阿奇夏米尔F35P火花机培训.pdf

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1、 总目录 第一部份 快速入门 1:开机前的准备工作 2:开机及开机后检查 3:预备知识 4:安装软件及调试 5:加工指南 5.1 准备工件及电极 5.2 准备加工程序 5.3 实际加工 5.4 加工暂停及参数优化 第二部份 RBF 文件及 RBF 语句 1:RBF 文件范例及详解 2:重要 RBF 语句详解 3 加工工艺解说 第三部份 参数 1:用户参数 2:放电参数 第四部份 CMD 指令及 CMD 文件详解 1:常用 CMD 指令 2:CMD 文件范例(多任务件/多孔位加工)第一部份 快速入门 1:开机前的准备工作 2:开机及开机后检查 3:预备知识 4:安装软件及调试 5:加工指南 5.

2、1 准备工件及电极 5.2 准备加工程序 5.3 实际加工 5.4 加工暂停及参数优化 1 开机前的准备工作 开机前请检查以下各项并确定正确无误:主电源电压:三相 380VAC5%主气源气压:大于 6.5Bar 外循环冷却水:水温 1315 摄氏度 室内温度:25 摄氏度且较恒定 工作台上无杂物,机头处于安全位置 2 开机及开机后检查 开机步骤:先开主电源开关 再按绿色电源按钮 机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项 是否有异警出现 手动锁好电极,是否出现 1040/1041 报警 手动上下油槽是否正常,是否出现报警 手动各轴是否正常 3 预备知识 人机接口:操作者通过键盘和手控盒与机器沟

3、通,机器通过显示屏和操作者沟通.指令输入设备:键盘,手控盒 指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单 注:文本指令必须在 EXE(执行)根菜单下输入 讯息输出设备:显示屏 四大画面:PREP(准备):和文件,文件名的操作有关.EXE(执行):和机床运动,放电有关 INFO(信息):输出机床的各种信息 GRAPH(图形):以图形的方式显示加工轨迹 4 安装软件及调试 安装软件的步骤:关电源,等待五分钟 一直按住 SHIFT 键,开电源 机器自行启动,直到出现选择画面后 松开 SHIFT 键 插入一号碟(DISK A)按 F2 键(LOAD)机器自行装入软件,直至完成.插入光学尺校正碟 输入指令 C

4、HCR,回车,再按执行键 机器自动读取光学尺校正资料值 调试 找各轴参考点 手动各轴到大概中心点 用指令 AREF 找到各轴参考点 测试各轴运动参数 手动各轴到大概中间位置 用指令 TAXE 测试各轴运动参数:TAXE 回车,执行 从 F 碟或 G 碟拷入所需的 TEC 和 TAB 文件 进入 PREP(准备)根菜单 F5(文件)F6(变换外设)F2(A:)用游标选中所需拷贝的文件 F1(拷贝)F1(MEM)5 加工指南 5.1 准备工件及电极 目的:确定加工起始点 方法:X 轴和 Y 轴用分中或碰单边的方式确定起站点 Z 轴碰深度再升到安全高度 步骤加下:装夹工件及铜公 用拖表校平较直工件及

5、铜公(根据需要)注:若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能 X 轴/Y 轴分中 EXE(执行)F6(测量)F3(外形找中心)F4(测量参数)输入参数 DX,DY,DZ,ZF 执行 注:分中完成后,机头自动回到 X 轴/Y 轴中心位,但机床坐标不会自动归零 设定各轴坐标值:F1(设定 X 轴),F2(设定 Y 轴),F3(设定 Z 轴)注:通常 X 轴/Y 轴坐标设为零,Z 轴设为实际高度 用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把 X 轴/Y 轴 移动到加工起始点.用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到 Z 轴零平面.用指令MOV,Z10 回车,执行,把 Z 轴升到安全高度 用指令

6、SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到 1 号 记忆点中.到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.5.2 准备加工程序 机器放电加工时需要 RBF 文件和相应的 TEC 文件,RBF 文件:加工文件 TEC 文件:放电参数文件 有三种方式产生本次要使用的 RBF 文件:专家系统 修改已存在的厂家推荐的 RBF 文件 重新手动输入 建议使用修改厂家推荐的 RBF 文件方式,RBF 文件如下:(文件名为 F25015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18 2:TECHNO/F,UCUAC 选择适当的放电参数文件.TEC 3:L1=-7.43 修改加

7、工深度 4:AUXF/22 5:FROM/X,0,Y,0,Z,10 修改安全高度 6:AUXF/60 7:FLUSH/LL,1,LR,1 8:AUXF/26 9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373 10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352 11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,323 12:ORB/L,L1,H,-0.090,E,312 13:ORB/L,L1,H,-0.072,E,293 14:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET 加工完成后用RET指令升机头;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262 修改最终表面光洁度,在该句

8、最前加;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET 分号,机器将不加工该句 17:FLUSH/LL,0,LR,0 18:AUXF/23 19:END 修改方法如下:进入PREP(准备)模式根菜单 F1(编辑)用游标选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式 手动修改以下内容:选择适当的放电参数文件 加工深度L1,如改为-7.43 安全高度,如改为10 注:在第5句,FROM/.最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句 和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,记住在最后一句加工完成后用RET升头.修改完成后按F6(保存)保存文件 按F7(退出)到此为止,己准备好加

9、工文件RBF和放电参数文件TEC 5.3 实际加工 在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下:进入 EXE(执行)根菜单 F1(程序执行)用游标选中要描图的加工程序(如 F18010.RBF)F4(屏幕作图)执行 注:可在 GRAPH 画面看到以图形方式表示的 加工文件 在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面 40MM.进入 EXE(执行)根菜单 F1(程序执行)用游标选中要加工的程序(如 F18010.RBF)F1(切割)执行 机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.5.4 加工暂停及参数优化 在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法

10、如下:按红色暂停键让机器暂停 进入 EXE(执行)根菜单 F7(手动)按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处 用手控盒移开机头 手动下油槽(根据需要)观察电极和工件加工表面 按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点 手动上油 进入 EXE(执行)根菜单 按绿色执行键继续加工 参数优化:机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下:进入 EXE(执行)根菜单 F3(PILOT EXPERT,放电专家)观察“效率-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?注:不良升头包括:BN,低电压放电升头 TL,短脉波放电升头 CT

11、,积碳污染升头 CC,短路升头 如放电不良,则需人工优化以下参数:B:为脉冲间隔,加大,通常等于 A 或 A+1 R:为升头时间,加大,通常为 2 或 3 U:为放电时间,减小,通常为 3 或 2 VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”加快升头速度(该指令只在暂停模式下有效)第二部份 RBF 文件及 RBF 语句 1:RBF 文件范例及详解 2:重要 RBF 语句详解 1 RBF 文件范例及详解 RBF 文件是夏米尔火花机专有加工文件,由 RBF 语 句组成,以下是一个完整的 RBF 文件(F18015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 C

12、H18 注:PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.2:TECHNO/F,UCUAC 注:UCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TEC 3:L1=-7.43 注:L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度 4:AUXF/22 注:AUXF是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油 5:FROM/X,0,Y,0,Z,10 注:FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,该值必须等是实际的安全高度值.6:AUXF/60 注:60号附加功能:加工困难时不停机 7:FLUSH/LL,1,LR,1 注:FLUSH意为冲油,LL,左冲油(LIFT),LR,右冲油(RIGHT)

13、,“1”为打开冲油 8:AUXF/26 注:26号附加功能:加工保护暂停8分钟 9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373 注:DOWN:直打(只朝下)加工方式,只有Z轴运动.L1:加工深度为L1,(L1=-1.0).H:加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352 注:ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹 11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,323 12:ORB/L,L1,H,-0.090,E,3

14、12 13:ORB/L,L1,H,-0.072,E,293 14:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273 15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262 16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251 17:ORB/L,L1,H,-0.024,E,241 18:ORB/L,L1,H,-0.017,E,220 19:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8 注:P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间 20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET 注:RET:加工完成后把机头升到安全高度处 21:FLUSH/LL,0,LR,0 注:

15、0:关左右冲油 22:END 注:程序结束 2 重要 RBF 语句详解 DOWN:切入加工(直打)DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323 L,-2.0:加工深度,在 RBF 文件中由 L1 指定.H,-0.20:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)即本段实际加工到-1.8(=-2.0+0.2)E,323:放电条件代号为323号,前两位数表示 本段的光洁度为CH32,最后一位表示损公率,数字越大损公越低(同光洁度相比)ORB:三轴平动,其加工轨迹为一向下逐渐扩大 的螺纹.ORB/L,L1,H,-0.165,E,312 各参数同 DOWN EXPAN:平面平动,Z 轴锁定,XY 平面扩

16、园孔.EXPAN/R,1.0,E,312 R,1.0:平动半径,不包括本段火花位 E,312:放电条件代号,312 AXUF/:辅助功能,常用值如下:22:升工作油槽并注油 23:排空工作油槽并下降 26:加工保护暂停 8 分钟 50:加工短路时慢速回退 54:打开工作油泵 55:关闭工作油泵 60:加工恶化时不停机,不保护 209:人工启动快速润滑 3 加工工艺解说 U L CUAC.TEC CUAC:铜/钢 GFAC:细石墨/钢 GMAC:中石墨/钢 GGAC:粗石墨/钢 CUWAC:铜钨合金/钢 CUWCW:铜钨合金/硬质合金 ACAC:钢/钢 CUAL:铜/铝 GRAL:石墨/铝 缺省

17、该位:标准加工 C:轮廓加工 M:微细加工 L:深腔加工,骨位 F:大表面小深度加工 P:抛光加工 V:水口加工 B:缺省该位:次参数不能修改 U:次参数可以修改 第三部份 参数 1 用户参数 2 放电参数 1 用户参数 进入用户参数画面:EXE(执行)根菜单 F2(用户参数)各参数意义如下:BLK:单句执行功能有效/无效,针对 RBF 文件,=1,RBF 文件单句执行 =0,RBF 文件正常连续执行 CBC:单句执行功能有效/无效,针对 CMD 文件,=1,CMD 文件单句执行 =0,CMD 文件正常连续执行 COE:出错是否停机功能有效/无效 =1,当出现 E073(测量超差)等错误时不停

18、机 =0,当出现 E073(测量超差)等错误时暂停 OSP:选择性暂停功能有效/无效 =1,当 RBF 文件执行到 STOP/OPTIONAL 语句时 程序暂停 =0,当 RBF 文件执行到 STOP/OPTIONAL 语句时 程序不暂停 ENG:单位制选择 =1:英制单位,小数点后 3 位 =0,公制单位,小数点后 5 位 VRF:较验模式 =1:程序运行时缺省状态为较验模式 =0:正常模式 BLD:可选段有效/忽略,仅对 ISO 程序 =1:忽略可选段 =0:可选段有效 SIM:程序空走有效/无效(模拟),仅在程序 暂停时可修改.=1:机床仅运行编程轨迹.但不启动放电电源(空走)=0:正常

19、加工模式 TSIM:程序空走模式时(SIM=1)换刀指令有效/无效 =1:换刀指令有效 =0:换刀指令无效 ART:断电后自动重启动功能有效/无效 =1:有效 =0:无效 TFE:路径偏移有效/无效,仅对轮廓加工 =1:路径偏移有效 =0:路径偏移无效 CLE:附加偏移量,不使用该参数.TOL:球面加工最大允许误差.MTOL:测量时最大允许误差,通常为 0.0050.01MM 手动换刀时 Z 轴高度:空走速度:程序空走时的速度 C 轴旋转速度:测量速度:碰度,分中时的速度 2 放电参数详解 进入放电参数画面:EXE(执行)根菜单 F3(放电参数)各参数意义如下:B:放电脉波间隔,OTT-TIM

20、E R:升头时间代号 U:放电时间代号 RF:参考放电电压 SV:平均击穿延时参考值(伺服电压)T:参数优化方式选择器 =0 时:B,R,U,RF,SV 均自动优化 =1 时:所有参数均采用工艺表或用户自选的值 =2 时:B,R,U 自动优化 M:加工模式:=1:标准损耗加工 =2:低损耗加工 =3:超低损耗加工 =4:微细加工 =6:抛光加工 =26:骨位,水口加工 C:电容量 V:加工电压代号(空载电压)P:加工电流代号 A:放电脉波宽度代号,ON-TIME Inv:加工极性 EL:电极材料 CL1:开机时间,开启机器后即累计时间 CL2:加工时间,只在放电时统计放电时间 第四部份 CMD

21、 指令及 CMD 文件详解 1:常用 CMD 指令 2:CMD 文件范例(多任务件/多孔位加工)1 常用 CMD 指令 CMD 指令只能用在 EXE(执行)根菜单或 CMD 文件中使用,常用 CMD 指令有 EDG MOV MVR SMA SPA SEP GOP MOVT AUX TCH REX VPULS AREF CHCR LNG TAXE 2 CMD 文件范例 CMD 文件是一系列 CDM 指令的集合,以加工多孔位元元为例:工件分中碰深后把机床坐标归零,用 SEP,CP1 保存坐标.再手动编写 CMD 文件(以下为 MAIN.CMD 内容)GOP,1 注:用 GOP 指令走回 1 号记忆点 SMA,XO,YO 注:用 SMA 指令把该点的机床坐标设为零 MOV,X20,Y20 注:用 MOV 指令移数到 X20,Y20 SPG,F18015 注:用 SPG 指令调用 F18015.RBF 文件放电,该文件 必须存在于机器中.MOV,X-20,Y-20 注:加工完后再移数到 X-20,Y-20 SPG,F18015 注:再调用 RBF 文件加工