设备定期维护保养工作标准25775.pdf

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1、设备定期维护保养工作标准 第一章 总则 第一条 为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。第二条 设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。第三条 本标准是设备维护保养管理制度的必要组成部分，适用于店塔发电公司 2135MW 机组的设备定期工作管理。第二章 组织与职责 第六条 生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善

2、 第七条 设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。第八条 设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的设备维护保养计划，并监督、检查其执行情况。第九条 各班组负责依据本标准，严格按要求完成设备维护保养计划并做好相关记录。第三章 管理内容及要求 第十条 设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。第十一条 设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。第十二条 各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。第十三条 定期工作标准（见附件 15）。第十三条 定期工作必须按照规定的时间进行。第十四条 定期工作

3、开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。第十五条 各班组要建立设备定期试验记录、设备定期工作记录，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十六条 在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时上报点检员并及时安排处理。第十七条 定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十八条 在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照 陕西电网调度管理条例必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第十九条 在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。第二十条 进行重要设备定期工作时

4、，专业主管及点检员要现场监督。第二十一条 定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十三条 遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：（一）设备存在重大缺陷和异常；（二）大修后的设备或技术改造后的设备；（三）当天气严重恶劣变化；（四）长时间满载、空载或限出力运行。第二十四条 符合下列情况下，并经过本单位总工程师或生产分管负责人批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。（一）设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶

5、化，影响机组安全、经济运行；（二）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；（三）备用设备失去备用；（四）执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；（五）其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。第二十五条 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。第二十六条 对检查出缺陷尚未处理的带病运行的设备维护部主管、点检员，运行主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具体的措施，交值班人员执行。第四章 检查与考核 第二十七条 生产技术部对本标准的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查

6、和考核。第二十八条 对违反本标准的情况，根据店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定考核。第五章 附则 第三十条 本标准由生产技术部负责解释。第三十一条 本标准自公布日起执行。附件：1.锅炉专业定期维护保养工作标准；2.汽机专业定期维护保养工作标准；3.电气一次专业定期维护保养工作标准；4.电气二次专业定期维护保养工作标准；5.热工专业定期维护保养工作标准；附件 1：锅炉专业定期维护保养工作标准 序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 锅炉本体 四大管道 支吊架 是否过度压缩、偏斜或失载 调整 限位装置状态显示正常 C 修 安全门 消音器 是否堵

7、塞 疏通 排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹 C 修 钢架 连接件 是否变形、开焊 紧固或补焊 符合要求 1Y 膨胀指示器 间隙 检查间隙 记录 符合要求 3M 锅 炉 膨 胀指示器 指示器及管道支吊架检查、记录 零位校验 在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位 符合要求 1Y 排污阀 各电动阀门 是否卡涩 研磨或更换 开关灵活 D 修 尾部烟道 尾部烟道 是否积灰 清灰 无积灰 D 修 尾部烟道 受热面护瓦 是否变形 更换 平直无变形 D 修 尾部烟道 各受热面管道 是否磨损 补焊或更换 无磨损 D 修 炉膛 各受热面管道 是否磨损和渗漏 补焊或更换 无磨损 D 修 炉膛 落煤口浇注料 是否磨

8、损 修补 无磨损 D 修 炉膛 落渣口浇注料 是否磨损 修补 无磨损 D 修 炉膛 落渣口密封盒 是否变形 更换 无变形 D 修 风室 风室 是否积渣 清理 无积渣 D 修 锅炉本体 风室 各受热面 是否磨损 补焊 无磨损 D 修 风室 落渣管 是否变形和磨损 补焊 无磨损 D 修 风室 进口调门 是否卡涩 调整 无卡涩 D 修 汽包 内部 是否磨损和有杂物 清理 无缺陷 A 修 汽 包 水 位计密 封 组 件更换 水位计处 1 更换云母垫片组件 更换 1 密封无泄漏 D 修 2 清洗光源箱 2 良好的清晰度和透光性能 3 清洗冷热光源和红绿玻璃 3 水位显示清楚 膨胀节 各烟道膨胀节 是否漏

9、风 更换 无漏风密封严密 D 修 2 除尘器本体 滤袋 滤袋 滤袋检查 卫生清扫、定期检查更换损坏的滤袋 对损坏的滤袋进行更换 6M 3 气化风系统 灰 库 气 化风机 进气过滤器 检查滤网 清理或更换 无杂物 2W 灰 库 气 化风机 皮带 老化变形 更换 松紧适度 3M 灰 斗 气 化风机 进气过滤器 检查滤网 清理或更换 无杂物 2W 灰 斗 气 化风皮带 老化变形 更换 松紧适度 3M 一年更换 机 石 灰 石 气化风机 进气过滤器 检查滤网 清理或更换 无杂物 2W 石 灰 石 气化风机 皮带 老化变形 更换 松紧适度 3M 5 燃油系统 油燃烧器 雾化片 油枪雾化不良时，应及时调整

10、、清洗雾化片或更换喷嘴 清理或者更换 油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定，维持出力 3M 6 空压机 空 压 机 油系统 空压机油系统 更换油过滤器 清理或更换 无杂物 1Y 空 压 机 进气系统 空压机进气系统 清扫或更换空气滤清器 清理或更换 无杂物 3M 空 压 机 冷却器 空压机冷却器 冷却器清理 吹扫或清理 保证系统畅通，散热效果良好 3M 油水分离器 油水分离器 油水分离器清理 清理并更换滤芯 无杂物 1Y 空 气 冷 却器清扫检查 空气冷却器清扫检冷却器清扫检查清理 吹扫 通风良好 3M 查 空 压 机 连接管件及软管 空压机连接管件及软管 检查紧固 检查 无渗漏现象，管路无老现象

11、3M 空 压 机 机体固定减震块 空压机机体固定减震块 机体固定减震块检查 检查 检查检查减震块无损坏和老化现象 3M 空 压 机 油冷却器 空压机油冷却器 油冷却系统清理 检查清理 保证冷却水系统畅通，达到良好的冷却效果 6M 7 冷干机 自动排水器 自动排水器 排水器内滤网 清理 排水正常无堵塞 1W 吸 附 塔 下排污阀 吸附塔下排污阀 排污 打开排污 待有压缩气体排出时关闭 1S 水过滤器 水过滤器 滤网清洗 清洗 水过滤器无堵塞 1M 干燥塔 干燥塔 干燥剂检查 更换 干燥剂无粉化，并进行筛选填补干燥剂 3M 冷干机 前置过滤过滤器滤芯清理 清洗 无杂物 1M 器及后置过滤器滤芯 8

12、 吹灰器 提升阀 阀体内部 是否磨损 解体 平整光洁，无裂纹 1Y 枪管 喷嘴 是否磨损 补焊或更换 与水冷壁垂直无裂纹脱焊 1Y 9 气力除灰系统 灰 斗 手 动插板门 灰斗下部 1 门杆清理加油，检查门板开关是否灵活 1 操作 开关动作灵活，保证严密 3M 2 检查门板密封情况，是否有漏灰现象 2 目视 3 上下法兰口连接部位是否紧密牢固，有无漏灰现象 3 目视 仓 泵 气 动圆顶 阀 和 预关阀 仓泵 1 检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象，密封圈是否磨损失效 1 目视 开关动作灵活，保证严密 3M 2 检查进料门动作是否灵活 2 传动 3 阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象 3 目视

13、 4 检查阀门是否内漏 4 耳听 仓 泵 入 口伸缩节 仓泵 检查伸缩节磨损情况 测厚 无损坏和漏灰现象 1Y 出料阀 出料阀 1 检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象 1 目视 开关动作灵活，保证严密 3M 2 检查出料阀动作是否灵活 2 传动 3 阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。阀体无损坏 3 目视 4 检查阀门是否内漏 4 耳听 气力除灰系统 输 灰 管 路及弯头 管路 1 所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象 1 目视、耳听 1 严密无损坏 3M 2 检查支、吊架检查紧固 2 目视、锁紧 2 支吊架应紧固无脱开和断裂 输 灰 管 路及弯头 管路 输灰管道及管

14、廊防腐 打磨刷漆 油漆完好、保温齐全、标志清晰，符合 4L/T50721997 设计规程 3Y 控 制 气 源系统 油 水 分离器 控制气源系统油水分离器 进行清理并更换滤芯 清理更换 滤芯分离效果良好 1Y 输 灰 气 源系统 及 控 制气源系统 输灰气源系统及控制气源系统 定期排污 检查、排放 保证气源干燥 1D 输 灰 气 源系统 及 控 制气源系统 输灰气源系统及控制气源系统 所有气源管路接口部位检查严密情况 目视、耳听 严密无漏气现象 3M 电除尘系统 灰斗保温 灰斗外部 保温完好性检查 目视 保温完整无开裂 1Y 灰 库 气 源管路 及 气 化风灰库气源管路及气1 所有气源管路及气

15、化风管路接口部位检查严密目视、耳听 严密无漏气现象 1M 管路 化风管路 情况 2 气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象 灰库散装机 散装机 1 散装机伸缩布袋完好检查 目视、传动 1 散装机伸缩布袋完好无破损 3M 2 散装头提升装置检查 2 散装头提升装置灵活，限位灵敏可靠 灰 库 电 动锁气器 电动锁气器 传动链条检查调整 调整 保证运行，无跳链现象 6M 灰 库 双 轴搅拌机 内部 搅拌机叶片紧固及磨损 检查 螺栓紧固良好，叶片磨损不超过 1/2 3M 10 除渣系统 冷渣器 冷却水系统 是否泄漏 检查、更换 无泄漏 1M 冷渣器 进渣装置 进渣装置 检查、更换 阀门活

16、动灵活，开关到位，无漏渣、无漏烟 1M 链斗机 链条 是否磨损 检查、更换 无磨损 1M 链斗机 料斗 是否磨损 检查、更换 无磨损 1M 链斗机 导轮 是否磨损 检查、更换 无磨损 1M 11 给煤系统 皮带给煤机 调整输送胶带跑偏 检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。目视 胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过20mm 1W 皮带给煤机 内、外部清扫器 内、外部清扫器 必要时更换清扫胶板 清扫橡胶板应高出框架 10mm 1Y 皮带给煤机 调整链条张紧程度 调整链条张紧程度 调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条 链条不应与底板接触 1M 刮板给煤机 调整链条张紧程度 链条松

17、紧情况 调整尾轮 保证链轮、链条啮合正常 1M 12 风机 一次风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 二次风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 高 压 硫 化风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 13 引风机 引风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 14 石灰石系统 脉 冲 袋 式除尘器 电磁脉冲阀 清洗 清洗 无堵塞 3M 脉 冲 袋 式除尘器 滤袋 完好状况 目视 滤袋完好无破损 3M 脉 冲 袋 式除尘器 除尘器本体 刷漆 刷漆 设备见本色 2Y 仓泵 圆顶阀 气缸 目视 各部位不得有泄露、损坏 6M 仓泵 圆顶阀 阀体 目视 除去灰尘、油污、介质残渍等物

18、 1W 仓泵 圆顶阀 法兰接口 目视 螺栓、垫圈是否松动 1M 仓泵 给料机 是否漏粉 更换盘根 无泄漏 3M 15 脱硫风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 附件 2：汽机专业定期维护保养工作标准 一、汽机检修定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 汽机主机 汽机本体 汽机保温部分 保温测试 用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位 、无局部过热情况、在环境温度时，保温表面温度 年/级检修后 定期测试 基础 汽机平台 本体基础沉降测试 二级精度水准仪 基础沉降，沉降值差异 级

19、检修 定期测试 汽机转子 轴系 轴振频谱分析 通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析 无异常、突发振动，临界转速区无移动 个月振动异常和做静平衡后 定期测试 汽机转子 轴系 调频叶片测频、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；、由电科院专业人员进行测试 无异常、突发振动，临界转速区无移动 级检修 定期测试 通流部分 叶片 通流部分、化学分析取样;级检修 定期测试 结垢测试、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施 转子 轴系 轴系临界转速测试 机组正常启动过程中的轴振动 启、停机时 定期测试 2 转子 轴系 惰走时间测试 在线仪表测量

20、，专项记录，绘制惰走曲线 惰走时间无明显加长或缩短 停机时 定期测试 高中压缸体 应力集中部位及补焊区宏观检查 裂纹检验 对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验 无裂纹 级检修 定期检验 转子 高温段转子 高段中压转子高温区域探伤 表面探伤检查 级检修 定期检验 转子 高、中、低压转子硬度 硬度仪检查 级检修 定期检验 叶轮 配重块 固定情况 目视检查 配重块无脱落、松动、损坏现象 级检修 定期检验 高中压缸体 高中压缸结合螺栓 金相检验、金属硬伤 、硬度仪检验 级检修 定期检验 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检修比较 无明显缩短 级检修 定期检验 转子 叶片 金相检验、金属硬伤 、硬度

21、仪检验 级检修 定期检验 静止部分 高温密封环、汽封环等高温区域部分 金相检验、金属硬伤 、硬度仪检验 级检修 定期检验 相关管道 高中压进汽管 密封环检查 量具测量，检验密封环弹性 级检修 定期检验 通流部分 喷管组及销钉 裂纹检验 金属探伤 无裂纹 级检修 定期检验 通流部分 导流或分流环 裂纹检验 金属探伤 无裂纹 级检修 定期检验 轴系 对轮螺栓 金属探伤与硬度测金属探伤 无裂纹 级检修 定期检验 量 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检修比较 无明显缩短 级检修 定期检验 轴承 轴瓦 乌金脱胎、裂纹 着色或超声检查 无脱胎现象及损伤 级检修 定期检验 汽缸 隔板 焊缝探伤 着色探伤

22、 无裂纹 级检修 定期检验 叶片、顶部汽封 着色探伤、目视检查 叶片无裂纹，顶部汽封片无脱落 级检修 定期检验 隔板变形 分段用平尺监测、测量 无较大偏差 级检修 定期检验 轴承箱及汽缸 滑销 磨损及变形量检查 量具测量，检验 间隙符合要求 级检修 定期检验 锚固板 变形量检查 目视检查 无明显变形 级检修 定期检验 二、EH 油系统定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 EH 油系统 冷油器 换热板 冷油器打用打压泵等打压工具对冷油器打打压时间 15min，试验压力倍检修后 定期试验 压试验 压 于工作压力，压力无下降，设备无

23、渗漏 2 EH 油系统 蓄能器 蓄能器充氮试验 高压蓄能器充氮至 10MPa，用肥皂水找漏 压力不下降 检修后 定期试验 3 EH 油系统 调节控制系统 静态特性试验 与热工配合进行试验 调速系统部件检修后、级检修的初次启动 定期试验 4 EH 油系统 蓄能器 氮气压力 用肥皂水检查气阀是否泄漏 气阀无泄漏现象 个月 定期检测 5 EH 油系统 油箱体、冷油器、油管路 设备外观 清理、擦拭 利用毛掸、抹布、棉纱等清洁工具 无油污、灰尘，设备见本色 周 定期维护 6 EH 油系统 阀门 填料 填料压兰调整 调整压兰螺母 无油渗漏 个月个月 定期维护 7 EH 油系统 油管道及支架 外观 磨损检查

24、 松动的部位加软填料或调整、紧固 个月 定期维护 三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：序设备名称 装置或部件定期工作定期工作工作方法 标准 周期 备注 号 名称 部位 项目 1 润滑油系统 冷油器 换热板 冷油器严密性试验 油侧倍于工作压力，打压 5min，管束端口，密封胶圈处涂肥皂液，无气泡，且压力无下降 A、B 级检修 定期试验 2 润滑油系统 冷油器 切换阀 冷油器相互切换 缓慢旋转 180，直至切换至另一侧，试验期间注意油温、油压的变化 冷油器间切换无异常 1 个月 D 级检修时 定期试验 3 润滑油系统 交润滑油泵 自启动试验 使用基本保护试验模块进行试验 油泵自启动正常，启动

25、条件符合要求 1 月 定期试验 4 润滑油系统 主机润滑油供油 润滑油压 观察压力表 调整校验至标准值 A/B 级检修后 定期检验 5 润滑油系统 顶轴油溢油阀 油压 动作油压 观察压力表 观察压力表，调整校验至标准值 A/B 级检修后 定期检验 6 润滑油系统 顶轴油供油 转子轴颈 顶轴油压使转子抬升量 各转子轴颈装设百分表，观察压力表、百分表 调整校验轴颈抬升0.08mm A/B 级检修后 定期检验 7 润滑油系统 润滑油站 清理、擦拭 毛掸、抹布、棉纱擦拭 无油污、灰尘 1 周 定期维护 8 润滑油系统 交、直流润滑油泵 电机支座、油泵座螺栓紧固 扳手旋拧螺母 螺母无松动 6 月 定期维

26、护 9 润滑油系统 顶轴油泵 油泵座螺栓紧固 扳手旋拧螺母 螺母无松动 6 月 定期维护 10 润滑油系统 阀门 填料压兰调整 调整压兰螺母 无油渗漏 6 月 定期维护 11 润滑油系统 回油窗 擦拭 棉纱擦拭 透明、无污物 1 天 定期维护 12 润滑油系统 油管路、支吊架 磨损检查 松动的部位加软垫料或调整、紧固 无磨损、渗漏、振动 6 月 定期维护 四、主汽门、调节汽门定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 汽机本体 相关管道及阀门 高压主汽阀 活动试验 联系上级调度，联系热工人员到场，做好事故预想，保证机组负阀杆动作正常

27、、灵活，输入指令、实际动作行程与反馈信号1 月 定期试验 荷在 180MW-150MW 之间，功控回路投入，汽机进汽方式为全周进汽方式。严禁与其他试验同时进行。一致 2 汽机本体 相关管道及阀门 主汽阀 主汽阀关闭时间 手动打闸，录波器记录 给出信号至阀门全关时间 检修后 定期测试 相关管道及阀门 调节汽阀 调节汽阀关闭时间 手动打闸，录波器记录 给出信号至阀门全关时间 检修后 定期测试 3 汽机本体 主汽阀、调节汽阀 蝶阀、阀座及预启阀 裂纹检验 1、应力集中部位和补焊区域宏观检查；2、有异常部位进行着色或者磁记忆探伤检验；3、检查阀座固定情况 无裂纹 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀

28、 阀杆 金相检验 表面探伤检查、硬度仪检验 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀 弯曲度 百分表检查弯曲度 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节磨损及划目视检查，有异常部位金属探伤 阀杆导向套及隔板套是否有A 级检修 定期检验 汽阀 痕 严重划痕或损伤 主汽阀、调节汽阀 阀体结合面螺栓 金相检验 1、金属探伤；2、硬度仪检验；3、螺栓螺纹是否有损坏 复合相关金属材料的技术标准 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检修记录值比较 无明显缩短 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀 阀帽 金相检验 金属探伤或磁记忆检查 阀帽的阀芯导向部分无裂纹 A 级检修

29、定期检验 主汽阀、调节汽阀 外观检查 目视检查 1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹；2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损；3、阀帽与阀体密封面无损伤 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀 阀体 金相检验 金属探伤或磁记忆检查 内外壁无裂纹 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀 外观检查 目视检查 阀体表面各堵头无松动 A 级检修 定期检验 主汽阀、调节汽阀 弹簧 变形 目视检查 弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象，测量自由长A 级检修 定期检验 度，与上次大修相比较 主汽阀、调节汽阀 阀门 行程 热工给出信号，实际测量确定阀门行程 行程足够 A 级检修 定期检验 4 汽机 主汽阀、

30、调节汽阀 外观 设备卫生 清扫积灰 设备表面无积灰 1 周 定期维护 五、排汽、抽汽阀门定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 排汽系统 阀门 高排、抽汽逆止阀 设备表面 清扫 清洁无灰尘 1 周 定期维护 六、高旁、低旁定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 旁路装置 阀门 高、低旁压力控制阀 内漏检查 红外测温仪检查阀后温度 无超温及异常温度出现 1 年 定期测试 2 旁路装置 阀门 高、低旁压力控制阀 设备表面 清扫 清洁无灰尘 1 周 定期维护 3 旁路装

31、置 阀门 高、低旁喷水阀、隔离阀 设备表面 清扫 清洁无灰尘 1 周 定期维护 七、凝结水泵定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 凝结水泵 轴承 轴承振动分析 1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态 当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。1 周 定期测验 2 凝结水泵 设备本体 外观 清理泵体及罩壳上灰尘 用布擦拭 无积灰，积油，设备见本色 1 天 定期维护 3 凝结水泵 连接螺栓 检查紧固件的螺栓是否松

32、动 扳手紧固 紧固不松动 半年 定期维护 八、给水泵定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 给水泵 轴承 轴承振动分析 1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态 当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。1 周 定期测验 2 给水泵 设备本体及相关管道 外观 清理泵体及罩壳上灰尘 用布擦拭 无积灰，积油，设备见本色 1 天 定期维护 3 给水泵 连接螺栓 检查紧固件的螺栓是否松动 扳手紧固 紧固不松动 1 月 定

33、期维护 4 给水泵 油系统 油箱 滤油 滤油机滤油，化学人员化验油质 符合相关油质标准 A/B/C 级检修 定期维护 九、高、低压加热器、除氧器、本体、加热器疏水扩容器、冷渣水泵定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 低压加热器 内部换热装置 换热管束 严密性试验 1、低加汽侧内用软化水灌水，水室内部检查铜管泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏；2、对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性 换热管无漏点 5 年 定期试验 2 低压加

34、热器 水位计 热工信号 水位自动保护试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 水位保护动作及时、可靠 6 个月 定期试验 3 低压加热器 内部设备 超水压试验 1、压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响；2、试验后，如壳体无异常变形，10 年 定期试验 则认为该压力容器水压试验合格；4 高压加热器 内部换热装置 换热管束 严密性试验 高加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性 换热管无漏点 5 年 定期试

35、验 5 高压加热器 水位计 热工信号 水位自动保护试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 水位保护动作及时、可靠 6 个月 定期试验 6 高压加热器 内部设备 超水压试验 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 10 年 定期试验 7 除氧器 内部换热装置 换热管束 严密性试验 除氧器汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查泄漏情况，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性 5 年 定期试验 8 除氧器 水位计 热工信号 水位自动保护试验 配合热工进行，宜在

36、启、停机时进行 水位保护动作及时、可靠 6 个月 定期试验 9 除氧器 内部设备 水箱 超水压试验 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 10 年 定期试验 10 高低压疏水扩容器 内部设备 管束 超水压试验 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 10 年 定期试验 11 冷渣水泵 泵体 轴承 轴承振动分析 1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；2 周 定期测试 触应良好，

37、并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态 以各测点的最大值为被测轴承的实测值 12 高压加热器 外部检验 目视检验 1、外壁保温层，铭牌完好；2、人孔和接管座的加强板检漏孔；3、各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；1 年 定期检验 8、压力表在校验有效期内；9、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏 13 高压加热器 内部检验 1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括

38、对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合 DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程 A 级检修 定期检验 少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等 14 低压加热器 外部检验 1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详

39、细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏 1 年 定期检验 5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；15 低压加热器 内部检验 1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高

40、度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等 筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合 DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程 A 级检修 定期检验 16 除氧器 外部检验 1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2

41、、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏 1 年 定期检验 17 除氧器 内部检验 1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀

42、，其余要求符合 DL6121996 电力工业锅炉压力A 级检修 定期检验 角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等 容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程 18 加热器 高、低压加热器除氧器、高低压疏水扩容器 设备表面 外观清扫 清洁工具 清洁无灰尘 1 周 定期维护 十、真空系统定期工作标准：序号 设备名称 装置或

43、部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 真空系统 设备、管道及阀门等附件 严密性试验 保证机组负荷80%额定负荷，机组运行工况稳定，关闭真空泵进口空气门，解除联锁，停用真空泵，30s 后开始记录，每 30S 记录一次真空值。5min 内真空平均下降速度不超过 min 为合格，下降总值不大于 2kPa。1 个月 定期试验 2 真空泵 轴承 轴承振动分析 1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态 当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。2 周 定期测

44、验 3 真空系统 设备及管路附件 灌水找漏 灌水至轴封洼窝 所有灌水系统无水渗漏 A 级检修 定期试验 4 真空泵组及系统 设备 外观 清扫 清扫 清洁无积灰 1 周 定期维护 十一、阀门定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 阀门 截止阀、闸阀 填料室及连接处 密封性试验 1 用倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作 13 次往复动作，持续时间不少于 3min,2 观察调节阀填料函及其他连接处应无渗漏现象 3 试验后应排气,4 必要时尚须清洗和干燥 当测振

45、仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。更换前 定期试验 2 阀门 安全阀 排汽试验 用手动提升装置慢慢向上提示安全阀，确认安全门的启回座灵活 紧固不松动 1 年 定期试验 3 阀门 截止阀、闸阀、调节阀 阀门行程校验 1、检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的手动与驱动装置放到手动位置；2、先进行就地的手动调整：用手轮操作阀门，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀阀门行程开关到位，无卡涩现象 A 级检修 定期校验 门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致；3、将阀门的手动与驱动装置放到驱动位置，试验驱动位置带阀门

46、的情况，检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止；4、调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开，调节机构上应有明显和正确的开、关标志；5、远方进行操作时，阀门的动作应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地指示一致；6、阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动，行程时间应符合要求；7、定位时，对于关位置的设定，应以手动摇关为标准，全开时，在用手动摇开的位置基础上，应再把手轮关回 1/2 圈。4 阀门 安全阀 压力校验（安全门热态校验）1、当压力升到工作压力的 80%时，对不整定的安全阀用塞盖固定，安全阀效验完毕后恢复；2、当压力超过整定值时，若安全阀还不动作，则

47、将压力泄到此阀起座值的 80%压力以下后，调节压紧螺钉；3、当调节螺钉作适当调节后，再升压进行安全阀效验；4、安全阀效验完毕时记录起跳时间和起、回座压力；5、校验合格的安全阀加铅封 6、整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时整定值有效，动作值可靠 1 年 定期校验 间，进行密封性能试验 5 阀门 逆止门 清洁维护 紧固及清洁程度检查 1、用扳手检查阀门螺栓有无松动现象；2、擦拭 1、表面无积灰、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点；2、紧固件不得有松动、损伤等现象；1 年 定期维护 6 阀门 截止阀、闸阀、调节阀 清洁维护 紧固及清洁程度检查 1、用扳

48、手检查阀门螺栓有无松动现象；2、擦拭 1 紧固，不松动；2 表面无积灰 3 月 定期维护 7 阀门 安全阀 清洁维护 紧固及清洁程度检查 1、用扳手检查阀门螺栓有无松动现象；2、擦拭 1 紧固，不松动 2 表面干净 3 月 定期维护 十二、支吊架定期工作标准：序号 设备名称 装置或部件名称 定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注 1 管道 高中压管道 焊缝 焊缝检验 见金属检验标准 焊缝合格，无砂眼等 见金属检验标准 定期检验 外观 磨损、腐蚀、保温 目视检查 无明显腐蚀、损伤，保温合格 1 年 定期检验 2 支吊架 承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器 油系统与行程检验 目

49、视检查 行程合格，动作灵活、可靠 1 年 定期检验 3 支吊架 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架 间隙测量 目视检查，与原尺寸相比 间隙符合要求 1 年 定期检验 4 支吊架 限位装置、固定支架 限位装置、固定支架结构状态有无目视检查 无明显变形、扭曲等 1 年 定期检验 变形 5 支吊架 大荷载刚性支吊架 大荷载刚性支吊架结构状态有无变形 目视检查 无明显变形、扭曲等 1 年 定期检验 6 支吊架 承载结构与根部辅助钢结构 承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹 目视检查 无明显变形、扭曲等，无明显裂纹 A 级检修 定期检验 7 支吊架 变力弹簧支吊架 变力

50、弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒目视检查 弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象,转体位置正常 A 级检修 定期检验 力弹簧支吊架的转体位置是否正常 8 支吊架 支吊架活动部件 是否卡死、损坏检验 目视检查 活动灵活，无卡涩现象 1 年 定期检验 9 支吊架 吊杆及连接配件 吊杆及连接配件是否损坏 目视检查 无明显损坏 1 年 定期检验 10 支吊架 减振器 结构状态是否正常 目视检查 结构完整，无明显损伤 A 级检修 定期检验 11 支吊架 零部件 是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹 目视检查 无明显变形，焊缝无明显裂纹 1 年 定期检验 12 汽水管道 外观 表面清洁维护 使用清洁工