5S推行步骤与手册范本6088.pdf

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1、1.引言 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段5S 活动。为保证 5S 活动推展顺利，让全员确切了解 5S 的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行5S 推行手册，期望公司员工能认真学习，善于领会，规自己的工作行为。促使公司的 5S 活动由形式化行事化习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。2.5S 的定义、目的 5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音以“S”开头，因此简称为“5S”。2.

2、1 1S整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2.2 2S整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：排除寻找的浪费。2.3 3S清扫 定义：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出，是质量的基础。2.4 4S清洁 定义：将 3S 实施制度化、规化、并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。2.5 5S素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵章守纪的好习惯。3.5S 的效用 5S 的效用可归纳为：3.1 5S 是最佳推销员 3.1.1 顾客满意工厂，增强下单信心；3.1.2 很多

3、人来工厂参观学习，提升知名度；3.1.3 清洁明朗的环境，留住优秀员工。3.2 5S 是节约专家 节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间，产品交期有保证时。3.3 5S 是安全专家 3.3.1 遵守作业标准，不会发生工伤事故；3.3.2 强调危险预知训练（KYT），提升危险预知能力。3.4 5S 是标准化的推动者 3.4.1 强调按标准作业；3.4.2 质量稳定，如期达成生产目标。3.5 5S 可形成愉快的工作现场 3.5.1 明亮、清洁的工作场所；3.5.2 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；3.5.3 员工凝聚力增强，工作更愉快。4.推行步骤 4.1 组成 5S 推行组织 1.

4、5S 推行小组成立，明确职掌；2.推行巡回检查、督导；3.协助改善工作及活动评鉴。4.2 拟定活动计划 1.活动目标、方针设定；2.广告宣传活动设计；3.制定活动推行日程计划；4.明确划分责任区域及必要的用具设计。4.3 宣传造势 1.全员 5S 基础知识培训；2.海报、推行手册及横幅标语制作。4.4 大扫除活动 1.开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；2.和 5S 运动的宣传同时举行。4.5 全公司展开 1.各部门主管主导，全员处理不要物；2.难以判断的物品，由 5S 推行小组会决定。4.6 以小组活动来实施 5S 改善活动 1.选定改善项目，实施改善；2.活动成果发表。3.实施目视化

5、管理。a.公司共享区域，由 5S 推行小组会实施；b.各部门目视化应各具创意由部门负责人实施。4.7 5S 巡回诊断与评估 1.相關管理者及 5S 推行小組会成員定期、不定期巡视现场 5S 活动状况。a.了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务局、责任划分是否明确）b.部门实施状况如何（活用 5S 查验表）；c.部门 5S 活动是否活躍（提案件数、改善成果）；2.活动优秀部门加以表扬、奖励。4.8 反复实施步骤 6-7。5.推行要领 5.1 整理的推行要领 5.1.1 所在的工作场所（围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；5.1.2 制定“要”和“不要”的判别基准；5.1.3 清除不

6、需要物品；5.1.4 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.1.5 制定废弃物处理方法；5.2 整顿的推行要领 5.2.1 落实整理工作，规划作业流程；5.2.2 确定物品放置场所、方法并标示；5.2.3 划线定位。重点：整顿要做到任何人，特别是新进员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。5.3 清扫的推行要领：5.3.1 建立清扫责任区（室外）。执行例行扫除，清理脏污；5.3.2 调查污染源，予以杜绝；5.3.3 建立清扫基准，作为规。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清

7、扫并不仅仅是打扫，而是质量控制的一部分。清扫是要用心来做的。5.4 清洁的推行要领 5.4.1 落实前面 3S 工作；5.4.2 目视管理与 5S 标准化。5.4.3 制订评审方法与奖惩制度；5.4.4 高阶主管亲自选定一块样板做为示区。5.5 素养的推行要领 5.5.1 持续推动前面 4S 至习惯化；5.5.2 制订共同遵守的有关规则、规定；5.5.3 制订礼仪守则；5.5.4 教育训练（新进人员加强）；5.5.5 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。6.“要”与“不要”物品判定标准 6.1 要 6.1.1 正常的设备、机器或电气装置；6.1.2 附属设备（滑台、工作台、料架）；6.1

8、.3 台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；6.1.4 正常使用中的工具、台面、工作椅；6.1.5 原材料、半成品、成品及能回收的边角料；6.1.6 使用中的样品；6.1.7 办公用品、必须的清洁用品。6.1.8 推行中的有用的檔、图纸、标示书。6.2 不要 6.2.1 不再使用的设备治、工具、模具；6.2.2 不再使用的办公用品、垃圾筒；6.2.3 破垫板、纸箱、抹布、破篮框；6.2.4 呆料或过期样品；6.2.5 作废的文件、图纸、作业指导书等；6.2.6 过期海报、公告物、标语；6.2.7 无用的提案箱、卡片箱、料架；6.2.8 工作台老旧的指导书；6.2.9 不再使用的配线配管；6.2.10

9、 不堪使用的手工用具。7.5S 活动责任区分 7.1 经营者 5S 责任 1确认 5S 活动是公司管理的基础；2参加 5S 活动有关教育训练与观摩；3以身作则，展示企业推动 5S 之决心；4担任公司 5S 推动组织之领导者；5担任 5S 活动各项会议主席；6仲裁有关 5S 活动检讨问题点；7掌握 5S 活动之各项进度与实施成效；8定期实施 5S 活动之上级诊断或评价工作；9亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。7.2 干部 5S 责任 1结合公司的行动目标，学习 5S 知识、技巧；2负责本部门 5S 活动宣传、教育；3划分部门部 5S 责任区域；4依公司 5S 活动计划表，制定计划；5担当本

10、部门活动 5S 活动委员及评分委员；6分析和改善 5S 活动中问题点；7督导部属的清扫点检及安全巡查；8检查员工服装仪容、行为规。7.3 员工 5S 责任 1及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；2在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁；3灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；4物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；5不断清扫自己的责任区域，保持清洁；6积极配合主管的工作。8.5S 检查要点 8.1 检查要点（办公室）1是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具、用品、墙上标语、海报）；2垃圾筒是否及时清理；3办公设备

11、有无灰尘；4桌子、檔架、通路是否以划线来隔开；5有无文件归档规则及按规则分类、归档；6文檔等有无实施定位化（颜色、标记）；7需要之檔是否容易取出、归位；8是否只有一个插座，而有许多个插头；9办公室墙角有没有蜘蛛网；10桌面、柜子有没有灰尘；11公告栏有没有过期的公告物品；12管路配线是否杂乱，线、电源线是否固定得当；13抽屉是否杂乱，东西是否杂乱摆放；14是否遵照规定着装；15中午及下班后，设备电源有没有关好；16是否有人员动向广告牌；17有无文件传阅的规则；18会议室物品是否定位摆设；19有没有注意接待宾客的礼仪。8.2 检查要点（生产现场）1物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；2作

12、业台面是否整洁；3模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5私人用品及衣物等是否定位置放；6手推车、小拖车等是否定位放置；7塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；8润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示；9作业场所是否予以划分，并标示场所名称；10消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；11物料、成品、半成品等是否堆放整齐；12信道、走道是否保持畅通，通道是否摆放物品（如电线、手推车）；13不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；14易燃物品是否定位摆放并能隔离；15下班后，是否清扫物品并摆放整齐；16制动开关有无设置隔离栏；17垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等有没有清除；18废料、余料、呆料等有没有随时清理；19地上、作业区的油污有没有清扫；20垃圾箱、桶外是否清扫干净；21工作环境是否随时保持整洁干净；22长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等有没有加盖防尘；23地上、门窗、墙壁是否保持清洁；24工作态度是否端正及遵守作息时间；25服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；26干部能否确实督导部属进行自主管理；27公用物品、区域是否及时归位及保持清洁（如厕所等）。