幕墙工程系统性能试验方案.pdf

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1、 幕墙工程系统性能试验方案 一、幕墙试验计划表 为了满足招标文件要求的测试、检查试验及一切要求，保证满足国家相关规范和设计要求，在施工准备阶段编制实验计划，报总包及相关方审批，按批准的试验计划进行本工程的试验检测工作。我司针对本工程计划进行如下试验：试验内容 试验地点 时间安排 性能试验 空气渗透性能 幕墙样板 检测中心 幕墙安装前 雨水渗漏性能 风压变形性能 平面内变形能力试验 结构胶初始附着力及相容性、直接拉力、附着力（割胶）测试，密封胶性能测试 检测中心 幕墙安装前 石材性能试验 检测中心 幕墙安装前 喷淋试验 施工现场 幕墙安装期间 后置埋件拉拔试验 检测中心 后补埋件前 保温性能试验

2、 检测中心 幕墙安装前 注：1、以上试验为必作试验，需根据业主、总包、监理的要求以及规范的规定进行试验。2、其他相关幕墙试验，根据业主或监理单位提出后，我司将进行个别的幕墙测试，主要目的是保证本工程所有内容满足国家的相关标准、规范。3、我司在进行幕墙试验前 30 天，会向业主或业主代表工程师递交申请单，经业主或业主代表工程师同意后进行试验。二、幕墙性能试验测试程序 1、我司将根据中华人民共和国幕墙行业标准进行试验，并聘用独立及被国家权威认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。2、我司聘用的测

3、试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施，如：模拟器材及电子量度仪器。3、我司将聘用国家权威测试机构对本工程的幕墙进行性能试验。4、幕墙试验主要程序：确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装气密性试验水密性试验抗风压试验平面内变形能力试验出具检测报告。三、幕墙性能实验 幕墙性能试验主要试验内容一般为：水密性试验、气密性试验、风压变形试验、平面内变形，试验过程中严格执行 GB/T15227-2007、GB/T 18250-2000 测试标准，检验结果等级符合GB/T15227-2007、GB/T 18250-2000，并邀请业主、总包、监理代表到现场见证试验过程。1、打开、关闭开启

4、窗 50 次 2、预加 50%的设计压力 3、在静态压力作用下，空气的内、外渗透性能（ASTM E283）（1）对试验样板施加压力，压力差为 300Pa，试验稳定后，记录空气流量和实际测得压力差；（2）排除样板间附加的渗漏，如果难以实施，则在试验加压过程中同时测量所有附加渗漏。空气测量仪器需测量附加渗漏，或者需提供额外测量的仪器用于此项测量。4、在静态压力作用下，空气的渗透性能（GB/T 15226）试件安装完毕后应进行核查，符合设计要求后才可进行检测。检测压差顺序见下图：注：图中符号表示将试件的开启部分开关不少于 5 次 第一步：预备加压 在正负压检测前分别施加 3 个压力脉冲，压力差绝对值

5、为 500Pa，持续时间为 3s，加压数度宜为 100Pa/s，然后待压力回零后开始进行检测。以 250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min，然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。第二步：空气渗透量的检测 充分密封试件上的镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封。然后逐渐加压，每级压力作用时间应不大于 10s。先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级压差下的检测值。箱体的附加空气渗透量不应高于总渗透量的 20，否则应在处理后重新进行检测。第三步：分别计算出正压检测升压和降压过程中在 100Pa 压差下的两次附加渗透量检测值的平均值，再根据公式换算为 10Pa 压力差作

6、用下的相应值，然后根据气密性能分级表对应的值进行定级。5、在静态压力作用下，水的渗透性能（ASTM E331）（1）对幕墙均匀地淋水，淋水量为 3.4L/（m2min）；（2）迅速施加 1000Pa 的压力差，淋水的同时保持此压力差，持续时间 15min；（3）停止加压，停止淋水；（4）观察并记录漏水情况；（5）观察应该无漏水情况，包括漏水试验过程中在任何外露内表面出现的水，冷凝水除外。6、在静态压力作用下，雨水的渗漏性能（GB/T 15228）试件安装完毕后应进行核查，符合设计要求后才可进行检测。检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。工程采用稳定加压法进行检测。稳定加压顺序表 加压顺序表 1

7、 2 3 4 5 6 7 8 检测压力差/Pa 0 250 350 500 700 1000 1500 2000 持续时间/min 10 5 5 5 5 5 5 5 注：水密设计指标值超过 2000Pa 时，按照水密设计压力值加压。注：图中符号表示将试件的开启部分开关 5 次 第一步：预备加压 施加三个压力脉冲，压力差绝对值为 500Pa，加压速度约为 100Pa/s，压力差持续时间为3s，泄压时间不少于 1s。第二步：淋水 对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为 3L/（m2min）。第三步：加压 在淋水的同时施加稳定压力。定级件测时，逐级加压至幕墙固定部位出现严重渗水为止。工程检测时，无开启结

8、构的幕墙试件压力稳定作用时间为30min 或产生严重渗漏。第四步：分级指标的确定 以未发生严重渗漏时的最高压力差值作为分级指标值。7、在动态压力作用下，水的渗透性能（AAMA501.1）（1）对幕墙均匀地淋水，淋水量为 3.4L/（m2min）；（2）保持等效于 1000Pa 压力差的动态风速，同时淋水，持续时间 15min；（3）停止加压，停止淋水；（4）观察并记录漏水情况；（5）观察应该无漏水情况，包括漏水试验过程中在任何外露内表面出现的水，冷凝水除外。8、在 50%100%的设计荷载作用下的结构性能试验（ASTM E330）（1）试验样板检查；（2）在预定位置安装传感器；（3）预施加 5

9、0%的正荷载，持续 10s，释放压力，待一段时间后，试验样板恢复到稳定状态，恢复时需空载，且不得少于 1min 或大于 5min。（4）施加 50%的设计风荷载值，持续时间不少于 10s；施加 100%的设计风荷载值，持续时间不少于 10s，记录传感器度数。（5）减小压力差到 0，待一段时间后，试验样板恢复到稳定状态，记录永久变形，恢复时需空载，且不得少于 1min 或大于 5min。压力（正压）持续时间 观察 压力（负压）持续时间 观察 50%10s 预加载 50%10s 预加载 压力（正压）持续时间 观察 压力（负压）持续时间 观察 0 1-5min 归零 0 1-5min 归零 50%1

10、0s 读数 50%10s 读数 0 1-5min 归零 0 1-5min 归零 100%10s 读数 100%10s 读数 0 1-5min 读取永久变形度数 0 1-5min 读取永久变形度数 9、风压变形性能试验（GB/T 15227）注 1：当工程有要求时，可进行 Pmax 的检测（PmaxP3）。第一步：试件安装 试件安装完毕，应经检查，符合设计图样要求后才可进行检测。第二步：位移计安装 位移计宜安装在构件的支撑处和较大位移处，按照幕墙形式进行测点布置。第三步：预备加压 在正负压检测前分别施加 3 个压力脉冲，压力差绝对值为 500Pa，加压数度宜为 100Pa/s，持续时间为 3s，

11、待压力回零后开始进行检测。第四步：变形检测 定级检测时检测压力分级升降。每级升降压力差不超过 250Pa，加压级数不少于 4 个，每级压力差持续试件不少于 10s。压力的升、降直到任一受力构件相对面法线挠度值达到 f0/2.5，或最大检测压力达到 2000Pa 时停止检测。记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量，并计算面法线挠度值 fmax采用线性方法推算出面法线挠度对应于 f0/2.5 时的压力值P1，以正负压检测中绝对值较小的压力差值作为 P1 值。第五步：反复加压检测 以检测压力差 P2（P21.5P1）为平均值，以平均值的 1/4 为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力

12、周期为 5s7s，波动次数不少于 10 次。记录反复检测压力值P2，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。第六步：安全检测 如果反复加压检测未出现功能障碍或损坏，应进行安全检测。安全检测过程中施加正、负压力差后分别将试件可开关部分开关不少于 5 次，最后关紧。升、降压速度为 300Pa/s500Pa/s，压力持续时间不少于 3s。使检测压力升至 P3（P32.5P1），随后降至零，再降到-P3，然后升至零，升降压速度为300Pa/s500Pa/s，记录面法线位移量、功能性障碍或损坏的状况和部位。10、重复在静态压力作用下，水的渗透性能试验（ASTM E331）重复 5 步骤。11、竖向变形试

13、验（平行于幕墙表面）从结构原点开始，结构位移先向一个方向（上下位移量最大限值25mm），然后向另一个方向（上下位移量最大限值 25mm），回到结构原点，重复此过程至少 5 次。12、重复在静态压力作用下，水的渗透性能试验（ASTM E331）重复 5 步骤。13、水平变形试验（平行于幕墙表面）（1）试验箱体应该做到可以使水平传感器位移量达到玻璃板块距离层板间距的一半。层间水平位移开始时重复进行静态漏水和空气渗漏试验；（2）从结构原点开始，结构位移先向一个方向（左右位移量最大限值25mm）（横向），然后向另一个方向（左右位移量最大限值25mm）（横向），回到结构原点，重复此过程至少3 次；（3）

14、构件、骨架构件、玻璃、板片不得失效或过度变形，胶条不得脱落，防水及结构密封胶不得失效。14、重复在静态压力作用下，水的渗透性能试验（ASTM E331）重复 5 步骤。15、水平变形试验（垂直于幕墙表面）（1）从结构原点开始，结构位移先向一个方向（内外位移量最大限值25mm）（横向），然后向另一个方向（内外位移量最大限值25mm）（横向），回到结构原点，重复此过程至少3 次；（2）构件、骨架构件、玻璃、板片不得失效或过度变形，胶条不得脱落，防水及结构密封胶不得失效。16、重复在静态压力作用下，水的渗透性能试验（ASTM E331）重复 5 步骤。17、热循环试验（AAMA501.5）和结露试验

15、 测试条件如下：高温（外界环境空气）：+40OC 低温（外界环境空气）：-10OC 高温（材料外表面）：+80OC 低温（材料内表面）：-20OC 内部（室内隔间）温度：+24OC 内部（室内隔间）相对湿度：50%测试模型应经过六个热循环。每个循环中，应达到并保持上述的测试模型材料表面温度至少 2 小时。材料表面温度应使用表面温度测试计进行监测。通过标准：热循环过程中板材不应出现任何形式的变形。热循环测试结束后任何测试部件不应出现任何热胀冷缩造成的永久性损坏。测试模型室内侧的任何材料表面不应形成水滴。在经过热循环测试后测试单元仍应达到上述的空气渗透测试（ASTM E283）和水渗透测试（AST

16、M E331）的要求。18、热循环试验（AAMA501.5）和结露试验 重复 17 步骤。19、重复在静态压力作用下，空气的内、外渗透性能试验（ASTM E283）重复 3 步骤。20、重复在静态压力作用下，水的渗透性能试验（ASTM E331）重复 5 步骤。21、在 75%150%的设计荷载作用下的结构安全荷载试验（ASTM E330）（1）试验样板检查；（2）在预定位置安装传感器；（3）预施加 75%的正荷载，持续 10s，释放压力，待一段时间后，试验样板恢复到稳定状态，恢复时需空载，且不得少于 1min 或大于 5min。（4）施加 75%的设计风荷载值，持续时间不少于 10s；施加

17、150%的设计风荷载值，持续时间不少于 10s，记录传感器度数。（5）减小压力差到 0，待一段时间后，试验样板恢复到稳定状态，记录永久变形，恢复时需空载，且不得少于 1min 或大于 5min。压力（正压）持续时间 观察 压力（负压）持续时间 观察 75%10s 预加载 75%10s 预加载 0 1-5min 归零 0 1-5min 归零 75%10s 读数 75%10s 读数 0 1-5min 归零 0 1-5min 归零 150%10s 读数 150%10s 读数 0 1-5min 读取永久变形度数 0 1-5min 读取永久变形度数 四、胶性能实验 1、硅酮结构胶相溶性试验（1）试验仪器

18、与材料 1）试验仪器：紫外线灯；紫外线强度计，量程为10004000W/cm2；温度计，量程 0100。2）试验材料：清洁浮法玻璃板，尺寸为 76mm50mm6mm，应制备 12 块；防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为 25mm76mm；清洗剂，用 50%乙丙醇-蒸馏水溶液；试验结构胶；基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。（2）试件制备和准备 1）试验室条件：结构胶样品应在标准条件下至少放置 24 小时。2）试件制备：清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干。在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约 25mm，制备 12 块试件，6 块为校验试件，另 6 块为试验试件。附件应裁切成条

19、状，尺寸为 6.5mm51mm6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。3）试验程序：试件编好号后在试验室标准条件下放置 24h，取试验试件和校验试件各三块组成一组试件，将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。光照试验：启动紫外线灯连续照射试样 21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为 20003000W/cm2，温度为（502），紫外线强度每周测定一次。观察颜色变化和测定粘结力：光照结束后，取出试样冷却 4h；仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜

20、色及其它变化；测量结构胶与玻璃粘结性；测量结构胶与附件粘结性。4）试验报告：将试验结果如实记录并填写试验报告。2、蝴蝶试验控制程序 这个程序是为了确定双组份密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。试验方法：1、将纸折叠（A4 白色复印纸）；2、将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；3、打开纸，检查密封剂。如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分，如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。3、拉断时间测试 此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法：1、将小棍（

21、压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；2、固化周期内每隔5 分钟将小棍从密封剂内拉出，并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；3、如果不发生断裂，重复步骤 1 和 2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。1 小棍2 密封剂未突然断裂3 密封剂已突然断裂123 注：混合比例正常的结构胶，突然拉断时间应在 20 到 50 分钟之间。4、粘合剥离试验 此程序是来确定结构胶与被粘合材料的粘合能力及其发展情况。试验方法：1、清洁被测试的玻璃；2、在表面施用有机硅密封剂条；3、让密封剂固化；4、用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏 B 的密封剂粘合

22、面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。五、石材试验 1、石材冻融循环试验（1）设备及量具 1）试验机：具有球型支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过1%，试验破坏荷载应在示值的 20%90%范围内。2）游标卡尺：读数值为 0.10mm。3）万能角度尺：精度为 2。4）冷冻箱：温度可控制在-202范围内。（2）试样 1）试样尺寸：边长 50mm 的正方体，尺寸偏差为0.5mm。2）试样取五个为一组。3）试样两个受力面应平行、光滑，相临面夹角应为 900.5。（3）试验步骤 1）将试样用清水洗净，并将其置于 202的清水中浸泡 48h，取出后立即放入

23、-202的冷冻箱内冷冻 4h，再将其放入流动的清水中融化 4h。2）反复冻融 25 次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。3）用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长计算其面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长测量精确到 0.5mm。4）将试样放置于材料试验机下压板的中心部位，施加荷载至试样破坏并记录试样破坏时的荷载值，读数值准确到 500N，加载速率为（1500100）N/s 或压板移动的速率不超过1.3mm/min。2、石材弯曲强度试验 （1）设备及量具 1）试验机：示值相对误差不超过 1%，试验破坏荷载应在示值的 20%90%范围内。2）游标卡尺：读数值为0.10mm。3）万

24、能角度尺：精度为2。（2）试样 1）试样尺寸：试样厚度（H）可按实际情况确定。当试样厚度（H）68mm时宽度为100mm；当试样厚度 68mm时宽度为1.5H；试样长度为10H+50mm；长度尺寸偏差 1mm，宽度、厚度尺寸偏差0.3mm。2）试样取五个为一组。3）试样两个受力面应平行、光滑，相临面夹角应为。（3）试验步骤 1）调节支架下支座之间的距离（L=10H）和上支座之间的距离（L/2），误差在1.0mm内，按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在下支架支座上。2）以每分钟 1800N50N 的速率对试样施加荷载至试样破坏，

25、记录试样破坏荷载值（F），精确到 10N。3）用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精确至 0.1mm。3、石材吸水率（1）设备及量具 1）干燥箱：温度可控制在 1052范围内。2）天平：最大称量 1000g，感量 10mg；最大称量 200g，感量 1mg。（2）试样 吸水率试样：试样边长 50mm 的正方体，尺寸偏差0.5mm，每组五块，试样不允许有裂纹。（3）试验步骤 1）将试样置于干燥箱内干燥至恒重，连续两次质量之差小于 0.02%，放入干燥器中冷却至室温，称其质量（m），精确至 0.02g。2）将试样放在 202的蒸馏水中浸泡 48h 后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水

26、分，立即称其质量（m1），精确到 0.02g。3）立即将水饱和的试样置于网篮中，并将网篮与试样一起浸入 202的蒸馏水中，称其试样在水中质量（m2）（在称量时须先小心除去附着在网篮和试样上的气泡），精确至 0.02g。4、石材强度（1）试验原理 D 型硬度计试验原理为，将规定形状的金刚石冲头从固定的高度 h 自由下落到试样的表面上，用冲头回弹一定高度 h 和 h1 的比值计算肖氏硬度值。HSD=Kh/h1 式中：HSD肖氏硬度；K肖氏硬度系数。（2）设备及量具 1）D 型硬度计的主要技术参数见表，其示值误差不大于2.5Mn。项目 D 型 冲头的质量（g）36.2 冲头的落下高度（mm）19 冲

27、头的顶端球面半径（mm）1 冲头的回弹比和肖氏硬度值的关系 HSD=140（h/h1）2）试验台：质量为 4kg。3）干燥箱：温度可控制在 1052范围内。（3）试样 1）试样长度、宽度为 100100mm，厚度大于 10mm，每组三块。2）试样上下两面应平行、平整，试验镜面向光泽大于 30。3）试验面不得有坑窝、砂眼和裂纹等缺陷。（4）试验步骤 1）将试样置于干燥箱内干燥 24h 后，放入干燥器中冷却至室温。2）标定试样上测试点的位置，如选定的测试点处在试样的缝合线上，可将其偏移 3mm-5mm，测试点距试样边缘的距离应大于 10mm。3）试验前用标准肖氏硬度块检查硬度计的示值误差。4）将试

28、样平放试验台上，压紧力为 200N 左右，测试时操作鼓轮的转动速度约为 1-2r/s，复位速度约为 1-2r/s。5）试样至少测试九个点，测量值准确到 1。（5）石材放射性检测 1）照射量率的检测方法：被测天然石材产品的堆场应平整，面积大于 4m4m，厚度大于 0.5m，探测器放在堆场中心点，距表面 0.5m。照射量率测量仪的探测下限应低于 2.610-4C/kgh，对于能量在 1002000keV 范围内的射线，能量响应的变化不大于 20%。天然石材块料的照射量率低于或等于 5.210-3C/kgh（20R/h）时，不必作天然放射性核素比活度检测。天然石材块料的照射量率高于 5.210-3C

29、/kgh（20R/h）时，必须取样进行镭-226、钍-232、钾-40 放射性比活度的分析测定。镭-226、钍-232、钾-40 放射性比活度的检测方可用能谱法或放射化学的方法测定镭-226、钍-232、钾-40 放射性比活度。铀、镭、钍的放射性比活度大于 37Bq/kg 或钾的放射性比活度大于 300Bq/kg 时，分析误差应小于20%。2）放射化学方法：铀、镭、钍的放射性比活度大于 37Bq/kg 或钾的放射性比活度大于 300Bq/kg 时，分析误差应小于30%。六、喷淋试验 1、测试范围 在工程安装进度达到 5%，10%，25%，50%，75%和 100%时分别进行测试。按照需要安排施

30、工顺序，比如密封胶的施工顺序，以便墙体的测试能够按照要求进行。每种类型单元进行 30 个板块试验，一般在最初四层幕墙单元安装完毕后开始进行。试验 面积不应小于外墙总面积的 1%、也不应大于 10%，除非大面积渗漏或建筑师、顾问另有要求。现场喷淋试验 2、试验步骤（1）采用喷嘴与水管连在一起，且配有一个控制阀和一个压力计，喷嘴处的水压应为200kPa至 235kPa。（2）在幕墙的室外侧，选定长度为1.5m的接缝，在距幕墙表面约 0.7m 处，沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水 5min。同时在室内检查任何可能的渗水。如果在 5min 内未发现有任何渗水，则转入下一个待测的

31、部位。（3）依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域的所有部位。（4）对有渗水现象的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定。待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。重复（2）和（3）步骤进行重复实验。如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此缝隙应重新用胶带进行密封，防止在以后的实验中干扰其他部位的实验。按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。3、修补

32、和再测试（1）对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止。（2）再完成所有修补公司，且从分干燥后，应按照上述（2）的步骤重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再测试，直到所有接缝都能满足要求。幕墙喷淋试验评审表 编号：工程名称 合同编号 幕墙系统 实测情况 评审 意见 评审部门 代表签字 日期 评审意见 业主 监理 总包 结论：七、预埋件试验 对每种类型至少 2%的支承幕墙的预埋件做证明试验，由建筑师、顾问确定状态。应采用生产商所要求的安全工作荷载的 1.5 倍，或作为预埋件所要求的荷载进行试验。锚固若失效，应无例外地测试 5%锚固件。若再次

33、失效，剩余所有锚固包括外露的或未安装的都需测试。八、后置埋件拉拔试验 由于在结构施工中会出现预埋件漏埋、偏位等现象，这需要埋件后置安装。后置埋件必需做好现场的拉拔试验，以测定埋件的埋设强度是否达到设计和规范要求，满足幕墙安装的要求。应对 100%的支承挂板的后安装锚固件做证明试验，应采用生产商所要求的安全工作荷载的 1.5 倍荷载进行试验。九、保温性能检测 1、传热系数检测原理 本标准基于稳定传热原理，采用标准热箱法检测建筑门、窗传热系数。试件一侧为热箱，模拟建筑冬季室内气候条件；另一侧为冷箱，模拟冬季室外气温和气流速度。对试件缝隙进行密封处理，试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热箱辐

34、射条件，测量热箱中加热器的发热量，减去通过热箱外壁和试件框的热损失（两者均由标定试验确定，标定试件应符合规定），除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可计算出试件的传热系数K 值。2、抗结露因子检测原理 基于稳定传热传质原理，采用标定热箱法检测建筑门、窗抗结露因子。试件一侧为热箱，模拟建筑冬季室内气候条件，同时控制相对湿度不大于 20%；另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。在稳定传热状态下，测量冷热箱空气平均温度和试件热侧表面温度，计算试件的抗结露因子。抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃的平均温度与冷箱空气温度（tc）的差值除以热箱空气温度（th）与冷箱空气温度（tc）的差值计算得到，再

35、乘以 100 后，取所得的两个数值中较低一个值。3、装置组成（1）检测装置的组成 检测装置主要由热箱、冷箱、试件框、控湿系统和环境空间五部分组成。1、热箱；2、冷箱；3、试件框；4、电加热器；5、试件；6、隔风板；7、风机；8、蒸发器；9、加热器；10、环境空间；11、空调器；12、控湿装置；13、冷冻机；14、温度控制与数据采集系统。检测装置构成（2）热箱 热箱内净尺寸不宜小于 2100mm2400mm（宽高），进深不宜小于 2000mm。热箱外壁结构应由均质材料组成，其热阻（定义见 GB/T4132-1996，以下均相同）值不得小于 3.5m2K/W。热箱内表面总的半球发射率值应大于 0.

36、85。（3）冷箱 冷箱内净尺寸应与试件框外边缘尺寸相同，进深以能容纳制冷、加热机气流组织设备为宜。冷箱外壁应采用不吸湿的保温材料，其热阻值不得小于 3.5m2 K/W，内表面应采用不吸水、耐腐蚀的材料。冷箱通过安装在冷箱内的蒸发器或引入冷气进行降温。利用隔风板和风机进行强迫对流，形成沿试件表面自上而下的均匀气流，隔风板与试件框冷侧表面距离宜能调节。隔风板应采用热阻值不小于 1.0m2K/W 的挤塑聚苯板，隔风板面向试件的表面，其总的半球发射率值应大于 0.85，隔风板的宽度与冷箱内净宽度相同。蒸发器下部应设置排水孔或盛水盘。4、环境温度 检测装置应放在装有空调设备的实验室内，保证热箱外壁内、外

37、表面面积加权平均值小于1.0K，实验室空气温度波动不应大于 0.5K。实验室围护结构应有良好的保温性能和热稳定性，应避免太阳透过窗户进入室内，实验室 墙体及顶棚内表面应进行绝热处理。热箱外壁与周边壁面之间至少留有 500mm 的空间。5、试件安装（1）被测试件为一件。试件的尺寸及构造应符合产品设计和组装要求，不得附加任何多余配件或特殊组装工艺。（2）试件安装位置：外表面应位于距试件框冷侧表面 50mm 处。（3）试件与试件洞口周边之间的缝隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料条填塞，并密封。（4）试件开启缝应采用透明塑料胶带双面密封。（5）当试件面积小于试件洞口面积时，应用与试件厚度相近，已知热导率 A 值的

38、聚苯乙烯塑料板填塞。在聚苯乙烯塑料板两侧表面粘贴适量的铜康铜热电偶，测量表面的平均温差，计算通过该板的热损失。（6）当进行传热系数检测时，宜在试件热侧表面适当部位布置热电偶，作为参考温度点。（7）当进行抗结露因子检测时，应在试件窗框和玻璃侧表面共布置 20 个热电偶供计算使用，热电偶的设置应符合规定。6、检测程序（1）传热系数检测 检测热电偶是否完好。启动检测装置，设定冷、热箱和环境空气温度。当冷、热箱和环境空气温度达到设定值后，监控各温控点温度，使冷、热箱和环境空气温度维持温度。达到温度状态后，如果逐时测量得到热箱和冷箱的平均温度 th 和 tc，每小时变化的绝对值分别不大于 0.1C 和

39、0.3C，温差Q1 和Q2 每小时变化的绝对值分别不大于0.1K 和 0.3K，且上述温度和温差的变化不是单向变化，则表示传热过程已达到温度过程。传热过程稳定后，每隔 30min 测量一次参数 th、tc、Q1、Q2、Q3、Q，共测六次。测量结束后，热箱内空气相对湿度，试件热侧表面及玻璃夹层结露或结霜状况。（2）抗结露因子检测 检测热电偶是否完好。启动检测设备和冷、热箱的温度自控系统，设定冷、热箱和环境空气温度。调节压力控制装置，使热箱静压力和冷箱总压力之间的静压差在0Pa10pa 范围内。当冷、热箱和环境空气温度达到设定值后，每隔 30min 测量各控温点温度，检查是否稳定。如果逐时测量得到

40、热箱和冷箱的平均温度 th 和 tc 每小时变化的绝对值与标准条件相比不超过0.3C，总热量输入变化不超过2%，则表示抗结露因子检测已经处于稳定状态。当冷、热箱空气达到稳定后，启动热箱控制装置，保证热箱内的空气相对湿度不大于 20%。热箱内的空气相对湿度满足要求后，每隔 5min 测量一次参数 th、tc、t1、t2、t20、，共测六次。7、检测报告 检测报告应包括以下内容：委托金额生产单位；试件名称、编号、规格、玻璃品种、玻璃及两层玻璃间空气层厚度、窗框面积与窗面积之比；检测依据、检测设备、检测项目、检测类别和检测时间，一级报告日期。检测条件：热箱空气平均温度 th 和空气相对湿度￥、冷箱空气平均温度 tc 和气流密度。检测结果如下：传热系数：试件传热系数 K 值和保温性能等级；试件热测表面温度、结露和结霜情况；抗结露因子：试件的 CRF 值（CRFg 和 CRFf 中教低值）和等级；试件玻璃表面（或框表面）的抗结露因子 CRF 值（CRFg 和 CRFf 中的另一个数值），以及 tf、tfp、tfr、w、tg 的值；试件热侧玻璃表面和框表面的温度、结露情况；检测人、审核人及负责人签名；检测单位。