塔吊基础技术交底7472.pdf

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1、交底内容：一、材料及主要机具：1、C20、C35商品混凝土，经试验符合设计及施工要求。2、20钢筋，经送检试验合格。3、1010木方、510木方、竹胶板、钢管、U托等。3、主要机具：冲击钻成孔机、洛阳铲、插入式振捣器、运输小车、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子等。二、主要操作工艺 北边及西边塔吊因地基承载力达不到要求，应进行地基打桩处理，南边及基槽中的塔基不用进行地基处理，南边塔基待基槽挖土时挖出塔基基坑位置，标高同槽底标高，护坡同基槽护坡，再进行基础施工，基槽中塔吊基础处应挖深60mm，进行塔基施工。以下操作工艺包括北边及西边塔基的地基处理的基础挖土、护坡、基础打桩、回填褥垫层部分。工艺流程：

2、塔吊基础挖土 护坡基础打桩 填褥垫层 支模打基础混凝土 养护 1、基坑挖土 北边塔基基坑采用机械挖土 3.8m 深后采用人工挖土，西边塔基基坑采用人工挖土。土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。基础位置的标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施；北边基坑位置应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。坡度的确定：放坡度坡为 1：。土方开挖从上到下一层完成。随时作成一定坡度。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 后，根据土质变化情况，应

3、做好基坑（槽）的支撑和覆盖（采用彩条布）准备，以防坍陷。挖基坑槽设计标高以下，北边塔基挖至-8.5m 标高处，西边塔基挖至2.1m标高处，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（约20cn）不挖，以便在抄平后再挖出。土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。如挖土的地方有电缆、各种管线时，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。应注意避免出现开挖尺寸不足，边坡过陡等情况：基坑底部的开挖宽度和坡度，基坑底

4、部尺寸为6m6m。修梆和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽梆处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。1、护坡 基坑边坡保护采用挂网抹面法：在坡面楔入直径 14mm，长度 5060cm插筋，纵横间距 0.6m，上铺 20 号钢丝网上用编织口袋装土压住，再在钢丝网上抹 3.5cm 后 M5 水泥混合砂浆（配合比为水泥：石灰膏：砂子1：1：）。坡顶、坡底设排水沟。北边塔基挖土

5、至 3.8m 深后应先护坡，护坡后继续进行人工挖土。2、基础打桩 北边塔吊基础地基处理采用洛阳铲成孔，西边塔吊基础采用冲击钻成孔机械成孔。孔径 400mm，浇筑 C20 混凝土桩。桩孔布置图如下：注：桩采用浇筑C20混凝土。桩孔直径400mm，深度约6m，以桩尖部位达到泥岩层为准。桩顶300mm厚褥垫层.4004001#塔吊基础处理桩位图55005500 60001600注：桩采用浇筑C20混凝土。桩孔直径400mm，深度约12m，以桩尖部位达到泥岩层为准。桩顶300mm厚褥垫层.2#塔吊基础处理桩位图30002000、测量工应先根据施工平面布置图定位塔吊基础位置，用白灰撒出塔吊基础边线，然后

6、撒出桩位布置点。、西边塔基基础桩约 12m 深，北边塔基基础桩约 6m 深，但以桩尖部位达到泥岩层为准。、场地平整后将成孔机械就位，钻头偏差不应大于 20mm，成孔时机械操作手、运土工人之间应协调好。运土工人不许靠近冲击钻头，机械操作手注意正确造作，注意钢丝绳回弹伤人。、现场操作应有专门协调人员、协调人员随时注意机械运转是否正常、机架是否稳定，并设警告牌，无关人员不许靠近操作机械及冲击钻头。、成孔过程中如遇淤泥层试钻头无法带出泥土时，可往孔中撒适量的生石灰，待石灰固结后继续成孔。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深，校对无误后，立即放入钢筋笼子。、钢筋笼子采用 416 主筋，8

7、 螺旋式箍筋绑扎。、钢筋笼子下完并检查无误后，应立即浇灌混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。、混凝土桩浇筑时，必须用串桶下混凝土，混凝土浇筑时用标竿严格控制每层下灰厚度，每次下灰厚度不得超过60cm。混凝土浇筑应连续，两次下灰时间间隔不宜过长。、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为2030s，要避免过振产生离析，振捣棒应插入下层混凝土内不小于 5cm。、桩基浇筑完成后应养护，3d 之内保持湿润，养护不少于 7d。、桩基混凝土浇筑时应每个塔吊基础应留置 3 组试块，一组标养，一组同条件，一组备用。、桩基混凝土浇筑完并

8、达到设计强度后，应由有相应资质的实验室进行桩的承载力检测，经检测合格（处理后的复合地基承载力达到 250kpa）后再进行下一道工序。、桩基检测合格后将桩头剔平，将基础内土清理至与桩头平，再回填 200mm厚级配砂石级配砂石粒级应在 50mm 以内下，砂为粗砂，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5，用平板振捣器振捣密实。4、回填级配砂石经验收合格后进行塔吊基础绑钢筋，支模以及浇筑混凝土。塔吊基础施工图 基础绑筋 4.1.1 绑扎钢筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径同主筋规格，间距不大于 1000mm；高度应保证钢筋保护层的厚度 3c

9、m。4.1.2 因基础尺寸不大，主筋采用通长钢筋，不搭接。钢筋下层筋保护层采用3cm 厚花岗石垫块。钢筋马凳加工图楼板上铁下皮与下铁上皮之间的距离基础模板支模 4.2.1 模板采用 5*10 木方或 10*10 木方和 12mm 厚竹胶板配模，钢管和 U 托加固。4.2.2 模板背楞间距不大于 300mm，钢管背楞及支撑间距间距不大于 800mm。4.2.3 基础中间预留一个 12001200300 的盒子，预留位置偏差不的大于5mm。基础浇筑混凝土 4.3.1 基础混凝土采用 C35 商品混凝土，塌落度 120mm140mm，终凝时间 68h。4.3.2 混凝土浇筑时用标竿严格控制每层下灰厚

10、度，每次下灰厚度不得超过60cm。4.3.3 混凝土浇筑应连续，两次下灰时间间隔不宜过长。4.3.4 竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为 2030s，要避免过振产生离析，振捣棒应插入下层混凝土内不小于 5cm。4.3.5 混凝土浇筑时应严格控制抹面压光的时间（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行

11、第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。混凝土面压光后平整度偏差不的大于 1/1000。4.3.6桩基浇筑完成后应采用覆盖薄膜养护，3d之内保持湿润，养护不少于14d。4.3.7 浇筑混凝土时每个塔基作 3 组试块，一组标养，一组 同条件养护，一组备用，并出具试验单。4.3.8 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜或锯末）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。三、质量标准 1、钢筋工程 钢筋及预埋安装偏差控制 项 目 允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 10 钢尺量三档取大值 绑扎钢筋骨架 长 1

12、0 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间取最大值 排距 5 保护层厚度 基础 5 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺量三档取大值 钢筋弯起点位置 15 钢尺检查 预埋件 中心线位移 5 钢尺检查 水平高差+3、0 钢尺和塞尺检查 2、模板工程 模板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差值（mm）检查方法 1 轴线位移 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 5 尺量 4 层高垂直度 不大于 5M 3 经纬仪或吊线、尺量 大于 5M 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋盒中心线位置 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位置 2 拉线、尺量 10 预留孔洞 中心线位置 5 拉线、尺量 尺寸+5、-0 3、混凝土工程、平整度偏差不大于 1/1000.、标高偏差不大于 5mm.、不允许出现蜂窝、麻面、烂根、空洞等质量问题。