专项施工方案23186.pdf

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1、xxx 项目 基坑支护施工方案 1 目录 第一部分 编制依据.2 第二部分 工程概况.2 一、工程地理位置及建设概况.2 二、场地工程地质条件.2 三、场地水文地质条件.4 四、支护设计方案内容概述.4 五、本工程施工的重点及难点.4 第三部分 施工组织设计.4 一、前期准备.4 二、施工管理.6 三、施工计划.9 四、施工技术.12 五、基坑监测.24 六、质量检验.29 七、施工质量、安全、文明施工及工期保证计划.29 八、应急预案.32 xxx 项目 基坑支护施工方案 2 第一部分 编制依据 本工程施工组织设计是根据本项目工程施工图及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制

2、的。主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。01 基坑支护设计相关图纸 02 建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-xxx）03 混凝土结构设计规范（GB50010-xxx）04 广东省标准建筑地基基础设计规范（GBJ15-31-xxx）05建筑地基基础设计规范（GB5007-xxx）06 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-xxx）07建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）08建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-xxx）09 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-xxx）10 相关工程施工经验 第二部分 工程概况 一、工程地理位置及建设概况 拟建

3、项目场地位于中山市博爱五路与兴中路交汇处。拟建建筑为高层建筑，地上27 层，为商业及办公用房，设地下车库两层。基坑开挖相对深度约为 l0.65m，基坑支护长约 360.0m。二、场地工程地质条件 据本次钻探揭露，场地内地层按成因从上至下依次可分为第四系人工填土层(Qml)、冲洪积层(Qal+pl)、残积层(Qel)、燕山期花岗岩(Y53)全、强风化带，分述如下：1、第四系人工填土层(Qml)杂填土(层号为)：杂色，以浅灰色为主，松散、未完成自重固结。主要由砂xxx 项目 基坑支护施工方案 3 土、黏土、碎石人工回填而成，局部可见砖块、砼块等建筑、生活垃圾。各钻孔均遇见该层，揭露层厚 1.703

4、.40m，平均厚度为 2.37m。层底标高-1.723.73m。2、第四系冲洪积层(Qal+p1)中粗砂(层号为1)：灰白、黑色、灰褐色等，饱和，稍密，不均匀混少量黏土，分选性好。层顶埋深 1.8010.70m，相应标高-9.941.66m，分布厚度 0.6011.70m，平均厚度 4.89m，场地内各钻孔均分布该层。黏土2层：灰褐、青灰色等，软塑-可塑状，局部混 10左右的石英颗粒或混中粗砂，部分黏土含 l 3的有机质，层顶埋深 1.7015.20m，相应标高-9.943.73m，分布厚度 1.010.70m，平均厚度 3.56m，场地内各钻孔均分布该层。粉土3 层：灰褐、青灰色等，软塑可塑

5、状，湿，由黏土和粉砂组成，层顶埋深 6.706.80m，相应标高-1.54-1.49m，分布厚度 1.405.40m，平均厚度 3.40m，场地内仅在 ZK6、ZK21中有揭露。粉砂4 层：灰白、棕黄色等，很湿，软塑可塑状，有轻微黏着感，层顶埋深4.7013.70m，相应标高-8.520.44m，分布厚度 0.903.50m，平均厚度 2.34m，场地内仅钻孔 ZK4、ZK7、ZKl5、ZKl8、ZK23中有揭露。中粗砂 5层：灰白色等，饱和，稍密-中密，混粒径2-5cm、含量 5%左右的卵石，卵石磨圆度次中，分选性一般。层顶埋深 8.2017.20m，相应标高-12.02-2.89m，分布厚

6、度 0.707.10m，平均厚底 2.48m，场地内各钻孔均分布该层。3、第四系残积层（Qel）砾质黏性土 3 层：灰白、褐黄夹褐红色等，可塑-硬塑状，由下伏花岗岩风化残疾而成，除石英外其它矿物已风化为土状，层顶埋深 14.6018.30m，相应标高-13.12-9.29m，各钻孔均钻至该层。4、燕山期花岗岩（Y53）主要矿物成分为 K 石、石英、云母等少量暗色矿物，粗粒结构，块状构造，勘探深度范围内按其风化程度的差异，可分为全、强风化带，分述如下：全风化花岗岩1 层：褐红、褐黄色，硬塑状，原岩结构尚可辨认，遇水易软化，岩芯呈土柱状。钻孔 ZK2、ZKl5揭露到该层，层顶埋深 20。2022.

7、10m，相应标高-16.87-15.02m。强风化花岗岩2 层：褐红、褐黄色，裂隙极发育，原岩结构较清晰，长石手捏具砂感，岩心呈土柱状，偶夹块状。层顶埋深 19.0031.20m，相应标高-25.97-13.74m。xxx 项目 基坑支护施工方案 4 三、场地水文地质条件 勘探期间，场地内各钻孔均遇地下水，地下水主要赋有于第四冲洪积土层和基岩裂隙中，属于孔隙水利基岩裂隙水类型。砂层中的孔隙水具微承压性，黏土层为相对隔水层，主要补给来源为大气降水利地下水径流。本次补充勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深介于 1.902.60m，相应标高介于 3.322.64m。根据室内水质分析结果(见水质分析报告)，

8、参照岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)第 12.2.112.2.4条款判定：该地地水在强透水层中对混凝土结构具微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性 四、支护设计方案内容概述 根据建设方意见，为保证库充民居的安全，方便土方开挖、基础桩坑底施工及加快施工工期，基坑支护桩撑支护+锚索的型式，水平支撑结构利用负二层人防地下室的梁板。根据本工程的实际情况，采用半逆做法施工，即一层正作，从地下二层开始逆做；逆作时，负二层周边副楼逆做，主楼顺做的，基坑截水帷幕根据施工环境及地质情况的不同分别采用双排水泥搅拌桩和单排高压旋喷桩两种型式，支护桩施工可根据地层情况考虑选钻孔桩或旋挖桩

9、(拟采用 250型旋挖桩机)成桩工艺进行施工。五、本工程施工的重点及难点 本基坑周边放坡空间较小，距离基坑 8-l0m左右均分布有道路、多层建筑，基坑南侧距离基坑边 8m 外分布有雨水、污水及给水管道，本基坑施工重点主要体现在两个方面：(1)对基坑地下水的处理效果；(2)钻孔桩及锚索的施工质量控制：难点：土方开挖及周边建筑、道路的变形控制，基坑的进度控制。第三部分 施工组织设计 一、前期准备（一）、施工准备 1）、技术准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。xxx 项目 基坑支护施工方案 5 （2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部

10、门检验核准。（4）做好测量放线、定位及控制点保护工作。2）、现场准备 （1）、对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整。（2）、平整水泥、砂石料等堆放和机械停放场地。3）、物资准备 （1）、根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。（2）、钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。4）、其他准备 （1）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。（2）、在支护过程中与业主、设计、监理工程师共同协商施工配合。为进行下步施工做好前期准备。（二）、临建设施及施工道路 根据

11、要求现场不安排施工人员的住宿，场区外已搭设临时板房，可做办公及住宿场地，可为施工人员提供及时、便捷的后勤服务。根据设计方案第一层土方挖至-5m，现场出土方向设置于东南角，负二层土方出土方向设置南侧，沿基坑边向西侧出土坡道。根据现场需要填砖渣或铺设混凝土临时道路（三）、工机械、材料堆放 钻孔桩施工及搅拌桩施工均可于场地内施工。土方开挖后，锚索制作安装场地及腰梁钢筋制作安装及钢管制作安装、喷射砼施工机械材料等，均安排于场地南侧空地。（详见施工平面布置图。（四）、临时用水、用电设施 接驳入建设单位已安装好的水阀、电箱。（详见施工平面布置图。（五）、施工测量与保护 1）、施工测量前期准备 xxx 项目

12、 基坑支护施工方案 6 （1）测量仪器：采用经年检的测量仪器。（2）了解现场水准点及坐标点位置，根据总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。2）、建筑物定位测量放线 （1）根据总平面图坐标定出控制点、控制线，并据此定出坡顶开挖边线。（2）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线。3)、施工高程测量 水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，铺设现场施工用水准点

13、。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。4）、施工中标高控制 （1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正开挖过程中的偏差（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。（六）、施工人员、设备进场 施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安

14、全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。二、施工管理 以项目管理主导思想为理念，细化各项指标。xxx 项目 基坑支护施工方案 7 （一）、工程项目目标 1）、工期目标：拟定工期：240 天；2）、质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。3）、安全文明施工及企业形象宣传：严格执行国家及市关于安全文明施工 的有关规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企业形

15、象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。避免向周边环境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，创建清洁、卫生、有序的文明工地。（二）、项目管理 本公司提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场”。1）、质量管理：以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。2）、成本管理：是施工企业实现对业主让利保证、实现优质低价的保证。3）、现场管理：由项目经理部负责实现。4）、管理手段：项目部自行编制的施工作业指导书件，岗位责任制，实行目标责任管理。（三）、项目管理体系 从纵向分为策划服务 组织实施 实际操作三个层次，三

16、个层次也可以分为公司、项目、作业队。施工组织管理架构:项目经理：曾申 工 质量负责人;周志刚 技术负责 技术负责人：谢华裕 技术负责 技术负责 施工员 技术员 质检员 安全员 材料员 资料员 xxx 项目 基坑支护施工方案 8 （四）、主要管理措施 1）、质量管理：建立项目管理机构以保证公司的质量保证体系在项目内有效的运行项目根据工程质量计划对各工序和分项工程进行目标分解 2）、工期管理：我们将严格按照既定的施工计划，细化每个节点的工程量、合理安排机械设备和劳动力，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工计划的各种因素，并制定相应措施，确保整体工期目标的实现。3）、工程技术管理：

17、开工前，将由项目技术部编制各分项施工组织设计、施工 方案和各工序作业指导书等文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作。4）、物资、设备管理：本工程所需物资、机械设备由项目提出计划后，公司物资部统一组织供货，提供质量标准高的材料、运行性能良好的机械设备，并保证及时进场，不影响连续施工。（2)工期措施 项目部将施工总进度计划、阶段性施工计划及时下达并落实给各专业部门；定期组织由各专业参与的现场工程协调会；项目部负责为各专业创造工作面及提供必要的工作条件；项目部对图纸和相关资料及时提供给各专业；对各专业施工每道工序及时验收，以便于下一道工序插入施工。（3)安全措施 对现场的作业人员进行安全教育，要求认

18、真遵守项目安全管理目标及措施，认真遵守有关规定。对各专业工作面可能出现的安全隐患进行整改检查。保证安全设施应完好，并定期检修。为各专业提供的安全电箱完好。（4）文明施工措施 钻孔桩 钢花管 测量队 锚索 土石方队 搅拌桩 喷砼队 混凝土施工 旋喷桩施工 xxx 项目 基坑支护施工方案 9 要求各专业遵守项目安全管理规定，负责责任区的文明施工达到规定要求；进入现场人员实行出入证制度；现场材料应堆放整并、标识准确；各专业施工工作面工完场清，垃圾堆放在指定地点 (5)充分发挥现场项目部协调管理作用，组织科学施工，充分利用施工空间、时间、强化服务功能，给各专业创造良好的施工条件。强化项目部服务，各专业

19、一旦入场，项目部将从办公、仓库、生活、生产等各方面提供服务，使条件达到进场即可以施工。加强管理，项目部将把各专业分包的工作节点时间纳入总计划之内，确保各控制点完成。将各专业的质量控制管理纳入管理范围，确保各项和总体质量目标实现。三、施工计划（一）、施工设备计划 机械设备名称 型号/规格/生产能力 单位 数量 功率(KW/台)挖掘机 200型 台 4 柴油 搅拌桩机 武汉 PH-5 台 4 45*8 推土机 通用 台 2 柴油 钻孔桩机 18 型 台 4 8*70 旋喷桩机 双管 台 2 1*100 冲孔桩机 通用 台 10 10*35 注浆机 BW150型 台 2 30*2 锚杆钻机 MGJ-

20、50型 台 1 15*1 冲击器 通用 台 2 空压机 12 方 台 2 柴油 砂轮切割机 QJ-40型 台 2 18*2 抽水泵 通用 台 15 电焊机 BX1-15 型 台 2 18*2 xxx 项目 基坑支护施工方案 10 机械设备名称 型号/规格/生产能力 单位 数量 功率(KW/台)（二）、施工人员配置 项目 岗位 人职责 备基坑支护 施 工 项目经理 1 工程全面负责 项目技术负责人 1 技术、资料负责 项目质量安全负责人 1 质量控制、安全生产负责 技术员 2 工程技术工作 质检员 2 质量监督与检查 测量员 3 测量、放线、变形监测 安全员 2 施工安全监督与检查 钻孔桩机 4

21、0 钻孔桩施工 冲孔桩机 30 冲孔桩施工 推土机 2 推土 锚杆钻机 3 锚索施工 钢花管施工 10 钢花管锚杆施工 旋喷桩机 5 旋喷桩施工 挖掘机手 8 土方开挖 搅拌桩机 24 搅拌桩施工 钢筋制作安 4 冠梁、腰梁施工 混凝土工 3 混凝土施工 喷砼施工 7 喷射混凝土 （三）、工程量清单 名称 工作量 备注 xxx 项目 基坑支护施工方案 11 （四）、主要材料供应计划 材料名称 规格 拟进数量 拟用部位 备注 25 钢筋 II 级 210t 1000钻孔桩 22 钢筋 II 级 60t 800钻孔桩及冠梁 20 钢筋 II 级 105t 800钻孔桩及冠梁 14 钢筋 II 级

22、15t 加劲钢筋 12 钢筋 II 级 28t 1000钻孔桩箍筋 10 钢筋 I 级 30t 800钻孔桩箍筋 8 钢筋 I 级 5t 挂网 6.5钢筋 I 级 3t 挂网 D48钢管 I 级 8000m 钢花管 550搅拌桩 33945m 空桩 1412m 直径 0.8或 1m 钻孔桩 3350m3 空桩 206m3 锚索 1782m D48钢花管 7996m 冠梁 382.8m3 100厚喷砼 1500m2 40 厚喷砼 1032m2 腰梁 210m xxx 项目 基坑支护施工方案 12 锚索 7 5 6t 锚索施工 C25砼 C25 3700m3 钻孔桩、冠梁 水泥 P C 32.5

23、250t 搅拌桩及注浆 砂 中细砂 50m3 喷砼 碎石 粒径20mm 50m3 喷砼 （五）、材料检验计划 本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用。（六）、施进度计划详见施工进度计划横道图。四、施工技术（一）、施工总流程图 平整场地施工周边上部围护结构开挖至地下一层顶板底标高铺设垫层，浇筑地下一层顶板(预留范围楼板除外)暗挖地下二层土方至基础底板垫层底标高铺设垫层，浇筑承台及基础底板最后依次地下室一层底板及地下室一层顶板预留范围的浇筑。详见施工工况图 （二）、逆作法施工工艺及土方开挖 本基坑采

24、用逆作法施工，土方开挖及运输效率是施工工期的瓶颈，结合场地特点，该工程地下室半逆作法土方开挖顺序如下：根据场地条件，在基坑西南角部位预留一出土口，首层土方直接由该出土口运出；在基坑中部靠近博爱路一侧设置一出土口，负二层土方由此出运出，各设置预留出土坡道的坡度需满足车辆行驶要求，坡度按照约 10%控制。土方开挖同样应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。分段长度宜 10m30m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔 6米以上，以便减少基坑边壁变形，分层开挖深度不宜大于 3m，另外，要求预基坑降水需密切配合土方的开挖，基坑内水位线需始终保持在开挖面以下1.5m左右。此外，还要注意以下几点：

25、（1）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方；xxx 项目 基坑支护施工方案 13 （2）开挖时，离基坑周边 20cm内的土体由人工清理修坡，以免破支护桩，基坑内土方开挖是应注意对立柱的保护距离立柱 50cm内的图需要进行人工清理。1、施工准备 本工程0.000相当于绝对高程 5.85m，自然地坪相对标高约0.450m。共有二层地下室，地下室根据使用功能分为主楼区和纯地下室区，采用梁板承台式桩筏基础，工程桩采用冲孔桩。本基坑普遍区域开挖深度 10.65米，主楼核心筒部分开挖深度约15 米。基坑面积共约为 7142，基坑总延长约为 397米。主楼

26、采用顺做施工，裙楼及地下室区采用半逆作法施工。逆作施工阶段采用裙楼楼及纯地下室区结构梁板作为水平支撑。.在主楼和纯地下室区逆作施工阶段，利用裙楼结构柱设置角钢格构立柱作为竖向承重构件，以满足逆作施工阶段结构受力要求。在逆作施工阶段地下室永久坡道和楼梯位置须留设开口，并设置临时支撑，待逆作施工结束后，再施工永久坡道和结构楼梯及其他竖向结构构件。2、土方工程施工 本工程为逆作法施工，基坑挖土应遵循先撑后挖的原则盆式、分层、抽条、对称开挖，使围护桩无支撑暴露时间控制在48 小时之内，开挖面围护墙无支撑暴露长度不大于 30 米。土方开挖前我公司还将根据现场实际情况编制更为严密的施工组织设计，经设计及相

27、关单位认可后方可实施。挖土流程顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在 3 米以内，不宜按不大于 1 比 1.5放坡。本工程土方配置机械见附表地下结构施工机械，土方工程施工进度计划详见地下室施工总进度计划。土方开挖分为五个阶段 第一阶段：土 0.00m以上明挖、平整场地。开挖后进行土 0.000地面层梁板结构施工。第二阶段：在土 0.000地面层梁板结构纯地下室部分达到设计要求的拆模强度后，开始第二阶段土方开挖。第二阶段土方先在纯地下室部位基坑周边部位挖至负一层板底以下，采用留置盆式护壁土的挖土方式，并由周边往中间方向放坡。主运输通道部分地下室顶板下土方暂不开挖，保证

28、土方运输，第二阶段土方开挖 后可及时进行负一层楼板砖胎膜的施工。第三阶段：待土 0.000地面层运输通道部分梁板结构完全达到设计强度后，开挖xxx 项目 基坑支护施工方案 14 （运输通道）地下室部分土方，采用留置盆式护壁土的挖土方式，先撑后挖，要求开挖面围护墙无支撑暴露长度不大于 30 米，基坑开挖后及时进行负一层楼板结构混凝土的施工。根据工程后浇带设置，本工程分三个施工段施工。第四阶段：在负一层梁板结构混凝土达到拆模强度后，开始第四阶段土方开挖。开挖时，南北方向留置坡顶盆式护壁土，东西方向留置坡护壁土，中心部位开挖至基础底面，并及时浇筑混凝土垫层进行换撑。第五阶段：中心区的垫层换撑施工完毕

29、，周围留置的护壁土开挖至设计范围。1)第一阶段土方的开挖方法 用大型挖土机和运土车开挖外运，开挖的顺序是由中心开始，向四周退挖。开挖过程中，通过对支护结构体系的监测，确认其变形在允许范围内时，可按预定的深度开挖，若变形超过允许值，应采取留置护壁土的方式开挖。第一层土方开挖除降低地下水外，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水。2)第二、三阶段土方开挖 负一层剩余的土层是在地面层楼面下用留置盆式护壁土的方式开挖（用小型反铲开挖柱帽和梁部位的土方），挖土取土口退行，用反铲及小型铲车转运集中到取土口下方，用停在地面取土口旁的长臂挖掘机结合履带式抓铲挖运到地面，装车外运。第二、三阶段土方在上层的楼

30、板已经形成的条件下，作业空间低矮狭窄，采用小型挖土机在楼面下挖土，长臂挖土机结合履带式抓铲在地面取土的方法进行开挖。逆作开挖第二阶段和第三阶段土方，是在基坑内土体降水疏干的条件下进行，需要保证降水系统的正常运行和防止地下连续墙渗漏，若发现围护结构有渗水、流砂的情况，要及时封堵。特别是流砂流土，有可能引起基坑外地面塌陷，要及 时嵌缝堵塞，快速控制事态发展，流砂流土被控制后，用防水材料嵌缝或灌缝。第二、三阶段土方施工时，必须按设计要求设置好相应的临时支撑后方可进行下一阶段的土方开挖。3)第四阶段土方开挖 开挖第四阶段土方时，支护体系已进入最大负荷状态，对周围的影响也进入了敏感时期、坑底土层也存在被

31、承压水击穿的危险，因此，必须高度重视承压水的水位，提前启动减压降水系统，确保减压降水的效果。在加深坑部位，根据监测情况，必要时要提前局部加固土体，严防基坑底出现管涌和隆起情况。必须高度重视开挖顺序控xxx 项目 基坑支护施工方案 15 制、安全措施的实施和监测信息，适时有效地进行必要的调整，采取相应的应急措施将支护结构的变形和对环境的影响控制在允许范围以内。第四阶段土方开挖的方法与第二、三阶段类似，地面作业仅采用履带式抓斗（抓铲）。但必须注意的是，需在基坑南北两侧开始留置盆状护壁土，东西侧开始留置护壁土，护壁土以内的土体开挖至设计标高。4)第五阶段土方开挖 护壁土体必须坚持“先撑后挖，用垫层分

32、段间隔置换”的原则进行开挖。因此第四阶段土方开挖到位后，立即施工南、北两个方向中心底板，在混凝土强度达到70%后，按“间隔开槽”的原则支撑。全部支撑安设完毕后，在对称、间隔的前提下，按一道支撑间的宽度挖除护壁土、浇筑垫层。垫层强度达到 50%后，挖除垫层间的护壁土，浇筑垫层，直至将护壁土完全置换。5)取土口的布置与弃土场地 从第二阶段开始以后，挖土机须在楼板上预留的取土口处作业，根据图纸设计施工区域根据施工需要划分为行车通道和施工堆载两个互不交叉的专用区域，行车通道区域单台施工机械载满载的情况下不得超过 45t，施工堆载区域不得超过 2.0t/m2。在行车通道区域施工机械应合理布置，每个柱网区

33、格内不得超过两 台大型施工机械（如挖机、运土车等）,禁止两台满载施工机械同时出现的施工堆载。在首层结构梁板上临近出土口位置设置施工行车通道。施工区域结构梁板叨叨设计强度的 100后方可行驶车辆或堆载。对行车通道部分有高低差部分的楼板，须要搭设临时栈桥或设置高差交接的措施，各取土口及出土口平台的平面布置图。3、地下室结构施工 3.1通风和照明及用电措施 本工程为逆作法施工，地下室部分出首层外均在封闭环境中施工，要求做好封闭环境中的通风和照明工作，本工程根据结构施工图，共设置 10 个出土孔，要求在施工中根据挖土工作面和工作线路在各层地下室楼板上预留通风口，随着地下挖土工作面的推进，当露出通风口后

34、，及时安装大功率轴流风机，并启动风机向地下施工操作面送风，结构施工时可利用出土孔进行送风，保证清新的空气由各送风口流入，经地下施工操作面从取土口流出，形成空气流通，保证施工安全。本工程为封闭空间施工，照明尤为重要，地下室施工时要求根据施工进度在各区块设置照明，保证作业光线要求。地下施工动力、照明线路设置专用的防水线路，并xxx 项目 基坑支护施工方案 16 事先按布置图在梁、板柱中埋穿线钢管，随着地下挖土工作面的推进，及时穿线设置防水电箱。自电箱至各电器设备的线路采用双层绝缘电线，并架空铺设在楼梯板底下。3.2垫层施工 素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰饼抹标筋浇筑 C10混凝土抹

35、面层压光养护 1）找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。2）抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。3）浇筑素混凝土垫层 素混凝土垫层搅拌：素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准（混凝土结构工程施工质量验收规范）的规定制作混凝土试块，素混凝土垫层搅拌铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到嵌桩石基层上紧接着用2m 长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径2

36、0cm，长度 60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。养护：抹压完 24h后进行浇水养护。3.3模板工程 本工程逆作法地下室模板梁底和板底采用砂浆找平，梁侧采用 120厚砖胎模，要求模板表面设隔离剂，保证在挖土过程中的拆模工作以及混凝土的观感质量。竖向结构柱、地下室侧板采用九夹板木模、对拉螺栓、钢管抱箍等配合施工。3.4钢筋工程 逆作法施工过程中要做好后施工构件包括地下室剪力墙和外包混凝土柱的插筋预留工作。1）工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实

37、际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。xxx 项目 基坑支护施工方案 17 3）绑基础底板及基础梁钢筋（l）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。如基础

38、底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规 程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（8）根

39、据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4）墙筋绑扎：（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑 2 4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。xxx 项目

40、 基坑支护施工方案 18 （4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.5混凝土工程 根据本

41、工程工期较紧的情况，工程混凝土施工建议采用早强型混凝土，提高早期强度。结构底板为大体积混凝土施工，要求做好混凝土测温工作。工艺流程：1）原材料：本工程采用泵送商品砼，首层结构施工可采用汽车泵浇捣砼提高砼施工效率，地下一层及地下二层可采用固定泵，以避开已施工的上部结构。2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向

42、，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4、保证地下室工程施工质量的措施 除了常规的保证地下钢筋混凝土结构工程施工质量的措施外，在本工程地下室施xxx 项目 基坑支护施工方案 19 工过程中，主

43、要采取以下措施：保证模板工程质量的措施 a、与基坑内降、排水建立更为紧密的联系 土方开挖后砖胎模施工前，再次确认基坑内降水达到预期的效果后，随即封闭垫层，防止地面明水或雨水破坏坑内土体强度。否则，进一步采取坑内降、排水的措施和加强土体承载力的措施。b、确定砖胎模施工方案 本工程为逆作法施工，对0.000结构和地下一层的砖胎膜施工，均为临时性砖胎膜，将在下一层土方施工中予以拆除，因而在砖胎膜施工过程中，考虑采用低强度等级的砂浆，同时表面刷隔离剂，便于模板的拆除，同时拆除的部分砖胎膜还可用于下层砖胎膜的施工，减少出土量，提高工效。混凝土要求：根据逆作法施工的要求，要求结构强度达到后才能够进行下一层

44、的开挖和运输通道的使用，因而在施工中我方将使用早强型混凝土，提高混凝土早期强度。保证工期的顺利完成。5、防止地下室渗漏的措施 防止地下墙渗漏的措施 a、槽段接缝选择防水性能良好的锲型锁孔管接头，以提高接缝的水密性。b、选择与混凝土凹槽能紧密结合的接头刷按要求清洗接头。c、经试配，优选地下连续墙混凝土配合比。d、防止在水下混凝土浇注过程中夹泥。防止裙房地下室底板渗漏的措施 a、地下剪力墙与底板连接面凿除面层混凝土，并用压缩空气吹除表面垃圾，底板混凝土浇注时淋水湿润连接面。b、地下底板连接处设置膨胀止水条。c、裙房各块底板之间、的施工缝严格按照设计和防水工程施工验收规范的要求组织施工，认真做好各道

45、工序的验收，进行详细的隐蔽验收记录。d、在裙房底板混凝土强度达到设计要求前，严格按照设计要求控制施工荷载，防止立柱差异沉降对底板造成破坏。e、合理组织底板混凝土的浇注，防止产生冷逢。xxx 项目 基坑支护施工方案 20 f、严格执行裙房大体积混凝土保温保湿养护措施，防止产生温度裂缝。g、分块间隔浇注底板混凝土，减少底板收缩裂缝。防止地下室顶板渗漏的措施 a、严格按照施工验收规范要求处理施工缝。b、连续浇注地下室顶板每块混凝土，杜绝冷缝。6、雨季施工措施 逆作法因为其施工的特殊性，在地下室施工中雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作，做好雨

46、季施工中的排水工作，确保雨季施工工程质量。6.1地下室工程雨季施工要做好基坑的排水工作，准备充足的排水设备，基坑内设置集水坑、排水沟，首层混凝土施工阶段还要做好混凝土表面的覆盖工作。因为逆作法施工封闭性，其进出口数量有限，仅为 10 个，因而雨季施工关键要做好预留洞口的防水工作，设置一定数量的挡雨材料。6.2对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各

47、种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。6.3充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。6.4及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨后及时做好面层处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业方法，并留有一定的余地。（三）、钻孔桩施工(1)、桩径 D800mm1200mm及 D1000mm1300mm两种，护壁厚约 50mm，采用水下C30混凝土灌注，灌注桩施

48、工应该按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）保证施工桩径、桩位及垂直度。桩，砼强度等级为 C25,桩长详细见各剖面图(2)、纵筋净保护层厚度为 50mm。(3)、钢筋笼的纵向钢筋和横向钢筋加劲箍采用 HRB335 级热轧钢筋,螺旋箍筋采xxx 项目 基坑支护施工方案 21 用 HPB235 级热轧钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢。(4)、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）。(5)、桩径允许偏差为50mm，桩身垂直度允许偏差：0.5，桩端嵌固段不小于5.00m，桩底沉渣不宜超过 50mm。(6)、支护桩桩顶纵向钢筋应锚入冠梁内，锚固长度不小

49、于 35 倍纵向钢筋直径，冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净。(7)、产生泥浆经沉淀后外运。(8)、钻孔桩施工完毕后，需按设计图纸施工冠梁，砼强度等级为 C25。（四）、搅拌桩施工 1)水泥搅拌桩桩径 D550mm，双排搅拌桩 D550400排距为 350mm；搅拌桩主要是针对地层内第一层粗砂进行截水，方便基坑前期施工主要支护结构过程中的基坑内土方开挖，搅拌桩正式施工前，先进行成桩试验并将试验结果及时上报设计单位修改设计，要求采用 50KW动力搅拌桩机施工，当遇地层坚硬难以下钻进时，通过减少桩径解决，桩径最小可减小至 D=400mm。但仍需要保证 200mm的搭接长度，减小桩径后仍无法

50、达到没计深度，应及时通知设计单位提出设计变更解决。2)水泥搅拌桩采用“四喷四搅工艺”，按喷浆法施工；3)搅拌桩水泥为 P.C.32.5复合硅酸盐水泥，喷浆材料为水灰比 0.500.6的纯水泥浆，每米水泥用量不小于 65Kg，另外搅拌桩长以实际地层的可搅性决定，搅拌桩施工直至搅不动为止，如果搅拌桩止水效果不明显可以采用旋喷截水帷幕形式共同使用；4)桩位偏差不大于 30mm，桩径偏差不大于 4，垂直度偏差不大于 1；5)施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，钻杆下沉深度根据机台面标高及设计桩长控制，最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m；6)施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下 0.50