分项工程施工方案-主体结构工程施工方案(纯方案,25页)18066.pdf

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1、1.主体结构工程施工方案 1.1.模板工程施工方案 1.1.1.模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用 12 厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采用木模。现浇板底模采用 12 厚聚胺脂胶合板，60100 木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。楼梯底模用 12 厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。1.1.2.模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度

2、和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。1.1.3.模板的制作要求 1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为 300，以利重复使用，宽度不足部份用 100、200 宽组合钢模解决。并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。2、梁模板背销 50100500，锁口枋 50100 元钉固定。1.1.4.模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板 放线设置定位基准抹 1:3 水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板 放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫

3、块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模板 搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。1.1.5.模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于 5mm 时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶 200 处，纵横两个方向焊12 钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距 500。2、梁板模板 梁板模板安装前，应用483.5 钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高 700 以内，立柱间距不大于 900；梁高 7001000 时，立柱

4、间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚 200 时，立柱间距不大于 800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m 时，起拱高度为 6L，悬臂梁起拱高度为 6L，起拱高度不小于 20mm。梁高超过 700 时，梁高中部应加12 对拉螺栓，纵向间距不大于 1000，梁宽大于 400 时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。3、安装墙模板 剪力墙在房屋周边外模时，模板比该层楼板高 5cm 左右，用 30cm 高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通

5、病，拼模前，应刷模板隔离剂。剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带 8cm 宽 1：2 水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。1）安装顺序：剪力墙轴线的引测校正剪力墙主筋安装钢筋保护层垫块安装剪力墙模板支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。2）根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。4）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。5）清扫墙内杂物，再安另一侧模

6、板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7）墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙对螺杆纵向间距 400600mm，横向间距 400600mm，其承载力验算见模板支撑。8）相邻模板边肋用 U 形卡连接间距，不得大于 300mm，不宜向同一方向卡紧。9）按位置线安装门洞极板，下预埋件或木砖。10）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。11）墙模板采用钢模拼装，错缝布置。12）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4、楼梯模

7、 楼梯底模采用 12mm 胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于 1.8m，横杆间距小于 1.8m，最上一层小横杆间距小于 0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用 50mm 厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用 50mm 厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用 30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右

8、图所示。4）楼梯砼浇筑后养护 24 小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到 75%以后方可拆除其底模及支撑。1.1.6.模板拆除 由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的 50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的 100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除 梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除 板的底模在砼强度达到强度的 75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的 100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载 已拆除模板及支撑的结构，在

9、砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。1.1.7.保证模板施工质量的措施 1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于 1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目 允 许 偏 差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 载面内部尺寸+4、-5 层高垂直 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m 长度上）2 3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架

10、要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过 3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10

11、、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。1.1.8.保证清水砼质量的施工技术措施 1、柱选用截面组合大钢模，整拼整拆，在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。2、楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜胶合板。3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用 30 宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。6、所有钢筋、预埋管的

12、焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。7、砼原材料控制：（1）为避免砼颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以 16020为宜，砂率控制在30%左右。（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。8、清水砼在浇灌 12h 后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护。9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。10、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一

13、致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。1.2.钢筋工程施工方案 1.2.1.原材料质量要求 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括

14、在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。1.2.2.钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3、钢筋应平直，无局部曲折。4、调直钢筋时，HPB235 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 钢筋的冷拉率不宜大于 1%。5、HPB235 钢筋末端需作 180弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 钢筋末端需作 1

15、35弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。8、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成 135带有平直部分的园钩，平直长度不小于 10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径1225 的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、墙筋采用压力电渣焊）。25 以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。1.2.3

16、.钢筋连接方案 现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；大于或等于16 小于25 的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于 16 的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2、水平窄间隙焊施工工艺（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金

17、属超过 1/2 的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5 的间隙高度。（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。（4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22 12 3.2 100-110 25、28 13 4.0 150-160（5）其质量要求 a、外观检查 水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于 0.5mm 的咬边。（b）接头处的轴线

18、偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。（c）接头处的弯折不大于 4。b、力学性能试验 接头按每 300 个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理 对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段 80100mm 长的角钢（L40L60）。然后，随机切取 3 个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。1.2.4.楼板上层负钢筋支承 为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：100 绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢

19、筋可通过横筋架于纵筋之上。1.2.5.钢筋砼保护层的控制 为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的 C-1025 型（用于梁柱钢筋处）、T-810 型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。1.2.6.梁钢筋制作安装 1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中 1/3 范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁

20、下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。1.2.7.板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。1.2.8.钢筋施工质量控制措施 1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地

21、面 20cm 以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。5、异形构件的钢筋必须作 1:1 放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长16 以上(包括16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放

22、样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工质量验收规范GB502042002 的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。1.2.9.钢筋的搭接和定位锚固 钢筋搭接：HPB235 钢筋搭接长度为 45d，HRB335 钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为 10d。现浇板：上部钢筋锚固长度 30d，下部钢筋在支座处锚固长度200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为 47d；构造柱主筋锚入梁内为 35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南 G601 中标准作法施工；屋面女儿墙间距 2m 左右设置女儿墙构造柱，作法按西南 G601 中标准作法施工。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋25 2000 进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。