冲孔桩机安全技术交底(三级)5211.pdf

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1、 桩基工程安全技术交底 GDAQ330401 施工单位：工程名称 分部分项 工 程 桩基工程 工种 一、施工准备 1、护筒的制作和埋设 为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口以及提高孔内水位增加对孔壁的静压力，在钻孔前埋设护筒。选用1.5 米直径钢护筒，护筒高度1.5m，护筒上口高出施工地面0.3m。护筒四周用粘土填筑并夯实，平面中心偏差不大于5，垂直度不超过1%。护筒埋设好后，用红油漆在护筒口及内侧标注桩位十字线点号。2、护壁泥浆及泥浆池 泥浆由粘土和水拌和而成，在车站内选定一处场地设置制泥浆池、沉淀池，并用泥浆分离器连接。泥浆池的尺寸5 8m，深2m。对施工过程中废弃的泥浆经泥浆分离器

2、处理后外运至指定地点排放。钻孔 方法 地质情况 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度(pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30mim)泥皮厚(mm/30mi)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环 一般地层 1.201.40 2230 4 95 20 3 3 5 8 11 交底人签字：（总工）日 期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。3、钻机安装 经检查，桩位准确无误后安装钻机。钻机安装前将场地平整、夯实，保证钻机安装平稳，固定，钢丝绳与桩位在同一轴线上，偏差不得大于2。4、封孔设备 封孔设备包括吊机、导管、漏斗等。吊车应经常检查保养，确保正常运

3、转。导管用钢管制成，每节3.0m，每套另配制1.0m、1.5m、0.5m 各两节，以便调节。内径为300，壁厚不小于4。导管丝扣连接，经过密水承压试验，其单位面积压力达到6 MPa 和接头抗拉试验合格，将导管编号后方可使用。图 1 钻孔桩施工工艺流程图 二、施工方法 1、一般要求 施钻前，测量原地面标高并做好记录，根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交待转经情况记下一班应注意事项。钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验检测，不合要求时，随时改正并不断向孔内补充泥浆；应经常注意

4、土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。成孔后记录孔底标高并做好记录。遇有与地质资料严重不符合时，应留取渣样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。整个施工过程中每道工序自检合格后，报请监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。施工所用原材料经自检检验合格后，报监理工程师检验，合格后方可使用。2、钻孔 开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用低冲程密击，锤高0.40.6m，钻进0.51.0m，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、三次。加快泥浆护壁，使孔壁坚实、竖直、圆

5、顺，待冲砸至钻头顶在护筒下34m后，方可加大冲程正常钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应提取碴样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。3、注意事项 钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，查明原因采取相应措施，如因护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如因其它原因就掺入纸浆，干锯末，石棉等钎维物质，其掺量为水量的 1%2%，防止渗水并提高泥浆循环效果，可采用加大泥浆相对密度和提高水位，应及时补充，泥浆并按时检查泥浆的性能指标。遇土层变化时，应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进 2m或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类

6、并填好钻孔记录表。应注意地层变化，对不同的土层，应采用不同的钻进方法。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔的深度，孔位和竖直度的检测 孔的深度：使用钻杆长度加钻头锥体中部长度为准，由有经验的人员用皮尺挂坠锤分别各测一次校核,且应注意桩伸入持力层（砾砂层）不小于 2m。灌注混凝土以高出设计桩顶标高 50cm 作为控制标准。孔径和竖直度用探孔器检测，即用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm，长度为 46 倍外径的圆钢筋笼吊入孔内，使笼中心与钻孔中心相符，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。5、清孔 清

7、孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔应迅速，不得停留过久，使泥浆、钻渣沉淀，造成清孔工作难度增大，甚至坍孔。清孔的方法 根据设计要求，土质情况以及施工中使用的钻机型号，决定本项目拟采用正循环回转钻进技术的清孔方法。终孔检查后，将钻具提高 20-50cm 空转，首先使用滤砂器将孔内大块浮渣捞出，然后采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持循环 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌

8、浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。清孔的自检 清孔结束后，用测绳测孔深，待到灌注混凝土时再次测孔深，根据两次测量数据之差，得出孔内沉淀层的厚度，孔底沉淀层的厚度按设计要求不得大于 3。清孔后的泥浆性能指标：比 重 粘度(秒)含砂率N(%)胶体率(%)1.03-1.10 17-20 2 98 清孔后各项指标的测试方法 清孔结束后对钻孔中的泥浆性能指标进行测试。泥浆的比重用泥浆相对密度计测定。泥浆的含砂率用含砂仪测定。自检合格后，报请现场监理工程师检查签认。6、导管安装 导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最后一节长度应尽量长一些，一般为4m左右，然

9、后依次安装3.0m管节。在考虑孔底悬空一般为40cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1m、1.5m、0.5m管节调整导管长度。导管接口采用丝扣。贮料斗使用前应用水浇湿，贮料斗下口放置拔塞，上口放置126060钢筋网片。布置好贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。7、浇注水下砼 灌注前，首先检查沉淀厚度，如果超标须二次清孔，注意稳定孔壁，防止塌孔。沉淀厚度等指标经自检检验合格后，报监理工程师检验，合格后方可开始灌注砼。砼运到灌注地点时，检查均匀性和塌落度，施工坍落度控制在180220。为缩短灌注等待时间，应在 清孔时就给商砼站通知出料，砼罐车就位后开始灌注。灌注过程中派

10、人指挥，统一信号，协调一致、步调统一，各工序时间安排紧凑，加快灌注速度。先往贮料斗（体积不小于0.5立方米）内装砼，待快装满时，加快罐车转速同时拔塞灌注砼。首批砼灌注后，导管埋深不得小于1米。灌注过程要经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，并做好灌注记录。导管根据砼埋深逐节拆除，埋深始终控制在26米之间，严禁导管埋深过大。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力；砼进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.51.0米为宜。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。孔口溢出的泥浆应通过泥浆槽回收

11、到泥浆池内，防止污染环境，也可重复使用。砼灌注过程中，应随时清洗拆出的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。三、钻孔桩其他病害的分析 1、钻孔时塌孔 塌孔的原因 护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，起不到护壁作用。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。在松软层中钻进，进尺太快。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔操作不当，供水管嘴直接冲

12、刷孔壁、未及时补浆（或水）、清孔时间过长或清孔后停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。塌孔的预防和处理 塌孔位置不深时，改用深埋护筒，周围回填土、夯实，重新钻孔。汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，保证水头相对稳定。提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。在松软砂层钻进时，控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。清孔时，及时补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管应采取相应措施，避免冲刷孔壁。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、灌注桩时坍孔 在灌注过程如发现井孔内护筒内水（泥浆）位忽然上升护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝

13、土表面未取出的，现被埋不能上提，或测深锤探测混凝土面时，达不到原来深度，相关很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，回填稳定后宜冲击钻处理。3、糊钻和埋钻 糊钻和埋钻的原因 在软塑土层钻进时，因进尺快或冲程过大、钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻或埋钻。预防及处理

14、方法 钻进时应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。4、钻孔的偏位 偏孔的原因 钻进中桩架不稳，钻机磨耗、部件松动。土层软硬不一致，致使钻头受力不均匀。钻孔中遇有较大的孤石、探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。预防及处理 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后在钻进。一般倾斜时，可用钻头反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，应回填土石（砂或砾石），待沉积密实后再继续钻进，控制钻速。5、缩孔 缩孔的原因 钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥钻出的桩径小于设计。由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防及处理 及时修补磨损

15、的钻头。用钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。6、导管进水 导管进水的原因 首批混凝土灌注后，不能埋设导管口，以至泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防及处理 采取两种措施：一是重新封底；二是拆除导管，提出钢筋笼，下钻头重新钻进到位。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力重新插入导管，恢复灌注。7、卡管 灌注中因为混凝土坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀或混凝土离析导致混凝土堵塞。可采用长杆冲捣或用振动器振动导

16、管；处理无效时，应及时地将导管拔出，洗出已灌注的混凝土；抽出钢筋骨架，然后重新清孔，吊放钢筋骨架和灌注混凝土。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换机械；同时采取措施，加速混凝土关注速度，必要时，在首批混凝土中掺入缓凝剂。8、导管不能上提 原因；导管埋置过深；灌注间隔时间过长，砼接近初凝。预防：导管埋深控制在 26 米，并经常上下抽动导管，灌注必须连续进行，准备好充足砼运输车辆；首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管

17、连接螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。处理：发生事故时，可用链滑车、千斤顶试拔。若拔不出，按断桩处理。9、灌短桩头 产生原因 灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，拔除导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防办法 在灌注过程中注意是否发生塌孔的征象，如塌孔，按前述办法处理。测深锤宜加重。重锤即是在混凝土处于坍落度尚大时可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的测算深度较实际的多数十厘米，而首批混凝土的坝落度到灌注后期会越来越小，重锤沉混凝土的深度也将越来越小。灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出

18、部分沉淀土。处理办法：可按具体情况参照前述接长护筒或在原护筒外面或里面加设护筒压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土，或用高压水泥渣得松软层冲松再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下层管灌注水下混凝土。10、断桩 大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，做深入的探查，判明情况，再进行压浆补强、接桩或原位复桩等方法处理。四、桩基施工期间发生不可预见情况的特

19、殊措施及处理 桩基施工，因地层地质条件影响易发生意外，施工中有可能发生下列情况。1、桩基钻孔时，局部工程桩遇到障碍物。采取措施：用人工挖土至障碍物，并将其障碍物取出，用砖墙沿桩四周砌筑好后，再进行钻孔灌注施工。2、桩基钻孔施工时，大部分工程桩均发现有障碍物。采取措施：大面积工程桩桩身部位发现有障碍物时，则采用机械开挖土方，将桩所在部位及周边土方障碍物全部挖除后，再用优质回填土回填至施工地坪标高，经重新定位放线后进行钻孔灌注施工。五、劳动纪律 1、要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。2、现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种

20、，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。3、作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒。六、安全注意事项 钻机作业时必须抓好安全管理，特别做好以下几个的工作：1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、现场平整压实，并铺 30cm30cm 长 4m 的大方木供行走机架。3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。4、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。5、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工

21、具线路应采用电缆离地架设。6、电器设备必须按规定接地接零、配电箱要设在离地面 1.5M 高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。7、要做到一机一闸一保制，防漏电开关，不能一闸多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8、施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆，机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。9、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

22、10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。12 作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。13、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。14、走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下方，严禁停留站立和通行。15、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。16、检修或加润滑油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。17

23、、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上 2 号钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，18、横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。19、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。20、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。21、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在黏土层冲孔，可加少量清水。22、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2 1.5 为好。23、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器

24、）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。24、做好台班记录和交接班记录。25、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。26、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。27、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。28、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。29、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。30、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。31、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。32、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。33、桩机周围5 米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。34、泥浆池周边必须设置高于地面1.2 米的栏杆防护。35、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。