井下钻探工操作规程解析.pdf
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1、井下钻探工操作规程解析 井下钻探工操作规程 .二零一六年六月 1 目 录 第一章 井下钻探工操作规程.1 第一节 适用范围.1 第二节 上岗条件.1 第三节 安全规定.1 第四节 设备的检修、保养及维护.2 第五节 设备的运输与安装.2 第六节 钻探操作.5 第七节 钻孔防斜操作.7 第八节 探放水操作.7 第九节 简易水文观测、校正孔深和原始记录.8 第十节 岩、煤芯采取.9 第十一节 处理钻具折断与脱落事故时应遵守的安全规定.9 收尾工作.10 第十二节 1 第一章 井下钻探工操作规程 第一节 适用范围 第 1 条 本操作规程适用于在建矿井和生产矿井地质孔、水文孔、物探验证孔、探放水孔、底
2、板注浆孔等。第二节 上岗条件 第 2 条 井下钻探工需要熟悉以下知识:(一)井下钻探工,特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训,考核合格,并取得操作资格证后方可持证上岗。(二)井下钻探工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿防治水规定、井下钻探工操作规程等有关规定。(三)熟悉钻机的工作原理,掌握钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。(四)必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的防避灾知识。(五)井下钻探工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施,掌握钻探施工方法。(六)每个钻孔开钻前,都要认真了解设计和施工要求,否则不能开钻。(七)井下钻探是一个多工种、多岗位(如安装工、泥浆工、司钻、司浆等)互相
3、有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能,掌握各工种的操作技术。(八)在井下钻场的施工过程中,工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。第三节 安全规定 第 3 条 井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照操作规程施工,单项特殊工程要做到传达、贯彻、考试后再施工。第 4 条 作业地点要保证风量可靠,无风地点施工钻孔必须采用专门安设局部通风机或风障、压风、导风筒等方式通风,施钻过程严禁停风、停电、停水。第 5 条 必须对现场进行加固支护,钻场要符合设计要求,设备、钻具要摆放有序。第 6 条 钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方 1 位、角度、孔深、孔径和钻孔防斜
4、措施等进行施工,不经工程技术人员同意,不得擅自改动。第 7 条 严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于 25?以上倾角的钻孔人工起下钻。第 8 条 施工地点附近必须有专用电话,保持正常的通讯联系。第四节 设备的检修、保养及维护 第 9 条 新购置的钻探设备应首先对照说明书对设备加注所需液压油、齿轮油等。先期在地面进行安装调试,做到熟练掌握该机性能后方可下井使用。第 10 条 每台设备必须建立档案(包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等)。第 11 条 经常使用的钻探设备定期进行更换卡瓦、液压油、齿轮油、黄油等,及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等,
5、使钻探设备始终处于良好状态。第 12 条 钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀,长期不用时将运动部位涂抹黄油包好。第五节 设备的运输与安装 一、设备运输前准备 第 13 条 入井前应检查机械、液压、操纵(作)阀、泥浆泵,钻机性能是否完好可靠,不得带故障下井。第 14 条 检查钻杆、丝口(扣)、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限,钻杆弯曲、钻(杆)具微小裂隙(缝);水泵的港套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好。第 15 条 根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。二、设备的运输与安装 第 16 条 利用起重设备装卸机器和其它重物时,要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性,以及钢
6、丝绳结的牢固性。起重机工作时,起落和转动范围内禁止站人,更不允许站在重物上随吊起落。第 17 条 搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。2 第 18 条 设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。第 19 条 斜巷中运输或搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,作业地点下方不得有人员停留,不得在斜巷下方不同地段同时作业,严禁在斜巷中向下滚放任何物品。第 20 条 在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号。机车行进时,务必依照煤
7、矿安全规程的规定执行。第 21 条 在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时,要重心平稳,不得前倾后仰,不得超高、超宽,两头做好防碰撞设置,尽量使用人工推车。第 22 条 钻机在车盘上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,否则解体装车并符合井下运输的有关规定;高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井井下运输时,车盘两头应设置软垫以免碰撞产生火花;拆下的零件要用有盖子的箱子装好。容易丢失的零件由钻工自带。第 23 条 机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在地上拖拉。第 24 条 设备解体分装、分运时要保护好油管接头、操作(纵)阀、调速阀
8、、离合器操纵杆、液压油缸柱塞等易损部件,应采取特殊保护措施。第 25 条 装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。第 26 条 短距离整体移动钻探设备时,必须甩掉电源,严禁带电整体移动。第 27 条 人工搬运设备时,绳子要系牢,并轻抬轻放,要有专人统一指挥和协调,起落行动一致。第 28 条 地面用吊车、行车、铲车装设备时,设备下及周围严禁站人。三、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求 第 29 条 施工钻场必须符合钻探技术要求,检查和加固钻场前、后 10 米范围内的巷道支护,并打好坚固的立柱和栏板,三、四角门处要采取特殊支护,防止倒棚、冒顶、片帮,安全通道
9、要畅通;要清理各种脏、杂障碍物,挖好水池和水沟,钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备,做到出水时可以 3 随时开泵排水。第 30 条 按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置,摆正钻机架,整平底板,设置地梁机台木,用水泥打基础应先埋设地基底固螺丝固定或卧入底板一定深度,用锚杆作为底固螺丝,孔内应灌满水泥,机座、机台木与底固螺丝连成一体,机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。第 31 条 钻机要安放平稳,不平时机台木下可垫木料称平,按四压两戗固定,使用单体液压支柱或直径不小于 18cm 的木柱。第 32 条 钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时,设备要适当垫高,并备泵
10、排水,以防水淹。第 33 条 天梁材质及规格必须符合设计要求,安装人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固,天梁两端插入梁窝深度不得小于 500mm,并用砂浆水泥浇实。第 34 条 在斜巷中安装钻机,应铺设基台木和台板,并用扒钉牢固地连接成一体,且打一排密集的点柱,使整个基台要稳固,防止钻机下滑,上山施工时防止迎头浮矸落下伤人。第 35 条 打直立钻孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的立轴置于铅直线上。第 36 条 施工水平孔时,导轮拉环的安装必须牢固可靠,且拉环至少要有两个固定点。第 37 条 施工具有承压水的钻孔时,钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大,钻机要敷设反压装置,
11、孔口要安装防喷装置。必要时钻机应用钢丝绳与孔口套管连接在一起,以防高压水冲倒钻机伤人。第 38 条 对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等,要安装防护装置。第 39 条 钻探设备安装完毕,应及时与附近作业采区约定好停、送电时间,以便接通电源。钻场的动力设备应与风机连锁,确保停风即停电。第 40 条 接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符,电缆有无漏电现象等。第 41 条 在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,并在开关上挂“有人工作不准送电”的牌子,不得带电作业,必须有 2 人以上在场。4 第 42 条 电气设备的安装,必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕,无
12、关人员远离动力设备后,方可送电、试车。第 43 条 电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。第 44 条 电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用连接盒连接,严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方法。第 45 条 开钻前,必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。四、开钻前应具有下列条件 第 46 条 检查各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠,水泵上水正常;液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好,油压系统要调整到零位置。第 47 条 开钻前的准备工作:(一)检
13、查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过 1%时,不得开钻。(二)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防 如有不安全因素,不得开钻。火、通风设施等,(三)检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。第六节 钻探操作 第 48 条 钻探时要做到:(一)钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。(二)启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。(三)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。(四)扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机
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- 井下 钻探 操作规程 解析
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