抽水蓄能电站机组A级检修整组试验项目及内容.pdf

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1、抽水蓄能电站机组A级检修整组试验项目及内容 类别 试验项目 试验内容 一、修后静态试验 1）调速器与导水机构调试 1)压油装置充油建压，检查压油装置油泵工作正常，管路、阀门等无渗漏 2)调速系统充油建压时，多次手动操作调速器，排出接力器及油管内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全行程内动作的平稳性 3)油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验 4)压力油罐自动补气装置动作试验 5)主配压阀、事故电磁阀动作试验 6)油压系统卸载阀检查调整试验 7)调速系统电磁阀动作试验 8)调速系统油位开关动作试验 9)低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验 10)导叶位置传感器、行程开关调整、输

2、出放大器联调试验 11)测量调整接力器行程、压紧行程 12)导叶立面间隙带压测量 13)导叶开关时间测量 类别 试验项目 试验内容 14)调速器静态特性试验 15)接力器不响应时间测量 2）机械制动系统调试 1)检查管路及各元件接头有无泄漏 2)制动系统投退动作试验，检查全过程动作及信号情况 3）推力轴承及导轴承油系统调试 1)现地、远方启动循环泵，检查油泵电机工作情况 2)油泵切换试验，检查油泵控制切换逻辑 3)各部位油流量、压力检查调整 4)油系统信号检查 5)现地、远方启动推力高压油泵，检查交/直流高压油顶起泵启动、切换情况 6)吸油雾装置工作情况检查 4）技术供水系统调试 1)现地、远

3、方启动技术供水泵，检查水泵电机工作情况 2)水泵切换试验，检查水泵控制切换逻辑 3)各部位供水流量、压力检查调整 4)过滤器冲洗、排污功能试验 5）电气二次设备调试 1)开关现地、远方操作试验 2)保护跳开关传动试验正常 3)开关机构内防跳回路传动试验正常 类别 试验项目 试验内容 4)信号回路传动试验正常 5)监视回路试验正常 6)机组振动摆度传感器调整测试 7)机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验 8)机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验 6）进水阀调试 1)进水阀油泵启停逻辑试验 2)旁通阀开关试验 3)进水阀工作密封投退试验 4)进水阀开关试验 7）尾水闸门试验 1)油压装置功能试验

4、2)尾水闸门启闭试验 3)尾水闸门与进水阀闭锁试验 二、修后动态试验 1）机组充水试验 1)充水过程中必须密切监视水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空 2)待充水至与尾水平压后，进行尾水事故闸门启闭试验 类别 试验项目 试验内容 3)依次打开供水系统及各部冷却系统阀门，检查供水系统管路、阀门和冷却器无渗漏 2）机组首次冲转试验 1)投入相应的附属设备，检查附属设备运行正常；开启进出水主阀，退出风闸，检查机组各部应无异常；检查导叶漏水情况 2)手动开导叶，机组开始转动，等待机组转速至5%额定转速

5、时，将导叶关回，手动停机。检查机组转动部分无机械摩擦和撞击声 3）机组手动升速（振动、摆度、温度检查）及水轮机工况动平衡试验 1)手动开机，机组转速至 20%额定转速左右，确认无异常后，手动升速至 50%额定转速，记录机组轴承温度情况，摆度和振动情况，手动升速至 100%额定转速左右，检验测速装置转速信号。整个升速过程中如振动和摆度值超过额定值时，应进行动平衡校正，重复试验，直至摆度和振动值符合额定值（在水泵工况启动过程中需校核机组动平衡）2)稳定运行 30min。在 30min 内，每隔 5min类别 试验项目 试验内容 记录一次推力轴瓦及各部导轴瓦的温度，并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度

6、曲线。待温度、机组振动值稳定，观察各参数并记录数据 4）调速器空载及低油压保护试验 1)机组处于空转运行下的调速器系统的试验，观察电液伺服阀是否活动灵活；调速器测频回路检查正常；手自动切换接力器无明显摆动 2)调速器空载扰动试验，扰动量为+8%，转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；超调次数不应超过 2 次；扰动转速相对摆动值不应超过+15%；选取最优控制 PID 参数 5）过速保护试验（选作）1)手动启动机组并升速至 100%额定转速。记录机组各部温度、压力、流量、振动、摆度等初始值 2)逐步升速至电气过速保护装置动作值，观察电气保护继电器是否动作。继续升速至机械过速保护动作定值，检查机械过速保护动作情况，试验过程中按试验方案要求测量记录机组相关特征参数