我国农村饮水安全工程监理实施细则.pdf

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1、 .wd.赤峰市喀喇沁旗 2014 年饮水平安工程打捆 监 理 实 施 细 则 编 制：批 准：赤峰市禹龙水利水电工程建设监理 二零一四年九月十日 .wd.第一章概述 1 1.1 工程根本情况 1 1.2 工程中标单位 3 1.3 监理工作范围 3 1.4 监理工作目标 4 1.5 监理工作依据 4 1.6 监理工作方法 5 1.7 监理组织 6 1.8 监理职责 7 第二章工程的质量控制 8 2.1 水源井监理实施细则 8 2.2 管理房及井室、阀门井、排气井和排水井监理实施细则监理实施细则 10 2.3 输配管网安装监理实施细则 25 2.4 机电设备及安装工程监理实施细则 34 2.5

2、蓄水池监理实施细则 34 第三章工程的进度控制 39 第四章投资控制 39 第五章 平安控制 40 第六章 管理与协调 45 第七章竣工验收 47 .wd.赤峰市喀喇沁旗 2014 年饮水平安工程打捆建设工程 监理实施细则 第一章 概 述 1.1 工程根本情况 1.工程名称：喀喇沁旗2014年饮水平安工程打捆;2.合同编号2014GC237SG 3.建设地点：赤峰市喀喇沁旗 4.建设工程组成及规模：工程由喀喇沁旗美林镇小美林村、喀喇沁旗美林镇大营子村、喀喇沁旗美林镇头把火村1.2组；喀喇沁旗牛家营子镇团结村板沟组、喀喇沁旗牛家营子镇当铺地7.8组、喀喇沁旗牛家营子镇山前村4组、喀喇沁旗牛家营子

3、镇当铺地3.4组；喇沁旗十家满族乡石灰窑村3-6组、喀喇沁旗十家满族乡上烧锅村1.2.11组、喀喇沁旗十家满族乡上烧锅村4组、喀喇沁旗十家满族乡上烧锅村9组、喀喇沁旗十家满族乡上烧锅村1.2.11组、喀喇沁旗十家满族乡四道营子11组、喀喇沁旗十家满族乡马架子6.7.8.10组、喀喇沁旗十家满族乡马架子4.5.9组、喀喇沁旗十家满族乡大清水村5.6组、喀喇沁旗十家满族乡郎营子1.2.9组、喀喇沁旗十家满族乡长皋村5.11组、喀喇沁 .wd.旗十家满族乡上店村4组;喀喇沁旗西桥镇两间房8.9组、喀喇沁旗西桥镇小三家4.5.9组、喀喇沁旗西桥镇小三家6.7.8组、喀喇沁旗西桥镇宫家营子1-4组；喀喇

4、沁旗乃林镇黄金地3组、喀喇沁旗乃林镇新房身2.5组、喀喇沁旗乃林镇兴盛远1-3组、喀喇沁旗乃林镇兴盛远9.13.14组；喀喇沁旗王爷府镇汤土沟1.2.7.9组、喀喇沁旗王爷府镇汤土沟5组、喀喇沁旗王爷府镇银营子2-4组、喀喇沁旗王爷府镇银营子1组、喀喇沁旗王爷府镇柳条沟村3.4组；喀喇沁旗锦山镇河南街道河南东村8.13.14组、喀喇沁旗锦山镇河南街道樱桃沟1.3.4.6组、喀喇沁旗锦山镇河南街道蒿松沟4.5组；喀喇沁旗小牛群镇官村沟5.6.9组、喀喇沁旗小牛群镇官村沟4.8组、喀喇沁旗小牛群镇南台子1-5.7组、喀喇沁旗小牛群镇陈家店2.3.7.8组、喀喇沁旗小牛群镇五家村4.5.7组、喀喇沁

5、旗小牛群镇北窝铺9组、喀喇沁旗小牛群镇八里庄5.6.7组、喀喇沁旗小牛群镇蘑菇场4.5组；喀喇沁旗按丹沟小学、喀喇沁旗美林小学、喀喇沁旗庙沟小学、喀喇沁旗汤土沟小学、喀喇沁旗下瓦房小学、喀喇沁旗二道营子小学、喀喇沁旗驼店小学、喀喇沁旗沟门小学、喀喇沁旗李家店小学、喀喇沁旗楼子店小学、喀喇沁旗上店小学、喀喇沁旗四道营子小学、喀喇沁旗下水地小学共计56个饮水平安工程组成。工程内容为：水源井工程；输配水管路开挖、回填及安装工程；机电设备及安装、金属构造设备及安装等。.wd.工程标段：水源井工程；土建工程；DN160DN75PVCU管材.DN63DN20PE塑料管材采购；潜水泵入户出水组合等采购；消毒

6、设备采购；变频设备采购六个标段。4.投资：方案投资3197万元。5.工程方案工期：344天。6.工程质量要求：符合国家及行业标准；合格以上标准。7.设计单位：内蒙古恒源水利工程 8.施工单位：内蒙古天禹水利水电有限责任公司、喀喇沁旗锦峰抗旱效劳队。9.材料及设备供给单位：管材供给单位山东陆宇塑胶工业；潜水泵入户出水组合等供给单位沈阳深井潜水泵；消毒设备供给单位锦州市给水设备厂；变频设备供给单位内蒙古五湖泵业。10.工程开竣工日期：水源井工程2014年9月20日开工至2015年6月30日竣工.共计283天。土建工程2014年9月20日开工至2015年8月30日竣工.共计344天。11.资金来源：

7、建设资金来源为中央财政资金、自治区配套资金、地方配套资金。12.批准单位：赤峰市水利局赤水计【2014】90号文 1.2 工程中标单位 内蒙古天禹水利水电有限责任公司；喀喇沁旗锦峰抗旱效劳队；山东陆宇塑胶工业；沈阳深井潜水泵；锦州市给水设备厂；内蒙古五湖泵业；赤峰市禹龙水利水电工程建设监理。.wd.1.3 监理工作范围 1.按照监理合同中规定的喀喇沁旗2014年饮水平安工程是全过程的施工监理，其主要工程有：水源井施工全过程监理、配水管网安装及排气井阀门井排水井施工全过程监理、管理房及井房施工全过程管理、蓄水池施工全过程管理、机电设备安装全过程监理。2.管材采购：输配水管道及管件采购管材标准质量

8、、规格型号进展复检，对管道及其配件的物理、化学指标是否符合国家饮用水卫生标准送有检验资质单位进展检验。1.4 监理工作目标 本工程监理的总目标为合格工程、平安工程、环保工程，各项工程要求均到达合格。我们将以合同管理为根底，对工程质量、平安、进度和投资实行全面控制，加强合同管理、信息管理和内外业协调工作。通过各种技术措施和监测手段使工程质量到达合格标准；依据工程施工合同和经审批的施工组织设计，抓好进度方案落实，确保合同工期的实现；根据业主授权，做好计量审核和支付签证工作，有效地控制工程投资，实现本合同工程的总目标。1.5 监理工作依据 监理工作依据主要有：1.水利工程建设工程施工监理标准(SL2

9、88-2008)。2.水利水电施工测量标准 SL5293 3.村镇供水工程技术标准(SL310-2004)4.生活饮用水卫生标准 GB 5749-2006 5.给水排水管道工程施工及验收标准 GB 50268-2012 .wd.6.埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程(CECS 17：2000 7.泵站安装及验收标准(SL3172004)8.水利水电建设工程验收规程 SL2232008 9.水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL3172004 10.顶管施工技术及验收标准 试行 11.水利水电工程金属构造与机电设备安装平安技术规程SL400-2007 12.电气装置安装工程低压电器施工及验收标

10、准GB50254-2014 13.喀喇沁旗 2014 年饮水平安工程监理规划、经监理部批准的各段工程施工组织设计及技术措施。14业主发出的有关书面指示和意见以及设计变更文件。15.本工程实施过程中，业主与监理单位组织召开或参加的有关会议纪要、函件及其它文字记录。16.监理单位审核、批准的各种图纸、文件及指令等。1.6 监理工作方法 喀喇沁旗 2014 年饮水平安工程施工过程中，监理实行“测放复检、严检材料、工序管理、巡回检查、重点旁站、报验认证这一行之有效的控制方法，具体做法如下：1.测放复检：对原有平面，高程控制的测放网点进展复测校验，对施工单位测量建筑物各局部的中心线，轮廓线、高程，进展抽

11、检复查。2.严检材料：对 PVC 和 PE 各种规格的管材及其配件进场前严格检查产品出厂合格证和检验证书，批准后才能进场，并分批量取样送有相关资质的试验单位进展物理和化学指标检测。对于少量建筑材料如：水泥、.wd.钢材、砂子、碎石等建材由工地检测。对过路管线施工专职人员进展检查和监理人员验收。3.工序管理；对于工程的每道工序实施平安过程的跟踪管理，每一工序完成后，自检合格,向监理报验，经监理认可签证前方可进展下道工序施工。4.取样试验：根据设计和标准要求，对不符合管道铺设要求的沟槽槽底需换土方的压实根底处理进展取样抽检试验；5.巡回检查：在工程施工过程中不定时、不定点的检查监视，发现问题即时纠

12、正。6.、重点旁站：对于工程的关键部位，重要的隐蔽工程进展跟班旁站，确保工程质量。7.报验认证：审核施工单位的报告，报表等，抽检合格认证。8.发布指令：如开工令、暂停令、复工令等。9.规定质量、进度、投资监控的工作程序。以上各种方法灵活运用，并贯穿在整个工程建设之中确保工程建设顺利进展。1.7 监理组织 监理组织人员见下表：姓 名 性别 专业 职称 岗位 .wd.1.8 监理职责 1、审核承包人的报告、报表、向承包人发布指令。2、核发施工合同的设计文件、施工图纸、修改设计通知等。及时协调各方面的意见和建议，协调解决工程技术问题和工程变更设计问题，协调解决索赔争议事项。3、审核施工单位的施工组织

13、设计、施工技术措施、施工进度方案、平安措施，并监视检查实施过程。4、审核承包单位申报的工程量月报表，控制工程进度方案。5、审查承包单位申报的材料清单，核查其数量、规格、质量。6、向承包单位移交现场水准点和控制网，并监控测量放样。7、监视承包单位严格按标准、标准及设计图纸施工，核查主要部位、隐蔽工程的施工，检验签证、控制质量。8、按合同规定，核查工程的进度、质量、数量，签发付款凭证，报业主审批。工程竣工后，审查工程结算款，处理索赔款项。9、核签承包单位申报的分部、阶段、竣工验收报告，参加业主组织的最终验收。10、定期召开监理例会，参加业主召开的有关方案会、协调会、专业会议。11、监视承包方完成各

14、种工程资料、定期向业主报告工程情况，向业主提交详细的工程监理报告，交业主存档。12、完成业主商议的其他监理工作。.wd.第二章 工程的质量控制 2.1 水源井监理实施细则 2.1.1.井孔定位 根据设计图纸所确定的井位进展施工，在确定井位时，要与业主、监理工程师共同现场认定。假设确定的井位与设计图纸的较大偏差时，征求设计单位意见，并由设计单位出具设计变更材料。2.1.2 施工前的检查 检查施工单位的准备工作包括场地平整、泥浆池开挖、钻机安装以及施工用水、电、黏土的准备，滤料、井管、滤水管的采购。2.1.3 钻井中的检查 1钻井口径开、终孔均不小于设计值，以终孔时钻头外径尺寸作为检验的依据；2钻

15、井要求圆直、光滑，孔内没有台阶，垂直度符合标准规定要求；3尽量使用低黏度的泥浆，一般钻进时，泥浆黏度不大于 20s。在钻进过程中严禁向井内投入黏土、黏土块，所使用的泥浆必须通过泥浆池制备后才能进入井孔内；4在钻进中应根据地层的变化随时取样，每 5m 至少取样一次，地层变化时要及时在变化地点取样，用土样袋编号备查，取样的深度和编号及时记录，不得钻进后再补记。2.1.4 下管前的检查 下管前会同业主、施工单位共同检测井深、井孔直径、垂直度，核对地层特性，去除井内废渣。.wd.2.1.5 换浆 主要检查施工单位是否将井孔内原有泥浆换成较稀的泥浆，新换泥浆宜使用 18s 泥浆。2.1.6 排定井壁管与

16、花管的具体位置 查看施工单位记录的地层资料，确定取水层和非取水层的具体深度，排定井壁管与花管的具体位置，将排好的管材按顺序排列编号，不合格的井管和花管不能下入井中。2.1.7 井管安装 井管安装是保证深井的重要工序之一，主要是控制好垂直度和焊缝。垂直度控制用吊线法检测，上下两节管在一直线上时先用点焊方法确定，再沿两管的接缝完全焊牢，不得用点焊法代替。2.1.8 核实井管实际长度 井管全部安装完成后，从井管中测量井管的实际长度与原定的安装图作最后的核实。2.1.9 滤料回填 1滤料回填前应认真检查滤料是否符合要求，达不到要求的滤料不能回填；2滤料回填只能人工进展，沿环形间隙慢速均匀回填，不得使用

17、桶、车等向井内倾倒；3做好回填记录，每填完 2m3应测量滤料上升高度，并做好测量记录，当发现滤料上升高度超过计算高度时，说明滤料回填不实，应及时处理。当处理后的检测深度到达计算深度时，再进展下一个单位2m3的回填。回填记录必须在现场实时记录，不得回填后补记。.wd.2.1.10 洗井 1洗井前应先抽清孔内泥浆后再用活塞洗井；2洗井用的活塞应是专用的洗井活塞，组数不少于 3 组。活塞胶皮外径可小于井管内径 510mm，洗井时应经常检查活塞胶皮外径直径，当外径磨损后，应及时更换胶皮，以保证洗井效果；3活塞洗井时应从上至下在花管处每 5m 左右作为一个洗井段，每洗完一段后即用空压机或抽桶清理孔内残渣

18、。洗井时活塞向上拉动的速度不应小于 1m/s，每段必须到达水清砂净；4做好洗井记录。洗井阶段的各个环节，包括清理泥浆、换活塞胶皮、每段洗井的开场和完毕时间、清孔时间等都实时记录。2.1.11 质量检查和验收 深井是隐蔽工程，在不同阶段，监理人员根据施工情况和承包人所提供的材料进展检查验收，检查验收的主要内容有：1井位、井深、井径符合设计要求；2试验抽水时，管井出水量应与设计相符；3井水含砂量符合设计要求，水质符合用水标准；4井底沉淀物厚度，应小于井深的 0.5%；2.2 管理房及井室监理实施细则 2.2.1 土方工程监理要点 1、详细审查根底土质情况，是否符合标准要求。特别是降水、排水及加固处

19、理的施工方案及措施一定要切实可行。2、检查平整区域的坐标，高程和平整度。3、挖方、填方的中心线位置，断面尺寸和标高。.wd.4、边坡坡度和边坡加固。5、水沟和排水设施的中心线位置、断面尺寸及标高。6、填方压实情况。7、隐蔽工程记录。8、水准点和控制桩的核查。2.2.2 钢筋工程施工监理实施细则 一、准备工作 1、熟悉图纸、设计变更和施工标准，发现图纸有不妥之处及时与设计联系；2、原材料的检查：2.1 检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和实验报告。2.2 进场钢材应按标准规定进展原材料、焊接接头分别见证取样、送检。2.3 对不符合要求的钢材应立即清理出现场，不准用于工程上。3、检查现场的施工准

20、备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模版安装是否符合要求等。二、施工要求 1、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和街头的数量及位置应符合图纸和施工标准的规定。2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收标准的规定。3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合设计及标准的规定；钢筋弯钩的朝向应正确。.wd.4、同一构件内的钢筋接头包括焊接头应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯矩处。5、钢筋的安装尺寸、预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及标准规定。6、框架梁插筋的位置要正确，钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及标准要求。

21、7、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。三、质量评定 1、钢筋的接头：1.1 钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的穿插焊接宜采用电阻点焊。1.2 用绑条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为 5d，单面焊时为10dd 为钢筋直径。1.3 用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为 5d，单面焊时为 10d。1.4 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1.5 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。2、绑扎接头：2.1 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.2 纵向受拉筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接

22、长度应符合标准要求。2.3 在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积 .wd.的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。2.4 两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。2.5 在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于 5d 或不大于 100mm。3、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在 L 区段内 L=35d且不小于 500mm如以下图图 1，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。4、受拉区域内，级钢筋末端应作弯钩，级钢筋可不作弯钩，

23、受力区，直径小于 12mm 的级钢筋可不作弯钩。5、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定：项 目 允许偏差mm 网的宽度 10 网眼尺寸 20 骨架的宽与高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 间距 受力钢筋 10 排距 5 6、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部穿插点可间隔交织扎牢。双向受力的钢筋必须全部扎牢。7、钢筋位置的允许偏差应满足下表要求：项 目 允许偏差mm 受力钢筋的排距 5 钢筋弯起点位置 20 .wd.箍筋横向钢筋间距 20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高度 3 受力钢筋的保护层 根底 10 柱、梁 5 板 3 8、钢筋的砼保护

24、层要高标号水泥砂浆作垫块。四、监理要点 1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。2、组织好施工技术交底。3、做好钢筋、焊接接头的见证取样送检。4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。5、坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报施工进度和工程质量情况。2.2.3 模板工程监理实施细则 一、准备工作 1、熟悉图纸，组织施工技术交底。2、检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。二、施工阶段应重点检查的内容 1、模板的几何尺寸、外表平整度、标高是否符合图纸及标准规定。2、预留

25、孔洞及预埋件的位置和数量是否符合图纸及标准规定。.wd.3、大跨度的梁，模板必须要有反拱尺寸。4、模板的接头必须严密、结实、不漏浆。5、模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。模板采用的隔离剂不得阻碍以后的装修以及污染钢筋和砼的质量。6、拆模时间：非承重部位必须在砼强度到达 70%设计强度后、承重部位砼强度到达 100%设计强度后撤除。三、质量评定 1、模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须平安可靠。2、模板的尺寸偏差必须满足以下要求：轴线偏差5mm，标高偏差5mm 截面尺寸偏差：根底10mm，柱、梁+4mm 或-5mm 相邻两板间上下差2mm，外表平整度10cm 20 4 外表平整度 清水墙

26、、柱 5 混水墙 8 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 混水墙 10 6 水平灰缝厚度10 皮砖累计数 8 7 清水墙面游丁走缝 20 8 门窗洞口 后塞口 宽度 15 门口高度+15，-5 9 预留构造柱截面宽度、深度 10 10 外墙上下窗口偏移 20(四)、监理要点 1、重点检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。检查砌筑用砖、砂浆是否符合设计要求。2、经常检查，发现问题及时处理，并催促整改。.wd.2.2.6 塑钢门窗监理实施细则 一、准备工作 1、所用原材料必须有合格证，包括门窗的附件质量、连接件等，外表处理均必须符合设计要求。2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制定切

27、实可行的质量保证措施。3、组织好安装技术交底。4、做好原材料的保管堆放工作，以防铝材料压坏变形。二、施工要求 1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，并对其外形及平整度检查校正，合格前方可安装。2、按设计要求检查门窗预留洞口尺寸，如与设计部符合应予以纠正。3、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。4、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。5、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。6、门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。四周边框的连接点，每隔 45cm 一个固定件，且每边不少于

28、2 个固定件。7、安装过程中应及时清理门窗外表的水泥砂浆，密封膏等，以保护外表质量。8、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接结实，不得将 .wd.门窗外框直接埋入墙体、砼、以防腐蚀。9、横向及竖向组合时，应采取用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为 10mm，并用密封膏密封。10、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免产生缩缝。11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。12、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。假设无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留 5-8

29、mm 深的槽口，填看嵌密封材料。三、质量评定 1、竣工验收应具备以下资料：1.1 设计变更、修改和材料合格证明；1.2 隐蔽验收记录表；1.3 工程重大问题处理文件；2、检查数量，按不同门窗品种各抽查 5%，但均不少于 3 樘。3、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。4、门窗安装必须结实，横平竖直，上下一致。框与墙体缝隙及填嵌饱满密实，外表平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。5、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。6、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。2.2.7 建筑电气工程施工监理实施细则 .wd.一、准备工作 1

30、、掌握并熟悉监理工程的电气设计说明、系统图、平面布置图等电 施图及相关的建筑构造图纸。2、参加图纸会审，对设计中遗漏、系统、平面布置图、主材选用是否 符合技术要求，经济合理，设计深度是否到达施工要求，使用功能是否完善等提出质疑，并要求有关部门做出修改。3、审查安装单位施工组织设计和施工方案，必须是切实可行的施工技术措施。4、检查准备使用的各种主材电线保护管、导线、线盒、开关等是否符合技术标准和质量要求。5、检查施工单位有关安装人员是否具备安装资质有上岗证。6、在正式施工前向有关工程人员做好技术交底工作。二、施工要求 1、避雷系统的接地线、引下线焊接隐蔽前必须经过有关单位到场验收。利用构造柱内主

31、筋做避雷针引下线时，一定要把焊接的两根对角主筋用标志标识出来，进展自下而上的贯穿焊接，以确保做到可靠连接。2、气安装工程中使用的主材必须三证齐全，并经检查合格前方可使用。3、配管施工隐蔽前必须由相关单位到场验收签字。不应出现管路阻塞断裂、管盒不正常。管子和钢筋或钢精网片应结实绑扎，管接头及盒位两端加强绑固。管子进盒时，应加护口，并封堵好管口及盒。4、配电箱的箱体尺寸应掌握好，预留洞时位置准确，上下垂直、配 .wd.管位置准确，以免造成进出管的差位，而破坏箱体，在配电箱安装中，超过1m的配电箱洞口上要安置钢筋混凝土过梁，不得用钢筋砖过梁代替。5、各类电气箱盒，如开关、插座、开关盒、接线盒等均有固

32、定的敲落孔，线管进盒要从敲落孔正确引入，不得破坏其它面，并要求加护口。插座、开关等电气设备安装面板时，应选择适宜的螺丝，使用板安装结实。三、质量评定 主控工程、一般工程按 CB50303-2002。其中导线间和导线地间绝缘电阻必须0.5M。接地电阻测试结果应符合设计要求。(四)、监理要点 1、真填写监理日志，详细记录监理情况。2、按监理内容、技术要求开展监理工作。3、注意各专业配套设计问题动力、照明、有线电视、防盗系统、通讯等。4、设备安装过程中，在确认施工组织设计和特殊工种特征情况的前提下，按安装的有关标准要求，对安装质量严格把关，实行旁站监理。5、设备电源接通后，再进展全面检查，确认无误后

33、，进展带负荷试运行。6、充分利用样板作用，通过样板对施工组织设计和措施进展必要的调整，同时是对安装质量和设备材料质量及性能的一种直接检查。7、协调解决施工单位之间、施工单位与业主之间出现的矛盾问题。随时发现问题解决问题，重大问题及时向总监工程师报告，及时处理，防止出现不必要的返工而增加安装费用，确保设备安装的进度和质量。.wd.2.3 输配管网安装监理实施细则 2.3.1、施工前的监理工作：检查施工单位的施工准备情况，包括质保、平安体系。施工管理人员资质审查；原材料、半成品构件、机械设备质量控制、施工进度方案、施工方法等审查；测量控制网点的检查、审查，做好开工前的设计交底和图纸会审工作，审查开

34、工申请报告把好开工关。2.3.2 管材及管件验收和保管 PE 管材及管件的质量检验：管材和管件应具有有质量检验资质检验部门的质量合格证，并在管件上注明有标准、生产厂家。管材及配件的颜色应一致，无色泽不均匀或分解变色线。管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹凸变。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%。管材端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。管材和管件的承插粘结面必须外表平整，尺寸准确。管材应按不同的规格分别堆放，DN20mm 的管材以捆扎，每捆应长度一致，且重量不宜超过 50kg，管件应按不同的品种、规

35、格分别存放。搬运管材和管件时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好，温度不超过 40c。的库房或简易棚内，不得露天存放，应远离热源。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不小于 7.5cm,间距不大于 1m,管材两端外悬不超过 0.5m,堆放高度不超过 1.5m,管件分层 .wd.码放,不得超高.2.3.3 施工过程中的监理工作，根据不同的工程内容分述如下：1沟槽开挖、敷管、回填 一土方开挖：1根据设计单位的基坑开挖方案分为两道工序：一是主管网，采用机械开挖全线施工，二是支管网及其阀门井采取分段分片施工。2沟槽底宽不宜小于管外径加 0.5m,以满足施工要求;槽底深

36、度:应符合设计要求的深度。管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压实系数到达设计要求的回填土上，槽底内浮土应清理干净后才能铺设管道。沟槽经过含有树根、砖瓦、碎片等损坏管道的地方，应将槽底至少再挖 15mm 并将杂物清出槽外再用砂或细土回填至设计槽底高程。基坑土方开挖完成后，施工单位应立即向监理报验经监理复查认可签证，进展下一工序施工。2.3.4 管道安装铺设 1、PVC 管材安装：粘接前的准备：管材在粘接前端面应平整且垂直管轴线，粘接外表应用棉纱擦拭干净，粘接外表有油污时，需要用丙酮等清洁剂擦净。有些管件脱节漏水，就是因为粘接外表不干净，粘接剂软化溶解的效果不够理想造成的，降低了粘

37、接剂的剪切强度，还有的端面呈马蹄形造成了粘接面积减少。粘接剂的使用过量：粘接剂主要有过氯乙烯树脂与其它溶剂按一定比例制成，它通过溶解、软化管材管件外表，经一定时间固化后使之溶 .wd.合为一体。涂刷管材、管件时的毛刷的尺寸，应与管材、管件的规格大小相匹配，较大口径的管材、管件应使用较大尺寸的毛刷，这样做的目的主要是及时迅速涂刷完毕。刷粘接剂时先刷承口，后刷插口，均匀适量，一般按 200gm2的用量较为理想。如果涂刷粘接剂过多，多余的粘接剂会挤出来积存在管道的底部，较长的时间内它不会凝固，会继续向管材内部渗透，把管材底部软化，特别是壁薄的、长距离的小口径管道，这时一旦试压通水，就会在管道底部发生

38、破裂漏水。为了防止此类事故的发生，涂粘接剂时应均匀适量，即使安装者不能做到适量，为了保险起见有意多刷涂一些粘接剂，可涂刷在插口上，这样做的益处是那局部多余的粘接剂可挤出在管道外部。而不会积存在管道内部，及时擦净即可防止事故的发生。2、管道热熔承插连接：管道安装是将管材外外表和管件内外表同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于 4以下小口径塑料管道的连接。连接流程如下：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与 UPVC 管粘接类似，但

39、要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成适宜的凸缘。2加热：将管材外外表和管件内外表同时无旋转地插入熔接器的模头中 已预热到设定温度 加热数秒，加热温度为 260，加热时间见下表；管材外径 mm 接深度 mm 热熔时间 秒 接插时间 秒 冷却时间 秒 20 14 5 4 2 .wd.32 20 8 6 4 50 22.5 18 6 4 63 24 24 8 6 注：当操作环境温度低于 0时，加热时间应延长二分之一。(3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中假设发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的

40、线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。4保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进展下一个接头的连接操作。3、钢管套管安装 在跨路段均采用钢管套管，并用混凝土支墩支护。附：管道连接方式和试压等级 编号 管道材料名称 管道构造外径 D1 连接方式 压力等级 1 PVCU 125D175 胶接 0.63Mpa 2 PE 63D150 热融 0.6Mpa 3 PE DI=32 热融 0.8Mpa 4 PE DI=20 热融 1.0 Mpa 2.2.1.3 土方回填工程 管道安装完毕后，在管道试压前，先将管下支承角范围内的肋角局部用砂砾或符合要求的原细土回填管道两侧。每次回填

41、密实后的厚度小于 100mm，不大于 200mm，且必须从管两侧同时回填，同时人工夯实后再回填上一层，管顶以上回填高度不宜小于 0.5m,可留出管道接头 0.2m 范围内不进展回填。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动现象。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进展。管 .wd.道敷设后不宜长期空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。3土方回填应控制土料质量、粒径、含水量，回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于 20mm 石子。分层填筑压实、坯厚压实干容重要满足设计及标准要求。2.3.5 管道系统现场水压试验和冲洗消毒 1管道严密性

42、及强度试验必须以清洁水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。2试压管段长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于 1.0km;对有中间连接件的管道可根据其位置分段进展试压。两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进展试验。3水压试验的静水压力不得小于设计值，且不得大于管材标注值。进展严密性试验时，外径大于 110mm 的输水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于 100m 时，可采用降压方法判定。对外径小于 90mm 的管道，一般采用压降方法判定。4试压前应检查试压管段除管道接口处外露外管顶回填土不小于0.5m 复土层的要求。检查水泵、压力表是否安

43、装在试验段低点端与管轴线相垂直的进水管上。检查管道支墩是否符合设计强度，锚固设施是否结实。检查试压段闸阀是否全部开启。检查排水疏导措施是否到位。检查平安措施是否准备充分。5管段水压试验应从低点缓慢灌入，灌入时在试验段的高点管顶设排气阀排除管道内的气体。管道充水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于 12h 后进展试压。管道升压时，管道内气体应排除。升压过程 .wd.中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时严禁对管身、接头进展敲打或修补缺陷。遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。升压到达设

44、计压力值业主确认值时，应进展管道强度试验。保持恒压 1h 条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水，假设无上述情况，可判定为合格。强度试验合格后，应停顿进展加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压 2h 内进展渗漏量测定的严密性试验。如在保持恒压的前 1h 内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后 1h 内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。在严密性试验时，对外径不小于 110mm、管道总长度小于 100m 和外径不大于 90mm 的管道，在恒压的二个 1h 内，如压降不超过 0.05Mpa,可

45、判定为合格。管道冲洗和消毒管道试压合格后，在竣工验收前应进展冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应在 10ntu 以内，流速不小于 1.0m/s。必须进展连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保持排水管路畅通、平安。冲洗后应用含量不低于 20-50mg/1 氯离子浓度的洁水浸泡 24h，再次冲洗，直至水质符合饮用水为止。2.4 机电设备及安装工程监理实施细则 .wd.2.4.1 水泵电机安装 水泵与电机的安装方法及程序应当按照设计要求和设备制造厂提供的安装说明书要求进展。其垂直、同心及高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、同心度、间隙等均应到达 SL317-2004泵站安装及验收标

46、准的有关规定。2.4.2 变频设备安装方法及程序应当按照设计要求和设备制造厂提供的安装说明书要求进展。2.4.3 消毒设备安装方法及程序应当按照设计要求和设备制造厂提供的安装说明书要求进展。2.4.4 变压器、高压线、低压线架设安装应严格按照标准施工。2.5 蓄水池施工监理实施细则 2.5.1 土方工程监理要点 1、详细审查根底土质情况，是否符合标准要求。特别是降水、排水及加固处理的施工方案及措施一定要切实可行。2、检查平整区域的坐标，高程和平整度。3、挖方、填方的中心线位置，断面尺寸和标高。4、边坡坡度和边坡加固。5、根底面压实情况。6、隐蔽工程记录。7、水准点和控制桩的核查。2.5.2 钢

47、筋工程施工监理实施细则 一、准备工作 1、熟悉图纸和施工标准，发现图纸有不妥之处及时与设计联系；.wd.2、原材料的检查：2.1 检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和实验报告。2.2 进场钢材应按标准规定进展原材料、焊接接头分别见证取样、送检。2.3 对不符合要求的钢材应立即清理出现场，不准用于工程上。3、检查现场的施工准备情况，如预留管孔位置、是否正确、模版安装是否符合要求等。二、施工要求 1、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量及位置应符合图纸和施工标准的规定。2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收标准的规定。3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的

48、位置及数量应符合设计及标准的规定；钢筋弯钩的朝向应正确。4、同一构件内的钢筋接头包括焊接头应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯矩处。5、钢筋的安装尺寸、预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及标准规定。6、框架梁插筋的位置要正确，钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及标准要求。7、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。三、质量评定 1、钢筋的接头：.wd.1.1 钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的穿插焊接宜采用电阻点焊。1.2 用绑条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为 5d，单面焊时为10dd 为钢筋直径。1.3 用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为 5d，单面焊

49、时为 10d。1.4 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1.5 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。2、绑扎接头：2.1 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.2 纵向受拉筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度应符合标准要求。2.3 在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。2.4 两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。2.5 在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于 5d 或不大于 100mm。3、

50、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在 L 区段内 L=35d且不小于 500mm如以下图图 1，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。4、受拉区域内，级钢筋末端应作弯钩，级钢筋可不作弯钩，受 .wd.力区，直径小于 12mm 的级钢筋可不作弯钩。5、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定：项 目 允许偏差mm 网的宽度 10 网眼尺寸 20 骨架的宽与高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 间距 受力钢筋 10 排距 5 6、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中