成品罐区现场机柜室施工方法.pdf

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1、成品罐区现场机柜室施工方法 1.1 施工方法的选择 1.1.1 施工测量 1.1.1.1 由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小组，专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。现场机柜室基础的定位坐标详图如下：1.1.1.2 开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。1.1.1.3 工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地

2、面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。1.1.2 土方工程 1.1.2.1 土方基本数据 现场机柜室设计标高0.000 相当于绝对标高 1251.90m。1.1.2.2 土方开挖 成品罐区现场机柜室基础为独立基础结构形式、条形基础、筏板基础，我方对基础采取大开挖方式开挖，开挖机械采用反铲挖掘机，自卸汽车外运，开挖方式采取坑上作业。由于现场机柜室基础开挖深度为 2.2m，根据规范要求开挖深度超过 1.2m 需进行放坡，放坡系数为 1:0.23，由于开挖范围大，需做好边坡维护，在坑上需增加防护栏杆的围挡。坑底作业面为垫层外扩 300mm，基坑由东往西挖。1.1.2.3 土方回填 基础土方

3、回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需从施工场地内业主指定地点运土回填，回填前对地下工程进行检查，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填时，先清除基坑底的杂物，因当地土质为砂砾坚土，采用手推车运土，手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为 300mm，采用打夯机配合人工夯实。1.2 主要工序及施工工艺 1.2.1 钢筋工程 本工程全部钢筋均采用 HPB300 热轧一级光圆钢筋、三级HRB400E 螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加

4、工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关等方面。1.2.1.1 钢筋加工（1）钢筋除锈：先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化，做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方或砌筑砖墙，墙高 300mm（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400E 钢筋不得进行冷拉。（3）钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢

5、筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（4）钢筋弯曲成型：对于受力钢筋，HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB400E 级钢筋末端需作 135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩

6、的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋、拉钩：梁、柱封闭箍筋拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d，且不小于 75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成 135弯钩仍需保证平直段 10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工；弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（5）钢筋丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，如丝扣不饱满者，切掉 2cm 重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位