模板专项施工方案-刘磊.pdf

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1、 模板工程专项施工方案 1、编制依据 主要依据：枣庄二中迁建工程 1#2#3#教学楼图纸（建施、结施）、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002、枣庄二中迁建工程一标段施工组织设计。2、工程概况 本工程为枣庄二中教学楼工程，总建筑面积 2.26 万平米，基础为独立基础，框架结构，地上五层，教室内跨度大于 8 米。工期为330 天，根据业主要求年前完成内外墙抹灰工程，工期紧，跨度大，且层数较小。3、施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表 施工部位及工期安排 序号 施工部位 完成时间 工期（天）1 基础工程 2012 年 7 月 20 日2012 年 8 月 26

2、 日 35 2 主体工程 2012 年 8 月 26 日2012 年 11 月 10 日 85 3 抹灰工程及屋面工程 2012 年 11 月 1 日2012 年 12 月 10 日 30 4、施工准备 4.1 技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表 名称

3、规格 功率 数量 锤子 重量 0.25、0.5Kg 500 个 单头扳手 开口宽（mm）：1719、2224 圆盘锯 MJ-106 3kW 4 台 平刨 MB-503 3kW 2 台 手电钻 8 把 台钻 VV508S 520W 2 台 手提电锯 M-651A 1.05kW 4 台 手提电刨 0.45kW 4 台 压刨 MB1065 7.5kW 2 台 活动扳手 最大开口宽 65mm 手电钻 钻头直径 1220mm 12 个 空压机 1 立方 2 钢丝钳 长 150、175mm 墨斗、粉线带 砂轮切割机 配套 2 个 零配件和工具箱 水准仪 DSG280 2 台 激光垂准仪 DZJ-3 2 台

4、 水平尺 长 450、500、550mm 1 台 钢卷尺 2 米和 20、50 米 直尺 23 米 靠尺 2 米 塞规 一般 4.3 材料准备 模板采用 2440mm*1220mm*12mm 胶合板、方木 50mm*80mm、48mm钢管、500mm 大头丝、十字扣件、接头扣件、旋转扣件、50mm 垫板。5、主要施工方法及措施 5.1 流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。本工程共分四个独立施工区，各区平行施工。每个施工区分 23 个施工段。1#楼南楼、合班教室为一区（分2 个施工段）；1#楼北楼、2#楼南楼为二区（分 2 个施工段）；2

5、#楼北楼、合班教室为三区（分 2 个施工段）；3#楼南楼，3#楼北楼，合班教室为四区（分 3 个施工段）。示意图见下图 5.2 模板配置数量及周转次数 本工程拟采用梁、板、柱整体浇注的支模方式。周转次数达不到定额次数，拟配三层模板，一层倒至四层，二层倒至五层，三层单独配置。每区段模板单独配置。5.3 模板设计 5.3.1 垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.3.2 柱模板及支撑体系 柱模板采用 12mm 厚覆膜模板，竖愣采用 5080mm 方木，方木均经压刨找平，间距不大于 250mm，用钢管对拉螺栓加固，底部30

6、0mm 处一道，以上每 500mm 一道，2m 以上每 600mm 一道，大于600mm 框架柱加穿墙螺栓。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑。如下图所示 柱箍5080 木楞M14 对拉丝M14 对拉丝5080 木楞柱箍500a 柱钢筋定位示意图 5.3.3 梁板模板及支撑体系 梁板采用 48mm 钢管支撑，间距小于等于 1000mm，水平拉杆地步 300mm 处一道，1.8-2.0m 处一道，顶部与梁底水平杆局部拉结。立杆顶部加设 500mm 顶托支撑主龙骨，主龙骨采用 48mm 钢管两根，次龙骨采用方木加钢管方式

7、，间距 200-300mm。支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横向支撑，步距不得大于 1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。立杆顶部加螺旋顶丝。梁底支撑采用 483.5 钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为 60cm，梁底下横向水平杆间距 60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在 1015cm之间。5.3.4楼梯间模板及支撑体系 楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。楼梯模板的支撑点在楼梯间的平台及转角平台上，在平台的支

8、撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊 4 根同样长的14 钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。具体做法见下图：木方支撑钢管架调节U托铁件支腿踏步支撑踏步挡板用转卡连接调节U托用转卡连接非标准层楼梯模板 5.3.5 对于跨度4m 梁，按全跨长度 2/1000，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4 模板加工 5.4.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主

9、龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.4.1 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.5 模板安装 5.5.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.2模板安装顺序 模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模 5.6 模板的拆除 5.6.1柱模板拆除 在砼强度达到 1 2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受

10、损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.6.2顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉

11、子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.7模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高 2、-5 用水准仪或拉线和尺梁检查 4 基础截面尺寸 10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸+2、-5 尺量检查 6 每层垂直度 3 线垂或 2m 托线板检查 7 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查 10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺梁检查 11 预埋螺检中心线位移 2 拉线尺梁检查 12 预

12、埋螺栓外漏长度+10、0 拉线尺梁检查 13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺梁检查 14 预留洞口截面内部尺寸+10、0 拉线尺梁检查 6、注意事项 6.1 一般要求 6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4 设防雷击措施。6.1.5 安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.1.7 拆除承重模板，设临

13、时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压 1KV 以下 110KV 35110KV 154220KV 330500KV 最小安全操作距离（m）4 6 8 10 15 6.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下

14、乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。6.1.15 操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。6.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。6.1.19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。