技术交底(钢筋).pdf

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1、表 A.3 技术交底记录 技术交底记录（C2-3）编 号 工 程 名 称 部 位 名 称 潜流湿地 J 区 单元（工序）名称 钢筋施工 施 工 单 位 交 底 日 期 年 月 日 位于项目区的东北侧：钢筋施工工作内容包括：潜流湿地 J 区单元池基础、单元墙、调流阀井、流量计井、进水阀井、出水阀井、排水渠的钢筋施工作业。材料要求 钢筋材料为 HRB400 级钢筋，底板和墙体钢筋保护层厚度均为 30mm。施工人员 施工员 3 人、测量人员 2 人、钢筋工 10 人。技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，编制详细的施工方案，以便指导施工。（2）施工前，由施工员进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工

2、方法、路线布置、技术要点及质量标准。作业方案（一）钢筋加工 1、钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HRB400 钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。2、钢筋下料 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。按照钢筋原材长度 9m 和 12m 两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分部位、分规格进行弯曲成型，弯曲后

3、钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400 级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。加工后钢筋的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 钢筋弯起点位置的偏差 20 3 钢筋转角的偏差 3 3、成品钢筋存放及运输 加工好的钢筋半成品要挂好标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源、检验和试验状态及所用的构件图纸编号、构件名称和部位。钢筋运输时，谨慎装卸，避免变形，同时保留标牌。4、钢筋连接及安装 钢筋连接 本工程钢筋连接采用电弧搭接焊，焊接方法符合水工混凝土钢筋施工规范中的要求。钢筋接头施焊前进行焊接工艺试

4、验，试验合格后，方可正式施焊。焊接时，焊接材料按规定要求烘干。钢筋焊接施工的焊工均持有焊工证，并按照操作证规定的范围上岗操作。钢筋施工质量要求 本工程钢筋搭接焊技术要求如下：1 钢筋搭接焊时选用双面焊，双面焊钢筋搭接长度不小于被焊接钢筋直径的 5 倍。2 搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。3 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线要位于同一直线上。钢筋安装 1 钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号规格、外形尺寸和数量等是否与配料表、料牌

5、相符。2 钢筋在绑扎前必须先弹线，并提前设置架立筋以便于施工。3 安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间设置撑铁，用以固定两层钢筋网之间的间距。4 斜筋要与底部主筋焊接牢固，其焊接长度不小于 10d，绑扎钢筋的绑丝，要勾到钢筋骨架内侧。钢筋安装的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差 1 钢筋长度方向的偏差，同一排受力钢筋间距的逐步偏 0.5 净保护层厚度 2 柱及梁中板、墙中 0.5 钢筋直径0.1 间 3 同一排中分布钢筋的偏差 0.1 间距 4 双排钢筋，其排与排间距的偏差 0.1 排距 5 梁与柱中箍筋间距的偏差 0.1 箍筋间距 6 保护层厚度的局部偏差 0.25 净保护层厚度 5 钢筋的根

6、数和间距符合设计要求，并绑扎牢固，对钢筋的保护层厚度做严格控制，钢筋与模板间设置数量足够的同标号砼垫块，所有垫块相互错开，分散布置。6 钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地连接，其边缘搭接长度应不小于一个网眼。7 在浇筑砼前，要对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。安全及安全文明注意事项 保证安全措施（1）钢筋机械的使用安全 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣

7、具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（2）钢筋吊运的安全要求 在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运

8、。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面 1000mm 以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（3）墙体钢筋绑扎安全要求 在进行墙体钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，对于高大柱子,应在上人一侧设置步距不小于 0.9m 的上人梯,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过 120

9、kg。绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。（4）钢筋加工机械作业的安全要求 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。文明施工、环保措施（1）现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。（2）为减少对工地的噪声污染，堆料场钢筋按计划用吊车将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。(3)现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。（4）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。（5）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。技 术 负责 人 交 底 人 年 月 日 接 受 交 底 人