采购控制管理程序.pdf
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1、 采购控制管理程序 目的 对采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定要求 2 适用范围(1)适用于对生产所需要的原材料采购、外协加工及供方提供服务的控制;(2)对供方进行选择、评价和控制。3 职责 3.采购部(1)负责按本公司的要求组织对供方进行评价,编制合格供方名录,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立合格供方档案;(2)负责制定采购计划,执行采购作业。(3)负责制定采购物资分类明细表以指导采购和仓库备料.2 品质部 负责对采购物资的进货验证,负责建立供货商的质量档案,并且参与供货商的评定工作。3.3 生产部 负责把批量生产物料需求计划的制订;批量生产项目物料的申购并把作业能力情况一
2、起传递给采购部。3.研发部 负责采购物资技术标准的制订和样品的认可工作,制定采购物资分类明细表,提供采购产品的清单和技术要求、标准技术图纸及相关的资料、编制检验规程;参与合格供应商评定工作.4 定义 无 工作程序 5.采购物资分类 采购部负责制定采购物资分类明细表以指导采购和仓库备料,根据其对随后的实现过程及其输出的影响,将采购物资分为三类:(1)重要物资:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的物资;(2)一般物资:构成最终产品的非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或者即使略有影响但可采取措施予以纠正的物资;(3)辅助物资:非直接用
3、于产品本身的起辅助作用的物资,如一般包装材料等。5.对供方的选择和评定 5。2。供方的选择(1)采购人员应根据采购产品的名称、规格型号,调查了解该类产品的市场供应情况以及生产或销售该类产品的单位或组织,并结合研发部门提出的供方的选点意见,提出可以作为预选对象的供方名单,并填写供方基本情况调查表 (2)研发部和生产部(外包加工)在选择新供方时,在经过对其产品样品试用评价、设备、人员资格、质量保证能力评价合格后,提出外购、外协物资合格供方评定申请表,经项目主管或生产部经理审核后,主管质量经理批准实施。52。2 供方的评价 .2。供方选择和评价的标准 对供方应依据下列原则进行评价:(1)在其他条件相
4、同时,依据质量、交货期、价格等因素对产品影响的顺序进行评价、选择。(2)对指定品牌、型号的物资,应择优选择其代理商。(3)新供方与原供方相比,在质量、交货期、价格等三点无明显优势的情况下,原则上不予增加。(4)因新增采购物资而增加的供方,应在充分的市场调查基础上,优选确定。(5)对重要的物资和外协供方应建立备用制度,以备不时之需。注:备用 供方 是指-以前有过 业务往 来,因各种原 因目前 没有 列入合 格供方 名单 的供方(包括研发采购)。对其不实施供方管理。(6)对重要的物资和外协供方应建立备用制度,以备不时之需。现有供方 不能 满足需 求时,应 优先从 备用供 方名单中 选择录 用。当备
5、用名 单不能 满足 需求时,才可重新选择。2.2。2 供方评价方式的选择 在经过初选的供方名单中,通常采用以下几种评价方式中的一种或几种方式组合来确定本组织的合格供方:a 供方能力和或质量管理体系的现场评价;当确定需 要对 供方进 行现场评 价时,采购部 门应向总 经理汇 报,并应提前 一周与 供方 协商,供方同意后,由采购部组织前往供方现场进行供方能力和/或质量管理体系的现场评价。评价内容一般包括:企业管理、设备水平、生产能力、质量保证体系等,并与现场考察部门共同填写供方现场审核评价表.b 产品样品评价或批量认定;当需要选择该种评价方式时,采购部应与供方联系,要求其提供样品或小批产品。样品或
6、小批产品到货后,由生产部或其他产品部安排试用,并出具试用情况的报告.c 历史使用情况评定方式 历史对实施本程序前已建立供货关系的供方,采购部应组织收集、整理供货产品的历史使用情况,并形成书面材料,以便对其进行评定 d 对比类似产品的试验结果;当确定需要采取此种评价方式时,由采购人员负责对类似产品的进货检验的记录或报告进行汇总分析,以确定类似产品的质量状况。对比其他使用者的使用经验;采购 人员 应充 分 了解 其他 使用 者对 该 类产 品的 使用 情况,必要 时,可 要求 提供 其 他用户使用的证实材料,或直接获得其他用户使用状况的证实材料,以便对该供方进行评价。对供方基本情况及业绩调查。由采
7、购部提供供方的企业概况、企业管理水平、企业信誉、生产 流程、销售服务、运输能力、价格、代理产品授权书(如是代理商)、代理产品规格书等有关资料,以便对该供方进行评价。5.。2供方评价的实施及评价结论 (1)对重要物资新供方和外加工厂商采用 a+bf 方式评价,长期合作的原有供方采用+方式评价,采购部会同其他部门填写供方评定记录表,得出合格与否的结论,合格后可列入合格供方名录。(2)一般物资的新供方采用+方式评价,原有的合作供方采用 ef 方式评价,填写供方评定记录表,评价合格后即可列入合格供方名录 (3)辅助物资采用 f 方式评价,品质部在进货时对其进行验证,并保存验证记录,合格者由采购部负责人
8、批准后,即可列入合格供方名录。对零星采购的辅助物资,其进货验证记录视为对此供方的评价。5.2.2。4 采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评,填写供方审核评价表,评价时按百分制,质量评分占 6,交货期评分占0%,其他(如价格、售后服务等)占 20。评定总分低于0(或质量评分低于8),应取消其合格供方资格;如因特殊情况留用,应报生产部负责人批准,但应加强对其供应物资的进货验证,并执行 5。2。3。条款。连续第二次评分仍不及格,应取消其供货资格。5。2.5 对外协加工的供货控制,除按照外协加工管理办法执行外也应执行上述条款规定。5.2。26 对服务供方的控制 为企业提供服务的供方,如运输公司、检测、
9、培训机构等,也应经评价合格后方可向企业提供服务。对国家授权的计量试验室,可不再做服务质量评价。5。采购 5。3。1 采购计划 采购部根据市场部/生产部及库存情况编制采购计划,经采购部负责人批准后实施采购。5。2 采购的实施(1)采购员根据批准的采购计划在合格供方名录中选择供方并进行采购;(2)第一次向合格供方采购重要和一般物资时,应签订采购合同,明确品名规格、数量、交货地址、交货周期等(3)并签署质量保证协议书质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及法规要求等;(4)采购前采购员应核实提供给供方技术的要求是否有效,将采购合同交采购部负责人确认后实施采购。5。4 采购信息 5。4采购文件。4.1
10、.1 应包括将要被采购的产品的信息:(1)对产品的质量要求(可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件);(2)对产品的验收要求;(3)其他要求,如价格、数量、交付等.5。4。2 本公司的采购文件包括报价单、采购物资分类明细表、采购合同、质量保证协议书及附件等,由采购部保管。5。采购产品的验证 5。5。1 采购物资的检验。采购物资到货后,由采购的仓储人员负责送检,并将到货信息及时通知有关人员。品质部检验人员负责按过程和产品的测量和监控程序和进货检验和试验控制程序的规定进行进货检验。对检验不合格的物资检验员按照 不合格控制程序中的规定处理。5.5.2 对采购的产品可以有如下几种验证方式:a)由
11、品质部进行进货验证,参见入厂检验流程图;b)由本公司在供方现场实施验证;。5.3 验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式.根据采购物资分类明细 表,在相应的检验规程中规定不同的验证方式。56 采购物资不合格的处理 5。6供方产品出现严重质量问题,采购部向供方发出不适合品通报书,如两次发出处理单后而供方质量状况没有明显改进的,应取消其供货资格。当采购物资的质量问题给本公司造成重大损失时,采购部门应依据合同要求供方承担相应的损失.6。2 当出现质量争端和数量差异时,采购人员首先查清原因,分清责任,与供方协商解决,重大事项可依照合同法报仲裁机构处理。5。采购物资的入库 采购
12、部的仓储人员对检验合格的物资直接办理入库手续。入库单应由检验人员、仓库保管人员在上签署完整后才能入库。仓库保管人员负责采购物资的贮存和维护。5。8 采购的资金、发票管理 略 6 相关文件.过程和产品的测量和监控程序。-品质部 62不合格控制程序 6。3入出库管理流程 6。采购管理制度 6仓库管理制度.6仓库管理程序 6。7剩余物料退库管理程序 6.8采购部组织概况。9供货商开发承认管理程序 7 记录 7。1供方基本情况调查表。7.供方现场审核评价表。7。合格供方名录.4质量保证协议书。7。5采购计划。6采购物资分类明细表 7样品确认单 7。8采购申请单 7。采购合同 编制 秦景辉 天津恒宇医疗
13、科技有限公司 页码/2 审核 标题 不合格品控制程序 编号 Y201600 1 目的 建立并保持对不合格的原材料外协外购件在制品半成品和成品的有效控制机制防止不合格 品的非预期使用或交付.适用范围 适用于本公司在进货生产过程和顾客处发现的不合格品。3 术语 .1 不合格品指未满足要求的采购品半成品成品.3。2 返工 为符合不合格产品条例的要求而对其采取的措施。3.降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其进行等级的改变。4 让步对使用或放行不规定要求的产品的许可。3.5 报废:4 职责 4 生产车间仓库负责对不合格品进行标示和隔离。4。2 生产车间负责对班组自检或互检中发现的不合格品进行处
14、置。4 质量管理部负责对检验中发现的不合格品进行评审和处置建立不合格品信息台帐 4.采购部负责来料检验不合格产品的退货及与供应商的协调.5 工作程序 5。标示与隔离 5。1。经质检处检验且判定为不合格的进货物料IQC 应在不合格物料相应的物料标签上加盖“物料检验不合格”章生产车间对其标示存放 5。1。2 工序中的不合格品应在该工序机台旁进行隔离存放并做好标示只有经生产部门确认后才能统一处置.1.3 各工序的产品物流标签上应如实反映合格品与不合格品的数量。51。成品检验中检出的不合格品应进行隔离存放做好标示。2 不合格的评审 .2.采购的不合格物料或生产过程中的不合格品品质部根据物料或产品的不合
15、格项及其对最终成品的质量的影响程度(必要时会同相关部门进行评审)做出相应的处置意见并报告品质部和生管负责人后生产车间仓库与采购部按不合格品的处置意见对不合格品进行处置。2 参加不合格评审的人员一般为部门主管级以确保其有足够的能力与经验。3 不合格品的处置 让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。返工为使不合格品符合要求而对其采取的措施.降级为使不合格符合不同于原有的要求而对其等级的改变。放行对进入一个过程中的下一阶段的许可。5。3.1 物料 a)退货被评审为退货的不合格品由仓库负责做退货处置。b)特采/试用如物料为生产急需其部分不重要项目
16、的检验结果与标准规定的偏差较小时可作特采试用处置。QC 在该批物料的适当位置加盖“特采/试用”章。c)挑选使用被评审为挑选使用的物料QC 在该批物料的适当位置加盖物料挑选使用章该物料在投入使用之前将其中无法使用的部分进行挑选并标示隔离其余物料按合格品投入使用。3.2 半成品 a)返工各生产工序过程中所产生的不合格品如能采取某种措施进行返工处置的须进行返工处置返工后的产品由品质部进行检验经检验合格后才能进入下道工序.b)降级使用不能进行返工但可以改变其用途的产品可以降级使用或改作他用经评审降级使用或改作他用的产品应隔离存放并做相应的标示与记录.c)挑选使用可以挑选使用的不合格品应挑选挑选出的产品
17、经品质部复检合格后才能进入下道工序使用。成品 a)让步经评审决定让步的产品必须经过最终检验凡未达到产品质量要求或客户要求时报品质部和生管部负责人审核经同意后在如实向客户做出说明的情况下且只有客户同意让步接收后才能让步放行。b)不能让步的不合格品视具体情况按返工挑选使用报废等方式处置。.4 执行方案 5。4。不合格品不能通过上述措施(让步降级返工返修等)处置时作报废处置要报废的产品应隔离存放并标示只有经过品质部和生管部负责人同意后才能统一报废处置并有相应的记录具体的报废程序按产品管理制度执行。5.。2 不合格品所采取的处置措施(让步返工返修降级报废等)均应分析造成其不合格的原因具体要求按纠正与预
18、防措施控制程序执行。5。4。3 不合格品信息统计由品质部数据分析控制程序执行不合格品记录按数据分析控制程序执行.6 质量记录 品质信息反馈单 编制 秦景辉 天津恒宇医疗科技有限公司 页码 2/2 审核 标题 入出库管理程序 编号 HG201600 采购控制流程图:申购部门 采购部 公司领导 供应商 工程部品管部 使用部门 仓管部 不合格品 标示隔离 评审 处理 让步接收 降级 报废或退货 返工或挑选使用 检验 合格品 报废 不合格品控制流程图:货款结算 订单结束 NO 无合格供应商 有合格供应商 YS NO E 评价验厂 Y NO YES 备注:常规性的采购项目,如果之前有价格审批的,可省略在
19、系统中进行询价比价的过程,采购员根据价格与交期自行选择供应商,但所有过程都必须控制在授权范围之内,不能越权采购。出入库及送检流程图:供应商 采购部 品管部 仓库 使用部门 备注 采购申请单 开发新供应商 确认价格交期 样品确 认报告 输入询价结果 打印采购订单及提交审批 审批询价结果 1 个工作日内签回采购订单 确认采购订单 审批 收到签回订单及时跟踪交期 仓管员按单收货(暂收)并及时送检 指定人员办理入库并提交相关单据 送货单 送货单 按照图纸/规格要求进行检验 根据申请单确定供应商 入库单 货款结算 订单结束 采购员打印 采购订单 环境报告 质量保证书 通知采购员,由采购员安排退货并告知是
20、补货还是扣款 不合格 合格 仓管员应保证不收多货及收错货 应每月提交来料检验结果的报表,以便统计来料合格率 使用部署需要领料时,必须开领料单或出库单交由车间领导签字确认后方可进行.注:系统中设暂收仓,货物暂收入系统后相关人员(采购员)要能查到到货情况,但暂收的货物不能进行对账与货款支付,待检验合格后再进行入库操作,入库后的货物才能进行对账与结账。编制 秦景辉 天津恒宇医疗科技有限公司 页码 1/1 审核 标题 剩余物料退库管理程序 编号 HC-016-目 的:制定物料退库的管理规程,确保退库的物料按规定的程序进行管理,避免混淆与差错 适用范围:适用于原/辅料、包材等生产物料的退库处理 责 任
21、人:仓库保管员、车间相关岗位人员、Q人员对本程序的实施负责。1 程序 1.1 每批生产及包装所剩余的原辅料、包装材料都需要由车间相关岗位操作人员与仓库保管员办理退库手续。1.2 每批生产结束后,由车间管理员及时统计剩余物料,填写退库单一式二份(见附录),交质量保证部审核。1.3 质量保证部接到退库单后由现场 QA 进行复核:1.3.1 未开封的物料,检查其包装是否完整,封口是否严密,确认物料无污染、数量准确;1.3.2 已开封的物料,检查其扎口是否严密,确认物料无污染、无混淆、数量准确;1.3.3 当 QA 对剩余原辅料的质量有疑问时,可填写请验单,取样交质量控制部检验:1.3.3.1 检验结
22、果合格时,继续正常退库流程;1.3.3.2 检验结果不合格时,按不合格品控制程序的规定进行处理。1.3.4 已打印批号、有效期等信息的包装材料不得退库,按 不合格品控制程序 的规定进行处理。1.3.5 质量保证部经理根据现场复核结果在退库单上签字,确认是否可进行退库;1.4 车间接到经批准的退库单后,清点物料,由车间相关岗位操作人员与仓库保管员办理交接手续。送货单 来料暂收,核对送货单与采购订单是否一致 来料送检单(入库单)根据技术规格书来进行来料检验 来料检验报告 不良货物 退货单/返品单 不良货物 良品 入库单 良品 领料单/出库单 补货单 1.5 仓库保管员凭退库单核对物料的品种、规格、
23、数量和批号,检查物料的包装情况,确认无误后签收物料,办理入库,并按相关管理规定将物料放置到相应位置,填写库卡,及时入账,做到帐、物、卡一致;1.6 在连续生产时,上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理,实物暂存车间,待下批生产发料时,由仓库从账面上扣除。1.7 退库物料在下一批产品生产时优先发放。2 附录 退 库 单 退料日期:年 月 日 NO:NO 名称 批号 规格/型号 单位 退料数量 退料原因 品质确认 备注 结果 O/NG 负责人签字 编制 秦景辉 天津恒宇医疗科技有限公司 页码 4/4 审核 标题 采购部管理制度 编号 HCG0160 第一章总则 第一条为了规范公司的物资采购业务
24、,根据公司经营目标和管理方针制定询价、议价流程,降低物资采购成本,确保公司各项物资供应,加强公司物资采购的监督管理,特制定本制度。第二条本制度是公司物资采购管理行为的基本规范。第三条公司的采购部门或采购人员应当根据市场信息做到比质、比价采购,货比三家,同等材料质优、价廉、服务好者中标 第四条采购的申请提出。第二章采购流程 1、生管部管理根据物料需要状况、库存数量、请购前置期等要求,每月 25 日前开立下月的所需物料采购申请单,包括已有销售合同订单的生产用主材、辅材、工具、设备修理配件、劳动保护用品、各种日常耗材等;2、其它各部门所需的办公物品及零星物资采购由综合办公室负责开立采购申请单;3、采
25、购申请单应注明物料名称、规格、数量、需求日期及注意事项,经权责主管审核,并依请购核准权限送呈相关人员批准;4、采购申请单一联自存,二联送交采购部,三联交财务部;5、交期相同的同属一个供应厂商之物料,请购部门应填具在同一份采购申请单内;、紧急请购时,请购部门应于采购申请单备注栏注明“紧急”字样。第五条请购核准权限 1、生产所需原材料单笔请购金额预估在人民币 5元以下者,由公司副总核准,超过此数额的,由总经理核准;特别情况紧急处理。2、生产研发部门需购买的机械配件、零件,价值在 1000 元以下的由研发部填写采购计划报给部门主管审批签字后方可送采购部。、常用办公用品及物业所需物品请购,由办公室填报
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