年产2万吨三聚氰胺工厂设计缩写稿.pdf

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1、 1 年产 2 万吨三聚氰胺工厂设计 1 工艺设计 1.1 设计原则 设计要求：（1）产品的数量和质量指标；（2）经济地使用资金、原材料、公用工程和人力；（3）考虑各种明显和潜在的危险，保证生产人员的安全；（4）符合国家和各地的环境保护法规，对排放的三废进行处理；（5）整个系统必须可操作和可控制。1.2 工艺设计的内容 主要包括：物料衡算，热量衡算，换热器的计算，塔设备的计算和工艺流程图等。计算结果（1）R101 反应塔 总的反应体积是：V=m3，计算浓相段直径为 D=，浓相段高，扩大段直径为，扩大段高度为 8m。（2）出塔气换热器 壳体直径 D=1000m，有内径 20mm，外径 25mm，

2、长 3m 的不锈钢管 749 根,换热面积为 170m2 (3)旋风分离器 采用 GLT/A-7.5 型，设备筒径650，六筒，进口气速18m/s 左右，处理气量 28200m3/h。(4)尾气吸收塔 塔径为，塔高为。(5)载气换热器 壳体直径 D=1000m，有内径 20mm，外径 25mm，长 3m 的不锈钢管 749 根,换热面积为 170m2 主要设备的选型 表 1-1 关键设备一览表 设 备位号 设备名称 规 格 材 料 内径高（m）塔盘形式 塔 体 塔 盘 R101 反应器 尿素、氨气 520014800 波纹筛板 SM41B+SUS304 T101 尾气吸收塔 氨气、二氧化碳、水

3、 15006800 波纹填料 SM41B+SUS304 设备设备名称 规格 介质 操作 2 位号 型号 筒径(m)处理量(M3/h)进口气速(m/s)温度()S101A/B 旋风分离器 GLT/A-6.5 六筒 650 28200 18 气体 385 S103 旋风分离器 六筒 750 31260 18 气体 210 设设备位号 设备名称 介质 材料 规格 管程/壳程 管程/壳程 内径总长壁厚（mm）面积 管径mm 管数 管长 H102A/B 载气换热器 混合气体/氨气 SUS304TB-S/SM41B 100035009 170 25 749 3000 H102C/D 载气换热器 混合气体/

4、氨气 SUS304TB-S/SM41B 100035009 170 25 749 3000 2 车间布置设计 布置的原则 车间布置设计的原则：（1）车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调，整齐，紧凑，美观，相互融合，浑为一体，（2）从生产需要出发，最大限度地满足生产，既要符合流程，满足生产，便于管理，便于运输，利于设备的安装和维修。（3）生产要安全，既要全面妥善的解决防火，防爆，防毒，防腐，卫生等方面的问题，符合国家的有关规定。（4）要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展，品种改革，技术改造提供方便。2.2 平面布置和立面布置图 由以上原则

5、得到平面布置图 2-1 和立面布置图 2-2。3 图 2-1 一层平面布置图 图 2-2 立面图 3 全厂总平面设计 全厂平面布置原则（1）必须满足生产和运输要求：（2）满足安全和卫生要求：4（3）应满足有关的标准和规范，常用的规范有：建筑设计防火规范、化工企业总图运输设计规范、厂矿道路设计规范、工业企业卫生防护距离标准；（4）工厂布置应满足施工和安装的作业要求，特别是应考虑大型设备的吊装，厂区道路的路面结构和载荷标准等应满足施工安装要求；（5）采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数一般为 25%40%，场地利用系数一般为 50%60%，这是总平面设计的主要技术经济指标；全厂平面布

6、置图 由以上设计原则得到全厂平面图 3-1。图 3-1 全厂平面布置图 4 设计成果 本次设计按照毕业设计任务书完成了教研室下达的任务，共完成 1 号图纸 7 张和说明书 1 份图纸包括车间平面图 2 张，立面图 1 张，工艺流程图 1 张,物料流程图 1 张岱控制点的工艺流程图 1 张和全厂平面图 1 张。参考文献 1 姚玉英，天津大学化工原理教研室化工原理上下册天津：天津科技出版社，1999 2 谭蔚化工设备设计基础 天津：天津大学出版社，2000 3 周镇江轻化工工厂设计概论 北京：中国轻工业出版社，1994 4 李绍芬反应工程 M化学工业出版社，2002 5 陈均志化工原理实验及课程设计 M西安：陕西人民出版社，2002 6 宋 宁,耿月霞三聚氰胺的生产与现状J 河北化工,1998,(3)：478-482