煤矿井巷质量检验评定标准.pdf
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1、-煤矿井巷质量检验评定标准 第一节 锚网喷支护 一 锚杆 1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或试验报告。3、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。检查数量：班组逐排检查，抽查时按标准 1-1 执行，检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。4、锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计 90%优良：最低值不小于设计值 检
2、查数量：每 300 根锚杆或 300 根以下，取样不得少于一组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于 3 根。检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。-项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 间距、排距 100 1-1 2 锚杆孔深度 0+50 3 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15 4 锚杆 外露 长度 有托板 露出托板50 1-1 无托板 50 爆炸材料库硐室、锚喷 巷道 0 二、锚索 1、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求 检验方法：对照设计检查产品合格证，并检验原材料的质量。2、锚索的注浆材料、浆液
3、的配比和注浆量必须符合设计要求。检验方法：检查施工检查记录，并现场实查。3、锚索钻孔方向应符合以下规定：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于 3 优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于 2 检查数量：班组逐孔检验;中间、竣工验收时，抽查施工检查记录。检查方法：插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。5、锚索安装深度应符合以下规定：合格：不小于设计深度的 95%。优良：不小于设计深度。-检查数量：班组逐根检验。检验方法：插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。6、锚索锁定后的预应力应符合以下规定：合格：预应力的最小值不小于设计的 90%。优良：预应力不小于设计值。检查数量：施工中逐
4、根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。检验方法：抽查施工检查记录。7、预应力锚索规格的允许偏差和检验方法应符合下表规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 孔距 100 施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录 2 孔深 0+200 3 锚索外露长度 100 钢筋网 a)钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证，并现场实查。b)钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并在使用前清除锈污。检验方法：观察检查。c)钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于 30mm；钢筋网外保护的喷厚-不小于 2
5、0mm，不大于 40mm。检查数量：按表 11 的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检验记录。喷射混凝土 1、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或化验单，并现场实查。2、喷射混凝土的配比、外加剂掺量必须符合设计要求。检验方法：检查施工记录，并现场实查。3、喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合本标准附录的规定。检验方法：检查强度试验报告。4、喷射混凝土支护规格应符合表 12 的规定 喷射混凝土支护规格偏差表 12 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 立井 圆形井筒净半径，方、矩形井筒中心十字线至一帮距离 有提升 0+
6、150 0+100 无提升 150 0+150 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0+150 0+100 一般巷道-50+150 0+150 无中线测全宽 一般巷道-50+200 0+200 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0+150 0+100 一般巷道-30+150 0+150 无腰线测全高 一般巷道-300+200-+200 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0+100 0+80 非机电硐室-20+100 0+100 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室-30+150 0+150 非机电硐室-30+150 0+150 检查数量：按 11 的规定选检查点和
7、测点。检验方法：挂线尺量检查。注：遇有软岩或破碎带的喷射混凝土支护规格，应将因掘进超挖所做的补充作业规程规定的扩大净断面尺寸作为设计规格尺寸来检验评定，其规格偏差仍应符合表 12 的规定。5、喷层厚度应符合以下规定：合格：喷层厚度不小于设计 90%。优良：喷层厚度不小于设计。检查数量：按 11 的规定选检查点。在检查点断面内均匀选 3个测点。检验方法：打孔尺量检查，或抽查施工检查记录。6、喷射混凝土的表面平整和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表 13 的规定。喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法 表 13 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验方 法 1 表面平整度（限值）
8、50 用 1m 靠尺和塞尺量检查点上 1m2内的最大值 2 基础深度 10%尺量检查点两墙基础深度 检查数量：按 11 的规定选检查点。-第一节 混凝土与混凝土工程 一、模板工程 1、各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程及相关规范的规定。检验方法：对照设计、规程、规范的规定全部检查。对于整体活动钢模版及滑动模板要检查出厂合格证和说明书，进行地面预组装，并按组合钢模版技术规范和液压滑动模板施工技术规范的相关规定验收。对于重复使用的模板经检修和整形后，按上述检验方法进行检查。2、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。检验方法：现场实查。3、井巷模板组
9、装规格偏差应符合下表的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点和测点。检查方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。井巷模板组装规格偏差 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 立井 模板半径 普通法、冻结法、混凝土帷幕法、沉井法凿井内模板 有提升+10+40+10+30 无提升 40 0+30 沉井法凿井外模板-10+50-10+30 2 斜井、平宽度：咨询者至两帮模板主要巷道+10+40+10+30-硐、硐室、巷道 的距离 高度：腰线至顶、底板距离 一般巷道-20+560 0+30 无中、腰线测全宽、全高-20+70 0+50 4、模板到岩面的距离应符合以下规定：合格：立井不小于设计 50mm
10、；斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计 30mm。优良：立井不小于设 30mm；斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计 15mm。检查数量：按 11 中的规定选检查点。检查方法：尺量最小值，或抽查施工检查记录。5、模板接缝宽度允许偏差 和检查方法应符合下表的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点 模板接缝宽度以下偏差和检查方法 项次 项目 以下偏差（mm）检查方法 1 现浇混凝土模板（限值）3 尺量检查点一模内的最大值 2 砌块模板（限值）6 6、井巷模板组装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点 井巷模板组装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法
11、 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 30+100 腰线下尺量检查-点两墙模板基础深度 2 轴线位移 5 5 尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点 3 相邻两模板表面高低差 5 5 尺量检查点最大值 4 模板接茬平整度 10 15 7、设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。检查数量：设备基础上表的现场“1”每各边设两个测点；“2”四角各设一个测点；“3”长和宽各设两个测点；“4”四角各设一个测点。水沟、沟槽、台阶均按 11 中的规定选检查点，抽查施工检查记录。设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检查方法 项次 项
12、目 允许偏差（mm）检查方法 设备基础 水沟、沟槽 台阶 1 中心位移 20 50 50 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面标高-200 20 30 挂腰线，尺量腰线至上沿距离 3 截面尺寸（长、宽）20 30 20 尺量最大值、最小值 4 深度 0+50 30 尺量深度最大值、最小值 8、设备基础预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。-检查数量：班组全数检验，做好施工检查记录；竣工验收时，抽查施工检查记录。设备基础预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 中心位移 5 中心线至孔 中心距离 2 模板长度 0+20 尺量检查
13、 3 垂直度 5 插杆吊线尺量检查 二、钢筋工程 1、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽查化验单。2、焊条、焊剂的品牌号和性能必须符合设计要求和规范的有关规定。检查方法：检查出厂合格证。3、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。检查方法：观察检查。4、钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。检验方法：钢筋下井前尺量检查。5、钢筋搭接长度和方式应符合下表的规定。检查数量：施工全数检查，做好施工检查记录。检验方法：尺量检查，或抽查施工检查记录。钢筋搭接长度和方式 项次 项目 合格 优良-1 钢筋搭接长度 90及以上符合设
14、计要求和作业规程的规定 全部符合设计和作业规程的规定 2 钢筋搭接方式 6、钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定：合格：缺口、松口的数量不超过应绑扎的 20，且不连续。优良：缺口、松口的数量不超过应绑扎的 10，且不连续。检查数量：施工全数检查，做好施工检查记录。检验方法：观察、手扳检查，或抽查施工检查记录。7、钢筋和钢筋网片的焊接质量应符合以下规定：合格：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊，开焊点不超过应焊点数的 4，且不连续。优良：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊，开焊点不超过应焊点数的 2，且不连续。检查数量：施工全数检查，做好施工检查记录。检验方法：观察、手扳检查，或插施工检查记录。8、钢筋安
15、设位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：每根受力钢筋均匀布置三个测点，全数检查。钢筋安设位置的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋 间距 20 尺量检查或抽查施工检查记录 排距 10 2 箍筋、构造筋间距 30 3 受力箍筋保护层 10 三、混凝土柱工程 1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范，规程的规定。-检验方法：对照设计和有关规范、规程检查出厂合格证或实验报告。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护必须符合设计很应该规范、工程的规定。检验方法：检查配比试验报告和施工记录，或现场实查。3、在地面配置混凝土时，雨季必
16、须由防雨措施，冬季施工和冻结井筑壁必须符合有关规范规定。检验方法：检查施工措施，或现场实查。4、防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定。检验方法：检查防水、防渗实验报告，并现场实查。5、井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点和测点 检验方法：挂线尺量实查。项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 立井 圆形井筒净半径、方，矩形井筒中心十字线至任一帮距离 有提升 0+50 0+30 无提升 50 30 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0+50 0+30 一般巷道-30+50 0+50 无中线测全宽 一般巷道-30
17、+80-30+50 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0+50 0+30 一般巷道-30+50 0+50 无腰线测全高 一般巷道-30+80-30+50 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0+50 0+30 非机电硐室-20+50 0+50 净高 腰线至顶、机电硐室 0+50 0+30-底板距离 非机电￥-30+50 0+50 6、井巷（含壁座）混凝土柱壁厚应符合以下规定：合格：立井局部（长不大于井筒周长 1/10，高不大于 1.5m）不小于设计 50mm，斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于 1m）不小于设计 30mm。优良：立井局部（长不大于井筒周长 1/10，高
18、不大于 1.5m）不小于设计 30mm，斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于 1m）不小于设计 15mm。检查数量：班组逐模检查，抽查时按表 11 的规定选检查点。检查方法：抽查施工检查记录。7、混凝土支护的表面质量应符合以下规定：合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过 2处。优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。检查数量：按表 11 的规定选检查点（立井 2 个对称测点，巷道抽查两帮对称位置各 1 个测点，以测点为中心 1m2范围）。检查方法：现场实查。8、壁厚充填应符合以下要求：合格：壁厚充填基本饱和密实，无明显空帮、空顶现象。优良：壁厚充填饱和密实，无空帮、空顶现
19、象。检查数量：班组逐模检查，抽查时按表 11 的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。-9、井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：下表的前 3 项按表 11 的规定选检查点；后 3项全数检查。井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 0+30 检查点两墙腰线下尺量检查 2 接茬（限值）30 15 尺量检查点一模两端接茬最大值 3 表面平整度（限值）10 10 用 2m 直尺量检查点上最大值 4 预埋件（或孔）中心线偏移（限值）20 20 挂中心线尺量 5 预留巷道标高 5
20、0 20 挂线尺量 6 预留梁窝位置 上下层间距 25 挂线尺量 垂直中心线左右 20 四、其它混凝土工程 1、设备基础规格的位置偏差应符合以下规定。合格：纵横轴线位置偏差不超过设计 30mm；基础表面标高不得高于设计，不低于设计 30mm。优良：纵横轴线位置偏差不超过设计 10mm；基础表面标高不得高于设计，不低于设计 10mm。检查数量：全数检查。检验方法：以中心线为准，尺量轴线位置偏差；以腰线为准，-尺量基础表面标高。2、设备检查规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：全数检查。设备检查高规格以下偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 平面外形尺寸 25 尺量
21、长、宽 2 表面平整度（限值）20 2m 直尺、塞尺检查 3 预埋地脚螺栓孔中心位移 10 以中心线为准，尺量孔中心位移 4 预埋地脚螺栓孔深度 0+20 尺量检查 3、水沟、沟槽允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点。水沟、沟槽允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 位置 50 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 20 尺量腰线至水沟上沿距离 3 深度 30 尺量检查 4 宽度 30 尺量检查 5 壁厚 不小于设计 10 尺量检查或抽查施工检查记录 4、斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的
22、规定选检查点，检查检查点上一个台阶。斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 长度 20 尺量检查 2 宽度 20 3 高度 10 4 标高 20 腰线下至台阶外上沿距离-5 位置 30 中线至台阶内侧沿距离 5、固定道床规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 厚度 20 尺量检查点左右两测点 2 宽度 50 中线至道床两侧的距离 3 表面高度 20 腰线下至道床表面距离 4 表面平整度（限值）10 用 2m 靠尺，尺量检查 6、地坪规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查
23、数量：均匀设 3 个以上检查点，每个检查点设一个测点。地坪规格允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 标高-30+50 腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值 2 表面平整度（限值）10 用 2m 靠尺，尺量检查 第三节支架支护工程 一、刚性支架 7、各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。8、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。-检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。9、支架支护巷道规格偏差应符合表 21 的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点和测点。检查每个
24、检查点前两架支架。检验方法：挂线尺量检查。支架支护巷道规格偏差 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0+50 0+30 一般巷道-30+50 0+50 无中线测全宽 一般巷道-30+50 0+50 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 主要巷道-30+50 0+50 一般巷道-30+50 0+50 无腰线测全高 一般巷道-30+50 0+50 10、水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差1（1m 垂线不大于 17mm）。优良：偏差0.5（1m 垂线不大于 9mm）。检查数量：按 11 中的规定选检查点和测点。量测检查点前一架支架两侧的支柱。检验方
25、法：在立柱前侧面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。11、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：合格：偏差+1，不得退山。优良：偏差+0.5，不得退山。-检查数量：按 11 中规定选检查点。量测检查点前一架支架两侧的立柱。检验方法：用半圆仪的弦长部分仅靠立柱的前侧面或后侧面量测。12、撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过 2 处。优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。检查数量：按 11 中规定选检查点，量测检查点前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量。检验方法：
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