给排水工程施工方法_2.pdf

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1、给排水工程施工方法 一、管沟开挖及排水（一）、基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数为 1：0.75。4、当挖至设计标高时，应进行

2、地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。（二）、沟槽开挖 1、在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分

3、管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为 1:0.31:0.75（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。4、管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边 1.0m 以外，堆土高度不超过 2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5、管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。6、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽旁边的一侧做

4、一排水小沟，每 30m 设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 30.0cm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。二、管沟底地基处理 管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。（一）、要求 本工程管道基础采用砂石基础，管道承接口处采用 1800砼管基础。（二）、施工工艺 1、污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础砂石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，

5、然后在其上铺筑砂石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 34 遍直至密实。4、管基底的夯实与回填：基底换填砂石时，应分层铺填砂石。具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高，并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定砂石垫层和中粗砂找平层标高施工依据。三、质量验收标准 序号 检查项目 允许偏差（mm）检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底高程 土方 20 两井之间 3 用水准仪测量 石方+20、-200 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中线用钢尺量测，每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不徒于规定 两井之间 6 用坡度尺量测，每侧计 3点 四 钢筋混凝土管

6、施工 一）、管道敷设施工（一）、施工准备 1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。（二）、下管 下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下

7、管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。（三）、管道

8、对口和调直稳固 下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。（四）、胶圈接口 管道接头应采用 O 型弹性密封圈柔性接头。1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。3、接口方法按下述程序进行：D400mm 以下管道

9、，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。二）、检查井施工（一）、施工工序：测量放样基槽开挖浇筑基础垫层和砼浇筑回填。（二）、测

10、量放样：精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）、基坑开挖 基坑采用明挖，基坑开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高 2030cm 时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,

11、及时与设计监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度 1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽 0.5-1m，防止施工干扰；坡比按地质、深度、水位等具体情况确定，基坑壁的坡度控制在 1:0.5,并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面

12、几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。当换填结束时，报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量，在监理确认后进行基础施工。（四）、砼浇筑 基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用 C10 砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。（五）、混凝土工程 模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混

13、凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对底部进行认真冲洗。砼采取施工现场 350 强制搅拌机拌合，运输车转运，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过 2m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过 2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为 30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层

14、混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍，并与侧模保持 510cm 的距离。振捣时插入下层混凝土 510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架的牢固性和稳定性，遇到情况及时处理。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。砼浇筑完毕后，对砼裸露表

15、面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。浇筑砼时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为 7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行 28 天抗压和抗渗强度检验。（六）回填 当其强度达到设计强度的 75%以上，即可对管沟两侧对称填筑，要在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂土或砂砾石做填料，分层对称碾压夯实。三）、闭水试验 管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端进行封堵，并养护 3-4

16、天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。序号 项 目 允许偏差(mm)检 查 频 率 检验方法 范 围 点数 1 D700mm 不大于规范要求 每个井段 1 计算渗水量 2 D7001500mm 每 3 个井段抽检 1 段 1 计算渗水量 质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼 确保闭水试验验收合格的措施：1、管道的承口、插口与

17、密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500DN1500mm 管的间隙应控制在 515mm。3、接口的允许偏转角不大于 1.0 度。4、雨、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。6、管道内灌满水 24H 后进行闭水实验。7、必须在施工中重视回填土的施工质量：（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；四）、回填 本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。（一）、主要施工要

18、求：1、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2、管沟两侧回填同时，并分层夯实或者用水灌实。3、回填土应分层夯实，每层 30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到 90%95%。4、管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm 时应采用 C20 砼，厚 10cm 包裹管道后再回填。5、回填高度以路基标高为准。6、管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚主应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的 50%以上。7、如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于 13mm。（二）、质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关

19、键。确保回填土压实度质量的主要措施：1、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。2、检验频率：每井段每层检测 3 点，压实度90%。3、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4、管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。五）、质量验收规范 雨水口、主管的允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检查数量 检查方法 范围 点数 1 井框、井篦吻合 10 每座 1 用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量 2 井口与路面高差-5,0 3 雨水口位置与道路边线平行 10 4 井内尺寸 长、宽；+20,0 深：0，-20 5 井内支、连管口底高度 0，-20（五）、给水工程 本

20、工程给水管道工作沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。管道的安装 1.管道防腐 球墨铸铁管外壁防腐采用刷热沥青两遍。内防腐采用水泥砂浆衬里。2.安装顺序:下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。3.安装要点：(1)下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。(2)清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都的能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡

21、在槽内。(4)安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。(5)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。(6)安装 采用电葫芦安装。先用电葫芦起管，将插位对正于装好的另一管承口位用葫芦徐徐拉入，牵引应缓慢，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，应暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以便胶圈均匀滚入。对弯头和三通，施工时设置混凝土支墩，其中承口位于支墩外，先将被包在混凝土内的管段外缠两层革绳后包塑料布一层

22、后再进行浇筑。对于 DN300 的铸铁弯头和三通可不设支墩，在弯头和三通两侧各 5m 管道的部位在试压前还土至管顶以上，填土密实度不低于最佳密实度的 90%。(7)检查 检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4.注意事项：(1)胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。(2)安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。(3)当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。(4)在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安

23、装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。5.管道试压 给水管道试压试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况和上部结构的施工要求而定，以便开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。管道试压尽可能设置于钢管位，试压堵板采用钢板加肋与管道进行焊接，支撑视情况采用钢结构，千斤顶或砼支墩等形式。管道试验压力为 1.0Mpa 且不小于 2 倍工压，在 10 分钟内落压，不超过 0.05Mpa 时为合格，管道试压合格后即可进行填土作业。1)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。2)缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升至规定试验压力(在30m

24、in 内，允许 2 次补压至试验压力)，稳压 1h，检验应无渗漏，压力降不得超过 0.06Mpa。3)在设计工作压力的 1.5 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。6.消毒清洗 1)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为 2m/s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于 1min，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的 l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2)管道冲洗后，用含 2030mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留 24h 后排空。3)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。7.附属结构施工 阀门井、排气阀门井采用砖砌结构，其尺寸按国标 05S502、01S201、02S403。阀门井按无地下水施工。8.管道回填 给水管道车行道下以石粉渣回填至管顶 50cm 并以水泊灌实，再以素土回填至路面层。人行道及绿化带下的管道以素土回填，素土回填要求按给水排水管道施工及验收规范有关规定执行。