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1、 清华忆江南二期三区 0 2 栋 屋面聚氨酯保温防水体系 施工方案 编制:审核:北 京 振 利 清 华 忆 江 南 项 目 部 2009 年 4 月 25 日 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法 北京振利高新技术有限公司 1 前言 该系统由现场喷涂硬泡聚氨酯做为主体保温,防护层抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,根据工程特点及设计要求选择防水材料和外加饰面层构成。2 特点 2.1 现场喷涂发泡,与基层粘结性能好,形成连续的无空腔构造,无需锚栓、没有拼缝,无冷热桥影响。2.2 聚氨酯的闭孔率高(达到 95%以上),强度大与防水层结合稳定可靠,保温防水性能优异。2.3 正常使用和维修条件下,使用寿命长达 2
2、5 年以上。2.4 原材料体积小,运输方便。2.5 施工周期短,一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯 500m2左右。2.6 物业管理简便,适修性较强。3 适用范围 可适用于任何形状的屋面防水保温系统,施工方便、周期短,特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题,该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。4 工艺原理 屋面保温防水构造简介如下:基层屋面、防水涂料(或防潮底漆)层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。聚氨酯防潮底漆,防潮透气效果优异;保温层,根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层,该保温层导热系数低,保温性能
3、良好;确保两者具有很好的粘结性;抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布,抗裂砂浆厚度控制 5 6mm为宜。图 1 平屋面聚氨酯保温做法 图 2 坡屋面聚氨酯保温做法 5 施工流程及操作要点 5.1 工艺流程 图 3 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备(1)气候条件:施工时现场的大气温度须不低于 10,空气相对湿度小于 90,风力小于 5 级方能进行正常施工,特殊情况下须采取一定的措施。(2)基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在 9 的范围内。(3)机具准备:空气压缩机:型号 W-1.0/7,排气量 1.0m3/min,额
4、定排气压力 0.7MPa,配用电机功率 7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点:a 开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用 19 号,冬季用 13 号,不允许用其他机油代替。b 检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足5%的要求,如不能满足要求电机易烧损。c 开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。d 开机后应空转 10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:开机前的准备工作 a 检查各泵体油杯中是否有 2/3杯的润滑油、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。b 检查油雾器内
5、是否有充足的润滑油。c 检查气水分离器内的水是否放掉。d 检查所有接头是否连接牢固。e 控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。f 气源开关是否在关闭状态。g 调整密封 A 料和 B 料泵上的密封,锁紧螺母到可调状态,并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。h 检查进料过滤网并按需维护。初始启动 i 打开主电源,指示灯点亮。j 启动空压机,待压力稳定后缓慢增加压力,并检查所有气压接头是否有泄漏,按需拧紧。k 将黑/白原料注入系统,调节压力,排除输料管路中的残留物。l 将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处,同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。m 同时开启加热器开
6、关,设定加热温度及保温系统。(夏季黑料温度 45,白料温度为 35春秋季黑料温度 65,白料温度 45。当环境温度低于 10时,应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀,将输料块与枪体连接牢固,注意:由于组合多元醇加热时会膨胀,所以与枪体应快速连接,时间应在 3分钟之内完成。n 先打开枪体上进气开关,再打开输料块供料阀,开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量,调整进料两压力表指针平衡升至 5MPa。o 开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间 5s 左右,失粘时间 20s左右。关机步骤 p 停喷前必须先关掉加热器电源,把加热后原料喷出再停机。q
7、每天工作结束关机时,应使增压泵杆降至最低位置,使泵杆全都浸在润滑液中。r 调节控制盘上的加热旋钮到 0 位,关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源,并清除油杯泵杆周围污物,油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。s 关闭枪头两料块球阀,拆下 A、B 两原料和料块,把系统内高压原料回到原料桶放中。注意:两球阀要两人同时打开放料,一定要同步,把系统内压力卸到3MPa左右,关闭球阀使系统内留有一定压力,可以保持密封,防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪,然后喷咀涂封凡士林(药用膏)油封 t 从原料桶中提出两提料泵,清理干净多余料,然后用凡士林密封进料口,立放在设备车上。u 原料桶上所有开启盖必须旋
8、紧盖好,防止原料组分受潮污染。v 设备各部位应保养干净,特别是主气缸活塞杆,提料泵活塞杆。下班后必须保养干净,并涂油防护。w 放掉气水分离内的水,保证油雾器内足够的润滑油。5.2.2 施工工艺(1)基层处理 平屋面 a 找坡层施工:除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥:粉煤灰:页岩陶粒=1:0.2:3.5比例配制砂浆,最薄 30mm厚,进行找坡层施工。b 找平层施工:1:3 水泥砂浆,厚度 20mm进行找平层施工。c 基层的排水坡度要求:基层坡度不小于 2,天沟纵向找坡不小于 1,水落口周围 500mm范围内坡度不小于 5。坡屋面 除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物,出现高低茬,基层平整度
9、达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求,立管应固定坚实无晃动,女儿墙收头等部位应符合设计要求。(2)屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀,厚度应均匀一致,涂刷应分三遍实施,第一遍涂刷量以 0.81.0/为宜,在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料,两次涂刷方向应互相垂直,第三层涂刷量以 0.30.5/为宜,当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收,并做不少于 24h的闭水试验测试,隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。(3)聚氨酯底漆施工 涂刷聚氨酯底漆,待基层平整度验收合格并清理干净后进行,基层含
10、水率应小于 9,将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍,时间间隔为 2 小时。阴雨天、大风天避免施工;湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。(4)喷涂硬泡聚氨酯保温材料 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上,喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在 10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成,每遍厚度宜控制在 20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆
11、盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。喷施聚氨酯保温材料时要注意防风,为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过 5m/s时不应施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度,对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出 5 部分,可用手锯将过厚处修平。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。(5)聚氨酯表面界面处理 聚氨酯基层喷涂 4 小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理,聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上,也可以使用喷斗作业施工。(6)抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成 3 7d 后,即
12、可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度 3m 左右,尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约 5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50mm,先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到 100%,局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。(7)细部节点 出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管,并用砂浆以“R”式做法,便于喷涂施工均匀、连接处圆滑;管道上喷涂高度不低于 300mm,收头用卡箍卡紧,如图 4 所示。图 4 屋面管道节点 横向落水口底部与基
13、层面距离为 10mm,内侧与墙面平;竖向落水口的上部略高于基层面 5mm,如图 5、图 6 所示。图 5 横向落水口节点 图 6 竖向落水口节点 屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处(阴阳角)应做成圆弧形,其圆弧半径为 R 80100mm;泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖,当中设钢丝网,钢丝网采用保温钉固定,保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上,如图 7 所示。图 7 山墙、女儿墙泛水 图 8 坡屋面檐沟节点做法(8)防水层、饰面层施工 防水层、饰面层的材料选用,施工工艺请参阅图集 88J1-1工程做法、及规范 GB502072002屋面工程质量验收规范等进行。6 工程材料 6.1 聚氨酯防潮底漆、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂浆的性能指标应符合(喷涂硬泡聚氨酯硬泡体保温材料JC/T998-2006及外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 6.2 耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂剂(抗裂砂浆)的主要性能指标应符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统(JG 1582004)中的相关要求。6.3 水泥:强度等级 42.5普通硅酸盐水泥,应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)的规定。中砂:应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-1992)的规定。
限制150内