钢筋工程施工方案文字(新).pdf

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1、六、钢筋工程施工方案 1 中央音乐学院附中迁建工程 A 区综合楼钢筋工程施工方案 中 建 一 局 四 公 司 一九九九年七月 六、钢筋工程施工方案 中央音乐学院附中迁建工程 A 区综合楼钢筋工程施工方案 审批：审核：编制：中央音乐学院附中项目经理部 一九九九年七月六、钢筋工程施工方案 1 目 录 第一章 概 况.2 1.1钢筋工程概况.2 1.2钢筋工程承包方式.2 1.3施工条件.2 第二章 施工总体安排.3 2.1施工准备.3 第三章 主要施工方法.3 3.1钢筋的采购与供应.3 3.2配筋.3 3.3钢筋配料与加工.6 3.4钢筋绑扎与安装.6 第四章 技术质量保证措施.8 4.1进场钢

2、筋质量标准及验收.8 4.2现场钢筋绑扎安装质量标准.9 4.3质量管理与措施.10 4.4资料标准.10 第五章 安全消防措施.10 第六章 环保与文明施工措施.11 六、钢筋工程施工方案 2 第一章 概 况 1.1 钢筋工程概况 项目 钢筋量（吨）气压焊接头（个）底板 420 2700 地下结构 80 900 地上结构 620 10000 1.2 钢筋工程承包方式 配筋及半成品钢筋加工、运输由四公司建筑制品厂负责；钢筋气压焊由北京祥和建业有限公司负责；钢筋绑扎及气压焊配合由劳务承包方负责。1.3 施工条件 为尽可能减少扰民和节约场地，半成品钢筋一律在制品厂加工。现场在标识牌后及 A 区综合

3、楼西北侧设钢筋堆料场。六、钢筋工程施工方案 3 第二章 施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1 测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2 施工手续 气压焊工必须具备合格证（在使用期内）。2.1.3 材料进场计划随工程进度。2.1.4 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出钢筋工程中摆放不下的柱梁结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化连接及摆放、安全质量施工注意点等

4、，作到图纸上问题提前与设计联系解决、配筋及施工中重点突出。2.1.5 管理人员及劳务人员培训 项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午 1：30 利用简短时间，由配属队伍管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目协调部和质量部参加。第三章 主要施工方法 3.1 钢筋的采购与供应 本工程采用热扎、低碳、（光圆）和级（月牙纹）钢筋。制品厂必须选国家大型钢厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行 ISO9002 质量标准和相关程序文件。3.2 配筋 3.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合或高出图纸、相关规范要求。3.2.

5、1.1 一般要求 1、依据结施 1-1改和结施 23-改，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）序号 构件类别 受力筋 1 板、墙 15 2 梁、柱 25 3 底板 35 六、钢筋工程施工方案 4 4 下室外墙 25 下列柱保护层为 27mm(箍筋为12)ZA-1（18.55m 以下）ZA-1b（-0.1-63.7m）ZA-2（-0.1-7.75 m）ZA-1b（-0.1-7.75 m）ZA-3（7.75m 以下）ZA-4（-0.1-7.75 m）ZA-4a（-0.4-7.75 m）局部梁箍筋为12,保护层也为 27mm。所有受力筋保护层不小于钢筋直径。2、钢筋的锚固（la）A 区综合楼梁

6、锚固长度为 40d(结施 1-1改)，柱锚固长度为 35d(结施-23改)。3、钢筋的接头及搭接长度（ld）本工程20 钢筋均采用气压焊连接，20 钢筋均采用绑扎连接。板筋搭接长度(结施 1-1改、结施 1-2改)：级钢为 30d（300）、级钢为 40d。搭接接头任一接头中心至 1.3 ld范围内或焊接接头任一接头中心至 35d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号 接头形式 接头面积允许百分率（%）受拉区 受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 25 50 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50 50 3.2.1.2 板配筋要求 1、板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm

7、 开始配置；伸入支座时间距400mm 且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的 1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于 5d（d 为受力钢筋直径）。2、板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的 10%，且间距300mm。3、板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。底板上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围连接。3.2.1.3 梁配筋要求 1、纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径），下筋净距25mm 或

8、 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。六、钢筋工程施工方案 5 2、箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。3、梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。底板梁上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围连接。3.2.1.3 柱配筋要求 方柱箍筋在角部弯钩应与模板成 45o（多边形柱为模板内角平分角、圆柱与模板切线垂直），在中部弯钩应与模板成 90o；框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。3.2.1.4 墙配筋要求 墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋

9、直径12mm），水平筋长度 8m。3.2.2 配筋单的管理和运作 3.2.2.1 合格配筋单 协调部把制品厂提前10 天报来的把配筋单一式六份下发给劳务承包方，四天内劳务承包方把签完字的配筋单全部反馈到协调部；协调部把此配筋单全部报主任工程师审批；审批后配筋单由协调部备一份原件后发物资部五份，苏中公司、工程部各一份。制品厂接到配筋单后三天之内把加工钢筋运至现场。3.2.2.2 漏配（或配错）配筋单 由劳务承包方补配，在四天内附原配筋单后返馈到协调部。补配单子上注明原配筋单漏配（或配错）的日期、部位、配筋编号，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字。其它同 4.2.1.1。3.2.2.3 经

10、各道检查后漏配或错配配筋单 由劳务承包方补配，及时返馈到协调部。补配单子上注明原配筋单漏配（或配错）的日期、部位、配筋编号，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字。其它同 4.2.1.1，但品厂应在收到配筋单 24 小时内供应至现场。3.2.2.4 常规构造配筋单 由劳务承包方直接交至物资部组织进货。3.2.2.5 创优构造配筋单 由劳务承包方补配，注明“创优”两字。提前 7 天报至项目主任工程师签字后由协调部发物资部两份，苏中公司、工程部各一份，制品厂收到配筋单24 小时内供应至现场。3.2.2.6 由现场其它原因造成补配配筋单 六、钢筋工程施工方案 6 由劳务承包方补配，补配单子上注明

11、原配筋单的日期、部位、配筋编号、需进场的日期、原钢筋的用处，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字。配完后交至主任工程师认可，认可上必须注明进场日期。由协调部发物资部两份，苏中公司、工程部、物资部各一份，制品厂收到配筋单 24 小时内供应至现场。3.2.2.7 所有配筋单签字位置均在该套配筋单第一页的“说明”栏中。3.3 钢筋配料与加工 3.3.1 本工程梁、柱、板（包括底板）钢筋成品加工时严禁采用闪光对焊，局部直径大于 10mm 墙体钢筋可采用闪光对焊。3.3.2 制品厂认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3.3.3 制品厂必须严格控制钢筋除锈、调直（冷

12、拉率：级钢4%、级钢1%）、切断、成型每道工序。3.4 钢筋绑扎与安装 3.4.1 准备及基本方法 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格按照 4.2.2 纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图 1）。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。根据 A 区综合楼结施 1-1改，构造柱预埋件采用 6mmQ235 钢板，钢爪用10 钢筋（带钩），直线部分长 15cm，面积大小随墙体厚度和构造柱宽度。绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次

13、序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与协调部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。直径小于 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，大于 12 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表（单位：mm），大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用 450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成 45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。六、钢筋工程施工方案 7 钢筋直径（mm）6-8

14、 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.4.2 钢筋摆放位置线的标定 每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞

15、位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋和其基础放大脚钢筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。3.4.3 底板钢筋绑扎 所有底板及反梁钢筋分层绑扎和施焊。A 区综合楼底板两层网片间采用角钢马凳（见附图 2）保证上网片正确就位。3.4.3 柱钢筋绑扎 柱筋定位见附图 3。绑扎连接时，下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍或其它工具将其内收一个柱筋直径，以利上层柱筋搭接。上下层柱截面、钢筋直径有变化，下层柱筋露出部分和上层柱插入部分，在绑扎上层梁前或柱浇注砼前应按设计要求及有关规范准确处理。下面是本工程柱

16、子截面变化的部位，施工时应注意认真分析这些部位柱筋，作到心中有数。综合楼 A 区综合楼（结施-23 改）：ZA1b柱 -0.1m 处 方变圆 7.75m 处 圆柱截面变小。ZA2 柱 -0.1m 处 方变圆 7.75m 处 圆变方。ZA2a柱 -0.1m 处 方变圆 7.75m 处 圆变方 47.35m 处 方变圆。ZA4 柱 -0.1m 处 方变圆 7.75m 处 圆变方。ZA4a柱 -0.4m 处 方变圆 7.75m 处 圆变方。ZA6 柱 -0.4m 处 方变圆。六、钢筋工程施工方案 8 ZA3a柱 7.75m 处 截面变小 47.35m 处 变异形。柱到顶层钢筋变大且数量增加。3.4.

17、4 墙钢筋绑扎 墙体定位筋见附图 4。3.4.5 梁与板钢筋绑扎 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板（见下面列举）弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。综合楼 A 区综合楼（结施 11-结施 21）13-16/S-V 部位双向板。3.4.6 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范、本方案 4.2.1 相关要求。第四章 技术质量保证措施 4.1 进场钢筋质量标准及验收 4.1.1 原材方面 1、进场热扎光圆钢筋必

18、须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。2、每次进场钢筋必须具有制品厂半成品钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差

19、应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335 等）技术条件：b/s=1.25 s/s 标=1.25（一级抗震时填 1.25，二级抗震时填 1.4）。”3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。六、钢筋工程施工方案 9 4.1.2 配料加工方面 1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的

20、规定。2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须设计强度，抗弯强度符合相关规范。3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长10mm，弯起点位移20mm，弯起点高度5mm，箍筋边长5mm。6、进场部分闪光对焊接头的墙体钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折4o（1m偏差 7mm），偏移钢筋直径的 0.1 倍和 2mm，可采用“凹”形尺测量，要全数检查。按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）要求进行的闪光对焊试验必须符合其规定（有试验报告

21、），且见证取样数必须总试验数的30%。7、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。4.1.3 进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2 现场钢筋绑扎安装质量标准 4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合 钢筋砼施工验收规范 （GBJ50204）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋气压焊（GBJ12219-89）要求。4.2.2 保证项目和基本项目 钢筋品种、

22、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。其它同5.1。4.2.3 允许偏差项目 见下页表：六、钢筋工程施工方案 10 项次 项目 允许偏差（mm）1 网的长与宽 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4 骨架长度 10 5 受力筋间距 10 6 受力筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 8 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 2

23、0 焊接骨架 10 9 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差+3，-0 10 受力筋保护层 基础 10 梁、柱 5 墙、板 3 4.2.4 其它 1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。2、所有受力主筋不应点焊。3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3 质量管理与措施 4.3.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。4.3.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。4.3.3 代换钢筋必须征得设计单位同意和

24、监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4.3.4 底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。4.3.5 底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。4.3.6 柱钢筋浇筑砼前用内径 30 的 PVC 套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前用取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。4.4 资料标准 除满足 5.1-5.3 要求外，还必须符合公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999 年版）、技术资料管理方案规定。第五章 安全消防

25、措施 1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。六、钢筋工程施工方案 11 2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。3、电焊机一次线不得超过 5 米，二次线不得超过 30 米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。第六章

26、 环保与文明施工措施 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚 10：30 至第二天早 6：00 在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。六、钢筋工程施工方案 0 方 案 交 底 出席人员：交底地点：经理部会议室 交底时间：1999 年 7 月 15 日 1.施工中的测量放线控制:根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.钢筋保护层执行下表（单位：mm）序号 构件类别 受力筋 箍筋和构造筋 分布筋 1 板

27、、墙 15 10 2 梁、柱 25 15 3 底板、地下室外墙 35 注：当上表中受力筋与分布筋、箍筋、构造筋保护层值不同时，取两者中较大者（如箍径直径为 12，则受力筋的保护层为 27mm）钢筋端头保护层为 10mm。3.钢筋的锚固（la）、接头及搭接长度（ld）梁锚固长度为 40d(结施 1-1改)，柱锚固长度为 35d(结施-23改)。本工程20 钢筋均采用气压焊连接，20 钢筋均采用绑扎连接。板筋搭接长度(结施 1-1改、结施 1-2改)：级钢为 30d（300）、级钢为40d。搭接接头任一接头中心至 1.3 ld范围内或焊接接头任一接头中心至 35d且 500mm 范围内，受力钢筋接

28、头面积允许百分率见下表：六、钢筋工程施工方案 1 序号 接头形式 接头面积允许百分率（%）受拉区 受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 25 50 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50 50 4.板、梁、柱、墙筋配筋要求:板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；伸入支座时间距400mm 且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的 1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的 10%，且间距300mm。板的下部钢筋不在跨中 1/3范

29、围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。底板上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围连接。梁纵向受力钢筋：上筋净距 30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径），下筋净距25mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。底板梁上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围连接。方柱箍筋在角部弯钩应与模板成 45o（多边形柱为模板内角平分角、圆柱与模板切线垂直），在

30、中部弯钩应与模板成 90o；框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平筋长度8m。5.底板、柱、墙、梁与板钢筋绑扎 所有底板及反梁钢筋分层绑扎和施焊,底板两层网片间采用角钢马凳（见方案附图 2）保证上网片正确就位。墙体定位筋见方案附图 4。柱钢筋绑扎连接时，下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍或其它工具将其内收一个柱筋直径，以利上层柱筋搭接。上下层柱截面、钢筋直径有变化，下层柱筋露出部分和上层柱插入部分，在绑扎上层梁前或柱浇注砼前应按设计要求及有关规范准确处理。六、钢筋工程施工方案 2 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。6.钢筋焊接详见钢筋气压焊施工方案。