空调系统安装工程施工方案与措施_1.pdf

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1、空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1。1 空调设备安装工艺流程 1.2 空调水系统工艺流程 安装准备 管道及配件预制 系统安装 支吊架安装 支吊架制作 现场测绘 绘制加工图 设备接口 系统试压 防腐保温 设备安装 单机试车 吹 扫 系统调试 基础验收 设备验收 吊装就位 找平找正 找平 点固垫铁 基础螺栓孔浇灌 二次浇灌 清洗、吹扫 清洗、复浆 设备压力试验 调整 防腐保温 单机试运转 联动试车 2、主体配合 2。1 工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2。2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决

2、办法;2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高.3、风管的制作 3。1 矩形风管均采用内弧(R=200）外直型；当风管长边500mm 时,必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。3.2 风管下料采用电动剪板机，联合咬口机 AF3，弯头咬口机 FR3,折方机 WS0。31.52000 加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象.3。3 法兰制作安装（1）角钢选用:风管大边长 L:630mm 时,采用253 风管

3、大边长 L:8001250mm 时,采用304 风管大边长 L：16002000mm 时,采用404（2）根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过 150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；（4)风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510 镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边 69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。3.4 对大边长大于或等于 630mm,且长度 L1200mm

4、 的矩形风管采取加固措施。(1）当风管大边长 630mmL800mm 时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；（2)当风管大边长 L800mm 时，用加固框或角钢加固筋进行加固.3。5 风管编号.风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号.4、风管的安装,4.1 风管利用外用电梯运至施工楼层,按系统编号就位后组对,一般 810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm 石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。4.2 风管支吊架按国标 T616 加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防

5、火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长 L400mm 时，间距不超过 4m,风管大边长 L400mm 时，间距不超过 3m;垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2 个。4。3 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮,吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。5、部件的安装 5。1 防火阀、排烟阀安装正确.安装前检查叶片灵敏度.排烟阀手控装置位置符合设计要求,预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于 6D，不得有死弯及瘪陷.止回阀开启方向与气流方向一致.阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵

6、敏、可靠、阀门关闭时严密。5。2 常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。5.3 风口的安装。风口与风管连接紧密牢固,边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活,同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。6、风管严密性试验 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将 100W 带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M

7、接缝漏光点不超过 2 处，且 100M接缝平均不大于16 处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理.然后再进行漏光检测,直至漏光检测合格为止。7、风管的保温 空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温,厚度 20 毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温,保温层厚度 20毫米。7。1 保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。7.2 采用粘接剂粘贴,粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上,粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。7。3 保温材料铺覆应使纵、横

8、缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。7.4 法兰接头保温材料补包:法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。7。5 支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥.硬木宽度比角钢略宽,长度与风管底边边长相等。8、设备的安装 核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。8.1 卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向（左式或右式）确定无误后吊装,用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度 i0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.

9、5 倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。8.2 通风机、排烟风机安装 按设计要求吊装或安装在基础上.吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根,安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振.通风机与风管连接的进出口安装 150200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头,软接头安装松紧适宜，无变形.单机试运行 风机安装完作试运转,测试风机转速、风量，并作好记录.9、空调水管道安装 9。1 管道支架采用木垫式管架,用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚

10、度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于 5m 时,每层设一个，层高大于或等于5m 时，每层设两个。9。2 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大 2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高 20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在 150mm 以上的主管、干管采用双吊链吊装,立管吊线安装,保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊 23 点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作

11、外观检查,无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度,遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭,防止杂物堵塞管道。9。3 钢管的焊接施工方法（1）采用手工电弧焊,焊材采用 E43 系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的 20且不超过 2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道,不同管径的管道焊接,如两管的管径相差不超过小管径的 15,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径 15%，应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝

12、或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥.焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，(烤箱温度在 100150，烘烤时间 60120min），可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。9。4 管道水平安装时,其坡度为 0。003,最小为 0.002，坡向同流向，中间不得存水（下凹）存气(上凸）.9.5 水管系统的最低点设置 DN25 的泄水管及闸阀，最高处设 DN20 的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀.9。6 空调水管道的清洗及试压

13、(1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录;（2)供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的 1。25 倍，十分钟内压力降小于 0。02Mpa，对焊口、接头逐一检查，无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通,接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过 0。3MPa 以上,即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降,且管子管件

14、和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于 1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格.9。7 防腐保温 空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温,DN100 时，保温层厚度为 20 毫米,DN125 时保温层厚度 25 毫米.空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为 15 毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为 15 毫米；室外安装保温层厚度为20 毫米，外加 0。5 毫米镀锌钢板保护层.空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳

15、进行保温，保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB63338。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。10、空调系统调试 10。1 单机试运行 风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转 2h 以上后，若无异常振动,滑动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过80。水泵试运转：水泵运转 2h 以上后,若无异常振动,各静密封处不泄露,紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过75；轴封填料的温升正常;10。2 系统联合调试 配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试.由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热）水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷（热)水机组进行开机调试运行)，机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。