产品设计与开发的流程管理(APQP)【项目】.pdf

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1、cheng cheng 产品设计与开发的流程（）序号 策划项目 负责和 支持部门 工作内容 质量记录 一、确定产品和开发项目 1 洽谈开发意向，明确顾客需求。营销部门 征询顾客意见，进行市场调研，分析竞争对手，分析产品保修记录；市场调研报告 2 收集产品信息，提出产品开发需求，确定开发项目。技术和 营销部门 包括产品的报价、成本、发展趋势和风险评估；产品立项申请报告 3 成立项目开发小组，分解任务，下达工作计划。管理层 确定立项，书面任命，人员配置和培训，职责分工到人，签订保密协议。项目启动会议记录；编制项目计划。4 制定设计目标，制订工作进度计划。技术、生产、质量、采购、营销、财务等部门；进

2、行技术、市场、生产能力、生产成本和投资风险的分析，明确开发方向，定义品质标准。进行产品的可行性、可靠性研究，进行开发风险的评估；技术部门 收集顾客输入（图纸、规范、样件）等信息。编制 新产品开发任务书，明确产品的设计目标。5 确认项目的可靠性和质量目标。项目小组 （）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等；确定产品的可靠性和质量目标；6 提出产品的概念，编制产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。项目小组 基于产品/过程的初步设想，提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和设施的要求；提出对产品的性能、材料、质量、尺寸、寿命、成本、环境、外观等因素的要求。编制初始过程流程图 项目小组 从零件、部件

3、到系统的全部初始流程，确定产品、过程的特殊特性。编制 产品特殊特性表，明确特殊特性的确定原则、标识方法。cheng cheng 7 编制产品保证计划 项目小组 评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。设计信息检查表检查设计方案。8 评审设计任务书，验证设计项目。项目小组 评审、识别设计是否满足顾客的要求，编制产品保证计划。明确产品的性能和功能，明确责任分工、项目计划进度等。9 第一阶段工作总结 技术副总 总结工作，制订计划，确认产品概念和主要过程。第一阶段总结阶段检查表。产品设计与开发的流程（）序号 策划项目 负责和 支持部门 工作内容 质量记录 二、产

4、品的设计与开发 10 进行产品设计和开发，制造装配设计。技术副总 产品设计方案和过程的评审，选用设计工具、计算公式等。设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件。编制产品标准 项目小组 编制产品标准、材料规范 和检验规范。产品规范，材料规范 和检验规范。11 输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。项目小组 明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。编制产品特殊特性表，设计验证计划，产品成本构成分析。编制产品特殊特性，进行产品成本核算，项目小组 编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。12 进行设计文件的评审和确认。总经理 对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足

5、要求。评审内容：工程图样、工程规范、材料规范，设计评审检查表 13 编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管项目确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入使用的要求。cheng cheng 理。小组 14 编制样件控制计划 项目小组 样件控制计划，用控制计划检查清单检查。样件控制计划 控制计划检查清单 15 审核批准样件设计，样件试制与评价。技术副总 签订试制协议，进行样件的制造，样件的检验和试验。编制样件尺寸检验、试验计划，样件检验和过程的确认。总经理 送样件交顾客批准。做型式试验（台架试验）、道路试验。（样件批准件），设计确认报告。16

6、 第二阶段工作总结 技术副总 检查进度、总结经验。产品设计和开发阶段检查单 阶段工作小结报告 产品设计与开发的流程（）序号 策划项目 负责和 支持部门 工作内容 质量记录 三、过程的设计与开发 17 制订包装标准 项目小组 包装应保证产品在使用时的完整性 产品包装规范 18 零部件、原材料采购 技术、采购 明确对产品原材料、外协件供应商要求。编制原材料、外构件样件生产采购计划。19 编制对外委托加工件技术标准 技术、采购 明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。签订技术协议，编制样件生产外委托加工件采购计划。20 生产过程设计，编制产品生产工艺流程，下发生产图纸和技术规范

7、。项目小组 提出对设备、工装、检具、工具、夹具、工位器具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。产品技术规范，产品检验规范，工装夹具设计等。cheng cheng 产品/过程质量检查清单 项目小组 应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等 厂区平面布置图和物料流向图 21 产品/过程质量体系评审 技术、体系管理部门 按照体系标准和要求，对已完成的项目进行体系的符合性审核。检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。22 进行产品成本核算，确认产品项目。技术副总 进行产品成本核算，确认产品、工艺方案和产品价格。产品成本构成分析表。23 确认过程参数与共位关系。技术副

8、总 确认对设备、工装、检具、工位器具、工具、夹具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。新增生产、试验、检验设备清单，编制新增生产、试验、检验设备的作业指导书。24 编制过程指导书 技术、体系管理部门 对生产作业、操作、检验、包装制订规范，设订过程参数、编制反应计划。对生产作业、检验、包装等制订规范，设订过程参数、编制反应计划、应急计划。25 编制生产控制计划。项目小组 1.针对尺寸、材料、功能试验 2.控制计划检查清单检查 试生产控制计划，过程检验记录 26 进行生产准备，生产过程的确认。下达指令，安排产品试生产。生产车间、技术、质检部门 确认产品的生产能力、设备能力。测量各种生产过程参数

9、，包装参数。过程能力分析，测量系统分析，特殊工序检验记录，产品质量检验报告。27 对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。总经理 对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评审，确定合格供方的名录。分供方与外委供应商的初选、评价，与分供方、外委供应商签订供货协议。28 生产工艺方案的评审，第三阶段总结。技术副总 1 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等 过程设计和开发阶段小结报告 产品设计与开发的流程（）序策划项目 负责和 工作内容 质量记录 cheng cheng 号 支持部门 四、产品和过程的确认 29 完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划

10、等文件。项目小组 人员配置、培训，设备、工装的检验，工艺文件的更新。生产劳动定额，生产工时定额。30 进行包装评价，编制生产控制计划。项目小组 确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过程要求。产品包装技术规范 31 编制生产作业计划，按生产件批准程序执行。技术副总 保证产品质量、供货时间等，100%满足顾客要求。生产计划年计划、月计划、周安排 32 确认原材料、外协件供应商，选择、评价供应商。总经理 明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制合格分供方名单。签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。33 调整、更改设计、生产、工艺文件 技术副总 按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境 修改操作指导书和检验指导书。34 下达指令，进行产品批量生产。总经理 保证产品的符合性，保证测量系统是接受的。以图纸要求为依据，在批产品中抽取一定数量做尺寸、外观和性能、材料检验。35 过程设计和开发的评审和确认。总经理 对所有过程输入进行评审，看输出是否满足输入的要求。36 生产件批准程序 技术副总 验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。编制产品生产控制计划 37 组织生产、交付和服务 生产车间、营销部门 按 100%满足顾客要求组织生产、交付和服务 产品交付监控记录 38 反馈、评定、纠正措施 技术、生产 运用统计技术分析偏差，采取纠正措施实施改进。