混流式水轮发电机组调速器机械部分A级检修作业指导书.pdf

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1、 I 混流式水轮发电机组调速器机械部分 A 级检修作业指导书 II 目 次 1 目的.1 2 范围.1 3 规范性引用文件.1 4 检修工作内容.1 5 检修作业工序、工艺卡.2 5.1 流量反馈阀检查.2 5.2 主配压阀检修.6 5.3 集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查.11 5.4 管路及阀门检修.15 5.5 锁定电磁阀检查.20 5.6 控制油源油过滤器清洗、检查.23 5.7 事故配压阀检修.26 5.8 分段关闭阀检修.33 5.9 机械液压过速装置检查.38 6 调速器机械部分 A 级检修让步验收单.42 7 调速器机械部分 A 级检修完工报告单.42 8 调速器机械部分

2、A 级检修作业指导书修订记录表.42 附录 A（资料性附录）调速器机械部分 A 级检修作业流程图.43 附录 B（资料性附录）调速器机械部分 A 级检修让步验收单.44 附录 C（资料性附录）调速器机械部分 A 级检修完工报告单.45 附录 D（资料性附录）调速器机械部分 A 级检修作业指导书修订记录表.47 1 号机组调速器机械部分 A 级检修作业指导书 1 目的 为规范号机组水轮机调速器机械部分A级检修作业行为，保证调速器机械部分检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保调速器机械部分A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保

3、证程序。2 范围 本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）调速器机械部分A级检修工作。3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械 GB 26860 电力安全工作规程 1k2244 主配压阀 4Y1760 过速限制/两段关闭装置液压系统图 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 Q/CDT-LTHPC 1050203 龙滩水力发电厂调速器技术标准

4、 龙滩调速器说明书 4 检修工作内容 调速器机械部分A级检修作业分为流量反馈阀检查、主配压阀检修、集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查等9项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 调速器机械部分 A 级检修工作内容 序号 检修工作内容 1 流量反馈阀检查 2 主配压阀检修 3 集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查 4 管路及阀门检修 5 锁定电磁阀检查 6 控制油源油过滤器清洗、检查 2 序号 检修工作内容 7 事故配压阀检修 8 分段关闭阀检修 9 机械液压过速装置检修 5 检修作业工序、工艺卡 流量反馈阀检查 流量反馈阀检查工艺卡见表2。表2 流量反馈阀检查工序、工艺卡 项目名称 流

5、量反馈阀检查 作业时间 工程部位 X 号水轮机221.7m 水轮机层 验收级别 三级 一、工器具及仪器仪表清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 游标卡尺 300mm 把 1 深度千分尺 350mm 把 1 摆动精密内径测量仪 18mm35mm 套 1 钢板尺 300mm 把 1 活络扳手 12 把 2 双头梅花扳手 1417 把 2 双头梅花扳手 2730 把 2 公制长内六角扳手 12mm 把 1 公制长内六角扳手 17mm 把 1 9 件套公制内六角扳手 1.510mm 套 1 胶柄螺丝刀 十字头 3200mm 把 1 胶柄螺丝刀 一字头 3150mm 把 1 铜锤 4 磅 把 2 普通

6、剪刀 把 1 刀口尺 200mm 把 1 编号：Q/CDT 002 3 精密什锦锉组套（12件）L200mm 套 1 手动葫芦 1T3m 台 2 扁平尼龙吊带 2T10m 根 2 吊环 M10 个 2 吊环 M14 个 2 卸扣 1T 个 2 安全带 副 2 电缆盘 H07RNF 型 个 1 电动扳手 6905B 型 把 1 塑料桶 只 1 水瓢 只 1 二、备品配件及材料清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 破布 kg 2 无水乙醇 瓶 1 面粉 kg 0.5 记号笔 支 1 耐水砂纸 1500#张 5 砂纸 张 3 白布 米 1 平板胶 厚2mm 米 1 羊毛毡 张 1 塑料薄膜 kg

7、1 天然油石 块 1 三、危险点分析及控制措施 类别 危险点 控制措施 人员因素 1.工作中作业人员注意力不集中 1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态 1.调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班 4 成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的

8、作业，禁止单人作业。设备因素 1.机械伤害及设备损坏 1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电 1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.压力伤害 1.管路法兰拆除前确认管路内无压力后方可拆除。4.高空坠落 1.高处作业，必须系好安全带

9、。2.回油箱作业时，不得打开人孔门盖板，避免高空坠物伤人。5.火灾 1.无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2.工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素 1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号 GGJX-012 张三 人员签字 “一人一帽一档案”编号 GGJX-013

10、 李四 人员签字 工作负责人：检修单位：监 理：业 主：5 四、准备工作（W1）1.作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准 流量反馈阀检查（H1）1.办理调速器机械部分检修工作票。1拆除零部件前做好标记，做好零件物品卡，分类存放；管路接头和主配上的孔用白布包好。2检修人员应穿干净的工作服，口袋里的杂物应取出放在安全的地方，以免在工作时掉落碰伤活塞或缸体内。3所有连接螺杆应按要求的预紧力对称均匀拧紧。2.操作调速器手动操作阀

11、使主配压阀动作，观察流量反馈阀阀杆跟随阀阀杆上下动作过程是否正常，阀杆处有无漏油，发现异常时，需要对流量反馈阀解体进行检查。3.拆开流量反馈阀上的控制管路，将管口用白布包好。4.搬起流量反馈阀上盖，拆除主配不动开关及其支架后，将上盖取下。5.松开支承环内 2 根 M8 紧固螺杆，将流量反馈阀连同底部支承环整体吊出。6.松开流量反馈阀针塞顶部M20 螺母，取出挡块，向下取出针塞。7.松开流量反馈阀端盖4 颗 M6 固定螺栓，从小衬套底部向上敲击，取出衬套及端盖。8.检查针塞及小衬套磨损情况，如有锈蚀或磨损，用天然油石进行研磨处理。1.机研磨方向为周向，禁止轴向处理。2.注意调整好中心不得碰撞活塞

12、体，将活塞放在准备好的羊毛毡上，垫好，防止滚动。9.检查流量反馈阀阀体内各油孔有无堵塞，检查衬套密封圈有无磨损，必要时进行更换。10.处理后用汽油或酒精清扫，然后开始装配；装配时，应重新清扫检查一遍；拆除的端盖，用汽油清扫干净后，用压缩空气吹干。11.组装时，工作现场应清洁；装复针塞时，在针塞上涂上一层合格的透平油，然后对准中心，向上装入衬套内，并将挡块和螺母安装就位。在没有外力的作用下应能灵活运动；活塞能靠自重落下；活塞无卡阻，动作灵活。12.将流量反馈阀整体吊放在主配压阀上；按照原标记位置将支承环内2 根 M8 螺杆拧紧。13.安装主配不动开关及其支架，安装流量反馈阀上盖。14.回装流量反

13、馈阀上的控制管路。15.清理检修现场，做好现场卫生。16.拍照留存。6 工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录 检修中发现问题及处理情况 主配压阀检修 主配压阀检修工序、工艺卡见表3。表3 主配压阀检修工序、工艺卡 编号：Q/CDT 003 项目名称 主配压阀检修 作业时间 工程部位 X 号水轮机221.7m 水轮机层 验收级别 三级 一、工器具及仪器仪表清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 光学合像水平仪 台 1 游标卡尺 300mm 把 1 深度千分尺 350mm 把 1 摆动精密内径测量仪 160mm290mm 套 1 摆动精密内径测量仪 290mm510mm 套 1 外径千分尺 250 把 1