KZ1）、1000700（KZ2）、1200600（KZ3）等。图2-3 乐桥站主体结构标准断面图 图2-4 联络线主体结构标准断面图 施 IX 3.总体施工计划及部署 3.1 施工组织机构 本标段施工组织机构见图3-1。图3-1 主体结构施工组织机构图 苏州市轨道交通四号线-TS-05标项目经理部组织机构项目经理：杨山常务副经理：徐光辉总工程师：贺小强安全总监：江登宏工程技术部:陈

16、大权模型班组党支部书记：林坤明生产副经理：谢平贵安质环保部:张锐、袁国发物资设备部:罗 斌计划合同部:陈娇财务会计部:任会群试 验 室:朱国勇办 公 室:臧福全钢筋班组架子班组混凝土班组副总工程师:邱春峰、王锦 施 X 3.2 施工场地布置 根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见附图-1-TS-05 标观前街站及区间主体结构施工总平面布置图、附图-2乐桥站及联络线主体结构施工总平面布置图。3.3 施工进度计划 本项目施工计划关键节点工期兑现情况如下表所示：表3-1 关键

17、工期兑现表 序号 完成工作 业主要求的关键节点工期 进度计划完成时间 工期兑现情况 1-1 乐桥站主体工程完工时间 2014-6-28 2013-6-28 提前 0 天 1-2 观前街站及区间主体工程完工时间 2015-4-28 2015-4-19 提前 9 天 1-3 乐桥站附属结构竣工时间 2015-3-28 2015-3-23 提前 5 天 1-4 观前街站及区间附属结构竣工时间 2015-10-21 2015-10-20 提前 1 天 提供其他工程施工条件的关键工期节点：2-1 观前街站及区间盾构井到达 2014-11-28 2014-9-16 满足关键节点工期要求 根据目前施工进度状

18、况，充分考虑工程设计情况及周围环境、交通疏解情况进行了分区、分段施工，施工进度计划详见附图-3-TS-05 标主体施工进度计划图。3.4 机械设备配备 根据施工方法，需进场表3-2所列的设备和机械，确保各工序正常施工。表3-2 主体结构施工机械设备配备表 序号 名称 数量 型号 1 塔吊 1 QTZ4010,42m臂长 2 25吨吊车 5 25t 3 钢筋切割机 8 GT-6/40、640 3KW 4 钢筋弯曲机 12 WJ-1-6/40、640 3KW 5 钢筋调直机 12 GJ-4/14、414 3KW 6 交流弧焊机 40 BX-300、23 KVA 7 直螺纹车丝机 12 JBG-40

19、K 8 气割设备 20 Q-DH 施 XI 序号 名称 数量 型号 9 插入式振动捣固器 60 ZN50 10 内燃发电机 5 250GF、300KVA 11 木工圆锯 20 MT300-7 12 手电钻 12 13 木工刨床 8 3.5 劳动力计划 专职安全生产管理人员 表 3-2 专职安全生产管理人员名单表 序号 姓名 性别 民族 出生年月 证件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 特种作业人员的配置 表 3-3 特种作业人员名单表 序号 姓 名 性别 工种 证 件 编 号 初领时间 有效期 1 2013.6.26 2019.6.25 2 2013.6.26 2019.6.25 3 2

20、013.5.6 2019.5.5 4 2013.7.6 2019.7.5 5 2013.7.6 2019.7.5 施 XII 序号 姓 名 性别 工种 证 件 编 号 初领时间 有效期 6 2013.7.6 2019.7.5 7 2013.7.6 2019.7.5 8 2013.7.6 2019.7.5 9 2013.6.26 2019.6.25 10 2013.6.26 2019.6.25 11 2013.6.26 2019.6.25 12 2013.6.26 2019.6.25 13 2013.6.26 2019.6.25 14 2012.4.7 2019.4.6 15 2012.4.7

21、2019.4.6 16 2012.4.7 2019.4.6 17 2013.5.6 2019.5.5 18 2013.5.6 2019.5.5 19 2013.5.6 2019.5.5 20 2013.5.6 2019.5.5 21 2013.5.6 2019.5.5 22 2013.4.12 2019.4.11 23 2013.4.7 2019.4.6 24 2013.8.28 2019.8.27 25 2013.8.2019.8.施 X I I I 序号 姓 名 性别 工种 证 件 编 号 初领时间 有效期 28 27 26 2013.8.28 2019.8.27 27 2013.8.28

22、 2019.8.27 28 2013.8.28 2019.8.27 29 2013.8.28 2019.8.27 30 2013.8.28 2019.8.27 3.6 纵向分段施工 本标段主体结构分段情况详见表3-4 及附图-4主体结构施工分段图表所示，：表 3-4 -TS-05 标主体结构分段施工表 工区 作业面 分界里程 长度（m）分段 一工区 A 区 右 DK11+735.671右 DK11+908.531 172.86 N1N8，共 8 段 B 区 DK11+908.531右 DK12+014.471 129.94 N9N14，共 6 段 C 区 右 DK12+014.471右 DK1

23、2+126.471 88 N15N18，共 4 段 二工区 D 区 右 DK12+126.471右 DK12+314.672 188.201 N19N28，共 10 段 E 区 右 DK12+458.672右 DK12+574.172 115.5 N29N33、N38N41，共9 段 F 区 右 DK12+574.172右 DK12+664.632 90.46 N34N37，共 4 段 联络线 69.895 L1L3，共 3 段 备注：观前街站分 13 段（N1N13），观乐区间分 15 段（N14N28），乐桥站分 13 段（N29N41 段），联络线分 3 段（L1L3）；总计 44 段。

24、4.主体结构施工工序 本标段主体结构标准双层段五次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑负二层立柱，第三次浇筑负一层侧墙与中板，第四次浇筑负一层立柱，第五次浇筑负一层侧墙与顶板。联络线单层段分二次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙，顶板。观前街站、观乐区间、乐桥站标准段，由下至上顺做主体结构的施工工序为：施 XIV 1.施做接地网、浇筑混凝土垫层、铺设底板防水层、浇筑结构底板，待混凝土强度达到设计强度85%后，拆除第三、四道钢支撑；侧墙纵向水平施工缝留设在底板以上55cm。2.浇筑地下二层柱至中板（梁）底以上5cm。3.浇筑地下二层侧墙及中板，侧墙水平施工缝留设在中板以上20cm。

25、待混凝土达到设计强度85%后，拆除第二道砼（钢）支撑；4.浇筑地下一层柱至顶板梁底以上5cm。5.浇筑地下一层侧墙、顶板。6.施工顶板防水层，拆除结构西侧第一道砼支撑、盖板，并立即回填土，恢复路面；7.施工围挡迁改至结构东侧，拆除东侧第一道砼支撑、盖板，并立即恢复路面；8.施工内部结构如站台板、结构风道板、楼梯等。钢支撑段主体结构施工工艺流程见附图-5主体结构施工工序图，施工工序详见图4-1。图 4-1 主体结构施工流程图 施 XV 5.模板支撑体系设计 5.1 支撑系统材料选用 5.1.1 模板支撑体系主要材料 基坑开挖 垫层施工 底板防水卷材、防水底板钢筋绑扎 底板结构砼灌注 负二层立柱拆

26、除第三、四道支架搭设及中板模制负二层侧墙钢筋绑扎 中板钢筋绑扎 负二层侧墙（第二层）及中板负一层立柱施拆除/破除第二道支支架搭设及顶板模制负一层侧墙钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎 负一层侧墙、顶板灌拆除第一道砼支撑、盖板 顶板防水施土方回填、恢复路面 灌注底板防水卷材保护层细施 XVI 表 5-1 模板支撑体系主要材料性能表 材料名称 及规格 截面积 惯性矩 抵抗矩 弹性模量 容许应力(N/mm2)A(m2)I(cm4)W(cm3)E(MPa)静弯曲强度（MPa）弯曲剪应力（MPa）竹胶板 2440122015mm 0.015 28.125 37.5 10103 35 1.7（参考木材）枋木 50mm

27、100mm 0.005 416.67 83.3 10103 13 1.7 枋木 100mm100mm 0.01 833.33 166.67 10103 13 1.7 枋木 120mm140mm 0.0168 2744 392 10103 13 1.7 钢管483.5mm（按壁厚 2.6mm 计算）3.7110-4 9.59 3.99 2.05105 205 注：1、矩形截面积 A=bh，惯性矩 I=bh3/12，抵抗矩 W=bh2/6；2、本表取值分别参考建筑施工手册（第四版）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范。5.1.2 材料的要求和配置 1、模板、木枋的强度、刚度

28、应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用 M14 的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头

29、螺杆将两根 50100 的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过 0.5m 时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用 M14 的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。5.1.3 脚手架 本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径 48mm、壁厚 3.5mm（验算时壁厚

30、取 2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准 碳素结构钢 GBT700-2006中 Q235A 钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整施 X V I I 形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 65N.m 时扣件

31、不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。5.1.4 模板枋木 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用2440122015mm 厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，枋木尺寸包括50100、100100、120140 三种。5.2 支撑体系设计 本标段工程

32、主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：表 5-2 主体结构各构件设计情况统计表 位置 构件名称 尺寸（mm）备注 观前街站 顶板梁 GL1-1：8001800；GL1-2：7001800；GL1-3：7001600；GL1-4：7002800；ZL1-1：12002400（最不利情况）；ZL1-2：12002400；ZL1-3ZL1-9：10001800；顶板 800mm厚 负一层侧墙 端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm 中板梁 GL2-1：8001000；GL2-2：10001000；ZL2-1：8001100；ZL2-2：8001100（最不利情况）；ZL2-3：800100

33、0；ZL2-4：8001000；ZL2-5：800950；ZL2-6：8001000；ZL2-7：800900；ZL2-8：8001000 中板 400mm厚 负二层侧墙 端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm 框架柱 KZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：700700；KZ4 800700；KZ5：900700；BZ1:1300700 观前街站顶板梁 ZL1-1ZL1-20:7001700 顶板 800 负一层侧700 施 X V I I I 乐桥站区间 墙 中板梁 ZL2-1ZL2-12:8001000 中板 400 负二层侧墙 700 框架柱 KZ1:110070

34、0；KZ2：900800；KZ3：7002200 乐桥站 底板 900mm厚、1000mm厚 中板 400mm厚，600mm厚（最不利情况）顶板 600mm厚、800mm厚、1000mm厚（最不利情况）中板梁 AL2-1 600800、AL2-2 800400、LL2-1 400900、LL2-2 400800、ZL2-19 8001000 顶板梁 AL1-1 600800、AL1-2 600800、ZL1-113 10001400、ZL1-1416 14002000 侧墙 800mm厚、700厚、900mm厚 700mm厚、500mm厚 框架柱 KZ1 900800、KZ2 1000700、

35、KZ3 1200600、BZ1 1200800、AZ1 800800、AZ2 8002600、AZ3 600700、AZ4 900900、AZ5 900900、AZ6 500700、AZ7 7001000、AZ8 500700、AZ9 10001943、AZ10 7001000、AZ11 7001000、AZ12 7001000、AZ13 500700 联络线 底板 1000mm厚 顶板 800mm厚 侧墙 700mm厚 本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书主体结构高大模板支架设计计算书，标准段支架布置方案见附图-6-TS-05 标主体结构模型支架体系方案图。设计概况如下表所示：表 5-

36、3 主体结构各构件支架模板系统设计统计表 构件名称 支架系统布置 枋木背楞 枋木背楞 备注 纵距 m 横距 m 步距 m 规格cm 间距cm 规格cm 间距cm 顶板一类 0.9 0.6 1.2 510 20 1010 90 板厚1.0m 顶板二类 0.9 0.9 1.2 510 20 1010 90 板厚0.8m、0.6m 顶板梁一类 0.9 0.3 0.6 1010 15 1214 60 1.8m梁高 施 XIX 顶板梁二类 0.9 0.6 0.6 1010 20 1214 60 1.8m梁高 中板 0.9 0.9 1.2 510 30 1010 90 中板梁 0.9 0.6 0.6 51

37、0 20 1010 60 侧墙 510 20 1010 60 5.2.1 顶板支架系统 支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm。顶板支架布置根据顶板厚度的不同分别进行设计：1000mm 厚顶板及中板下的脚手架按照纵距 90cm、横距 60cm、步距 120cm 的间距布置；小于等于 800mm 厚顶板脚手架按照纵距 90cm、横距 900cm、步距120cm的间距布置。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用 50mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 200mm，净距 150mm。横楞采用100mm100mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑

38、上方，中心间距 0.9m，净距 800mm。5.2.2 中板支架系统 支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm（计算时取壁厚 2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距 90cm、横距 90cm、步距 120cm 的间距布置。模板采用1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用 50mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 300mm，净距 250mm。横楞采用 100mm100mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 0.9m，净距 800mm。5.2.3 顶板梁支架系统 顶板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为 60cm；模板采用 1220

39、mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板或木胶板。观前街站南端头井顶板梁 ZL1-1（12002400），乐桥站顶板梁 ZL1-14、ZL1-15(14002000）纵楞采用 100mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 200mm，净距 100mm；横楞采用 120mm140mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 900mm，净距 800mm。观前街顶板梁截面为 1.0m1.8m（观前街站顶板梁 ZL1-3、ZL1-5，区间顶板梁 ZL1-2、ZL1-4 等）采用纵楞采用 100mm100mm方木，置于模板底面，中心间距 200mm，净距 100mm；横楞采用 120mm1

40、40mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 0.9m，净距 800mm。5.2.4 中板梁支架系统 中板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为 60cm。模板采用 1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板，纵楞采用 50mm100mm 方木，中心间距 200mm，净距 150mm。横楞采用 100mm100mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 900mm，净距80cm。5.2.5 侧墙支架系统 侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距 90cm、步距60cm。模板采用12

41、20mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用50mm100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距 150mm。横楞采用 100mm100mm 方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距 600mm，净距 500mm。5.2.6 立柱支架系统 立柱模板采用木模板作为面板。单块面板厚度 1.5cm，长度 2.44m，模板宽度根据施 XX 柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为 510cm 枋木，间距 20cm 左右；柱箍为双拼483.5mm 钢管，间距 60cm；拉座处采用 M14 对拉杆连接，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。5.3 模板工程施工工艺 5.3.1 底板模板施工 浇筑底板砼时，其

42、两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上25cm 需与底板同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接 M14 螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。模板外侧采用483.5mm（计算取壁厚 2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用 M14 对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼48 钢管主楞对拉固定。图 5-1 底板梁腋角加固示意图 底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。5.3

43、.2 立柱模板施工 立柱模板施工工艺流程 弹出立柱位置线剔除接缝混凝土软弱层施工立柱钢筋安装柱模板安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑浇筑混凝土 柱模板施工 当底板（中板）砼强度达到2.5Mpa 后，即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用木模板作为面板，背楞采用 510cm 枋木，柱箍采用双拼48 钢管，并采用蝴蝶扣加 M14 螺栓加固。柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在脚手架基础上加设剪刀撑。立柱模板顶面高出上层板梁底面 5cm，以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上

44、层梁或板内 23cm。柱模板安装示意图如下图所示：图 5-2 立柱模板安装示意图 施 XXI 5.3.3 中隔墙施工 中隔墙模板施工工艺流程 中隔墙先与板一并浇筑超过板 20cm，中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑钢管固定预检 中隔墙模板施工 中隔墙模板采用 1.5cm 厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为 5cm10cm 方木，主楞（横向）为双拼 483.5mm 的扣件式钢管。采用 M14 螺栓拉杆对拉钢管，间距为 600mm，中隔墙模板背楞中心间距 20cm，双拼钢管中心间距 60cm。中隔墙模板安装示意图如下图所示：图

45、 5-3 中隔墙模板安装示意图 5.3.4 侧墙模板施工 侧墙模板施工工艺流程 剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑钢管固定预检 侧墙模板施工 侧墙模板采用 1.5cm 厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为 5cm10cm 方木，主楞（横向）为 10cm10cm 方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固施 X X I I 定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距 20cm，主楞中心间距60cm，水平杆步距为 60cm。图 5-3 侧墙模板加固示意图 5.3.5 中板（梁）、顶板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工艺流程

46、 搭设脚手架测放梁轴线和梁、板底高程铺设梁底模板安装、绑扎梁钢筋安装梁侧模板和板底模板校正模板高程模板预检绑扎板钢筋（2）板（梁）模板施工 侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装中（顶）板主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量需将模板标高上提 2cm，并按跨度的 13进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板、中板腋角尺寸为 0.90.3m，模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图5-4 所示。顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，

47、如图 5-5 所示。车站及区间结构侧墙预留风亭、出入口空洞上方过道梁处，模板支撑架安装施工如图5-6 所示。图 5-4 顶（中）板加腋处模板加固示意图 施 X X I I I 图 5-5 顶（中）板梁加腋处模板加固示意图 图 5-6 出入口、风道过道梁模板支撑架安装示意图 图 5-7 1.22.4m 顶板梁模板支撑架安装示意图 施 X X I V 图 5-8 1.42.0m 顶板梁模板支撑架安装示意图 5.4 支架安装要求 板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。当底板或中板砼强度达到 2.5Mpa 时，

48、方可开始搭设脚手架。主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm（计算取壁厚 2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距 90cm、横距 90cm、步距 120cm 的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，步距及横距为 60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，水平对撑钢管纵距 90cm、步距60cm。模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板施 XXV 结构砼面不大于 350mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直

49、接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于 200mm 处的立杆上，横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。在观前街站端头井、乐桥站端头井及乐桥站西侧存在底板错台，错台高度大于1.6m。该错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接。钢管（483.5mm）长度6m，沿线路纵向布置，钢管中心位置对应底板错台点。钢管横距及步距同中、顶板（梁）碗扣架，其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣

50、件连接。如下图所示：图 5-9 乐桥站盾构井底板错台支架连接示意图 侧墙横向水平杆采用直角扣件固定在碗扣架立杆上，在靠近边墙处需增设一排连接立杆。水平杆接长采用对接扣件进行对接，也可采用旋转扣件搭接。水平对撑钢管应保持在一条直线上，以形成对撑。若进行搭接，则搭接长度按大于 1m 控制，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mm。对于无法进行对称浇筑的侧墙，如端头井端头侧墙，乐桥站端头井端头侧墙及乐桥站需要横向分段施工的侧墙，支撑架搭设时主要设置抛撑，综合考虑与已施工结构柱、格构柱设置对撑进行侧墙支撑架的施工。抛撑与地面角度为 45，间距同侧墙对撑