大体积混凝土工程工程施工方案1791.pdf

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1、 筏板基础大体积混凝土施工方案1.编制依据 1.1 施工图纸 图纸名称 牵引能力 工程编号 提交日期 设计组织 某城市学院新实验教学楼工程图 结 1，4，9，10，12，14，27，18，20，23，24，27，28，30，31，32，34，35，36，38，40，41，42，48，49，50 建设 1.2 主要规章制度 序 列号 规章名称 发布日期 实施日期 规则 地区代码 一个 混凝土工程质量验收规范 2002-03-15 2002-04-04 GB50204-2002 2 混凝土泵送施工技术规范 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3 施工组织设计 组名

2、 编制日期 编译程序 某城市学院新实验教学楼施工组织设计 2011 年 12 月 一座大山 1.4 项目概述 1.工程特点:本工程为市内某学院新建实验教学楼，共 10 层，地下两层。基础采用 50m35m1.0m 钢筋混凝土席状基础，配上下双层钢筋网。基础设置 100 毫米厚的混凝土垫层。混凝土总量为 1750 米。钢筋绑扎安装应采用支架；混凝土浇筑选用斜面分层浇筑法。2.位置特征:本项目位于校园内，北面有永久性建筑；南边是路；东面是篮球场；西边是校园围墙。本工程地基为近代沉积的轻质砂，钻孔深度 15m，无地下水，土壤最大冻结深度 1.8m。3.施工总平面布置:4.临时施工用水用电:施工单位在

3、西北角安装了一台 320KVA 的变压器，可以满足要求。可从水源北面的自来水井接入一根 100mm 的钢管，可满足消防和施工用水的要求。1.5 各部分混凝土的具体情况 序列号 结构位置 强度等级 抗渗等级 一个 地下部 基础垫 C15 2 基础底板 C30 120 万像素 三 外墙和边柱 C30 120 万像素 四 主建筑墙和柱 C30 五 裙梁、板和柱 C30 六 主厂房梁和板 C30 七 陆地 增长 部门 分钟 13 层以下 主厂房梁、板、柱和剪力墙 八 裙梁和板柱 九 主厂房梁和板 10 3 层以上4 层 主建筑梁、板和柱 11 裙梁、板和柱 12 5 10 层 主厂房梁、板、柱和剪力墙

4、 2.建设和部署 本工程采用商品混凝土。先施工墙和柱，再施工梁板。柱、梁、板和墙被泵送。地下室和一层采用汽车泵浇筑。HBT-60 泵用于浇筑二层及以上结构混凝土。HBT-60 泵分别放置在基坑主楼的筒体部分。泵管随结构施工同步上升，并通过架子管与屋面紧固加固。泵送混凝土最大高度为 65.4 米.根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑应尽量安排在白天进行。如果混凝土浇筑量最大，白天不能留施工缝，现场管理人员分两班，每班 12 小时。各专业相关领导和施工人员轮班工作，负责检查，同时协调各方。主要设备准备:规范 单位 量 单耗(千瓦)总功率(千瓦)评论 塔式起重机 36B 平台 2 ZN-50 振动器

5、平台 24 1.1 26.4 板式振动器 平台 六 2.2 13.2 铲 保持 40 铁抹子 个人 40 木浮子 个人 40 HGY13 分配杆 平台 2 IPF-100 泵车 平台 2 17 34 排水量100m3/h。HBT-60 地面泵 平台 2 3.施工方法 3.1 准备工作 3.1.1 钢筋隐蔽检查已完成，预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定已核实无误。3.1.2 模板的预览已经完成。模板的标高、位置和尺寸准确符合设计要求。支架稳定，支架与模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3 外加剂的配合比和掺量由商品混凝土搅拌站试验室确定。3.1.4 混凝土浇筑前，组织施工人员学习

6、方案。技术部门会把施工方案讲出来，重点部位会单独交底，指定专人负责，做到人人心中有数。3.1.5 用于混凝土浇筑的架子、走道和工作平台安全稳定，能满足浇筑要求。3.1.6 混凝土浇筑前，认真清理泵管残渣，确保泵管畅通，并认真检查井字架钢筋。3.1.7 各流水段交接处的施工缝采用多层板分隔(根据钢筋保护层厚度和钢筋间距的切割)。3.1.8 商品混凝土供应合同应提前签订。签约时，技术部门应提供具体的供货时间、标号、所需车辆数和间隔时间，以及抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥所需材料、防止混凝土碱骨料反应等特殊要求。3.2 主要措施 3.2.1 商品混凝土供应商应编制防止混凝土碱骨料反应的技术措施，

7、必须保证 20 年内混凝土不发生碱骨料反应破坏；浇筑各部位混凝土前，提前报告配合比、所选材料的产地、碱活性等级、各项指标的检测及混凝土含碱量的评定结果。混凝土应采用低活性骨料配制，其碱含量不应超过 5kg/m3。3.2.2 为了提高混凝土的可泵性，混凝土中应掺入适量的粉煤灰和减水剂，其掺量必须通过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间为 46 小时，能满足混凝土从机运至现场时可泵送的条件，在混凝土中加入适量的缓凝剂。禁止向混凝土中加水。混凝土入泵坍落度应控制在 1618cm。3.2.3 施工流水段的划分 结构施工中流水段的划分 名字 填写信息的名称 评论 通道；一段 3 18 后浇带，AH 轴后浇带

8、 二段 3 18、h 后浇带1/J 三节 6 13 后浇带，AH 轴后浇带 纟段 6 13 后浇带，h 后浇带1/J 五段 16 后浇带，AH 轴后浇带 六段 16 后浇带，h 后浇带1/J 3.2.4 流水段施工缝的处理措施 所有施工缝用多层板隔开(根据钢筋保护层厚度和钢筋间距的开孔)。下一流水段混凝土浇筑前，应对施工缝进行处理。处理前，应在混凝土边缘拉线，并用无齿锯切割，以保证施工缝的平直度。切割时，应严格控制切割深度，防止触碰钢筋。施工缝的浮浆层清除后，对混凝土进行浇水湿润，待混凝土强度达到 1.2Mpa 后对施工缝进行处理 3.2.5 施工缝的留置位置 根据底板后浇带的划分进行浇筑，不

9、留施工缝。柱施工缝应留在梁下表皮上方 1cm 处。墙体施工缝应留在板(梁)下皮以上 1cm 处。楼梯施工缝应留在楼梯所在楼层的休息平台上，由楼梯踏步和侧墙宽度围成，另一方向为休息平台宽度的 1/3。混凝土浇筑 3.2.6.1 垫层混凝土采用汽车泵分区域浇筑，平板振捣，表面抹平压光。3.2.6.2 底板混凝土采用汽车泵连续浇筑。浇筑混凝土前，清理模板上的杂物和钢筋上的油污；模板的缝隙和孔洞应堵塞严密。3.2.6.3 地下柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一个循环单元，浇筑高度根据现场使用的振捣棒(50 棒或 30 棒)确定，为其有效长度的 1.25 倍(50 棒应为 43.75cm，40cm；30

10、 bar 应该是 33.75cm，取 30cm)，灰的厚度用带手柄灯的直尺控制。部分地上框架柱采用塔吊和配电杆浇筑。3.2.6.4 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。3.2.6.5 筒混凝土采用布料机沿墙浇筑，每次浇筑厚度以现场使用的振捣棒为准(50 棒应为 43.75cm，40cm；30 bar 应该是 33.75cm，取 30cm)，灰的厚度用带手柄灯的直尺控制。3.2.6.6 梁板混凝土浇筑采用泵送法。3.3 施工顺序 3.3.1 清理:混凝土浇筑前，用 12m3 空压机清理模板杂物。3.3.2 混凝土浇筑和振捣的一般要求 本工程 3.3.2.1 采用分段流水施工，各流水段混凝土连续浇筑。

11、如必须间歇，则尽量缩短间歇时间，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。在 3.3.2.2 浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，混凝土从料斗和泵管出料时，其单侧浇筑高度不得超过 2m，过浇时应使用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑 3.3.2.3 竖向结构混凝土前，底部应填充 30-50 毫米厚相同配比的石质砂浆。在 3.3.2.4 浇筑混凝土时，派专人看管模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞。当发生变形和位移时，应立即停止浇筑，已浇筑的混凝土在凝固前应修整完好。使用 3.3.2.5 30、50 插入式振捣器快插慢拔，插点呈梅花状排列，按顺序进行，不得遗漏。移动距离不大于振动棒作用半径

12、的 1.5 倍(50 棒应为 52.5cm；取 50cm，30 条应为 40.5cm 和 40cm)。振捣上一层时，插入下一层混凝土 5cm，以消除两层之间的接缝。振动板的移动距离确保振动板能够覆盖被振动部分的边缘。振捣时间应以混凝土表面出现浮浆且无气泡和下沉为准。3.3.3 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，用泵车灌注钉控桩(8m8m)。混凝土用平板振动器振动。混凝土振捣密实后，根据钢筋上的标高和水平标高上的小棉线检查平整度。高的要铲掉，凹的要用水平刮刀刮平。表面应用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法。浇筑好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层防火草帘。3.3.4 底板混凝土浇筑

13、。3.3.4.1 底板采用商品混凝土，罐车运输，混凝土浇筑运输汽车泵泵管采用 100 无缝直管。为保证底板的整体性，混凝土一次性连续浇筑，不留竖向施工缝。3.3.4.2 商品混凝土地坪等级 C30，坍落度 16-18cm，要求使用低水化热的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证地坪混凝土的各项性能指标。努力降低 3.3.4.3 混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4 工程基础底板厚度分别为 1.0m。根据设计图纸，后浇带分区域浇筑，分两层浇筑，每层 0.5m，采用综合分层浇筑法。混凝土应随浇筑区域分层浇筑。回浇顶层混凝土，浇筑底层混凝土时，底层混凝土还未初凝，所以要一步步推进

14、，直到整个底板浇筑完毕。如果 3.3.4.5 的混凝土中掺有矿渣水泥，应边泌水边振捣，并在初凝前 1-2h 用木抹子抹平，以消除可能出现的早期收缩裂缝。3.3.5 柱和墙的混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前，先填 3-5cm 与混凝土同比例的石砂浆。柱和墙混凝土应分层浇筑和振捣。每次浇筑的厚度取决于现场使用的振捣棒(50 棒或 30 棒)，为其有效长度的 1.25 倍(50 棒应为 43.75cm，40cm；30 杠应该是 33.75cm，取 30cm)。铸件厚度由带手柄灯的直尺控制。墙洞两侧混凝土高度一致，必须同时撒灰振捣，防止洞口变形。大孔下部模板开口要振捣，收孔后设置排气孔。振捣棒不得接触钢

15、筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否漏振。浇筑墙体时，每隔 6m 放置一根振捣棒，不得来回移动。当柱分两层浇筑时，在浇筑最后一层混凝土前，必须用无齿锯切割施工边缘，以保证施工缝的平直度。切割时应严格控制切割深度，不得触碰钢筋。3.3.6 梁板混凝土浇筑 浇筑应按梁板的分格顺序进行。每个框架会先将梁按高度浇筑成阶梯形，当达到板底时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延伸，可以不断向前移动，混凝土的浇筑方向与浇筑方向相反。梁、柱底部采用 3050 in 型振捣棒振捣密实。振捣密实时，不得触碰钢筋和预埋件。当梁柱节点钢筋较密时，应采用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑混凝

16、土的虚铺厚度略大于板厚。振捣后，用 1.5-4m 刮刀刮平，用木抹子抹平，并用拉线检查板的平面标高，严格控制平整度，特别是墙的醉根。楼梯混凝土浇筑 混凝土从下往上浇筑。底板混凝土应先振捣，待达到踏步位置后，再与踏步混凝土一起浇筑。应不断向上推，随时用木抹子抹平台阶上表面。3.3.8 汽车坡道混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑应按变形缝和后浇带分段进行，水平方向每段不留施工缝。浇筑完成后，竖墙应按要求留施工缝。3.3.9 混凝土浇筑完成后，在浇筑过程中，应指定专人清理地面灰和污损成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。混凝土养护 3.3.10.1 在完成垫层和底板后立即铺设塑料薄膜养护混凝土，并在其

17、上铺设两层阻燃草帘，拆模后立即用塑料薄膜包裹柱子进行养护。3.3.10.2 养护时间不小于 7 昼夜，有抗渗要求(1.2mpa)的混凝土不小于 14 昼夜。大体积混凝土将支撑 d。试块的制造:常温下制作 28d 标准试块和备用试块，同条件试口(两组顶板，一组 1.3MPa，一组拆模；一套墙 1.2MPa)。现场将同条件的试块放入带篦锁的铁笼中，完成标准的训仙条件养护。详见冬季施工方案。泵送混凝土的要求 当 3.3.12.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插入安全销。3.3.12.2 混凝土泵启动后，应泵入适量的水，湿润混凝土泵的料斗、筛网和壁管与混凝土直接接触的部位。3.3.12.3

18、 的混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作。3.3.12.4 管线平直，转弯缓慢，接头紧密。在 3.3.12.5 泵送混凝土前，泵送与混凝土除粗骨料外的其它组分相同配合比的水泥砂浆。3.3.12.6 泵送开始时，混凝土泵随时处于慢速、匀速和反向泵送状态。泵速，先慢后快，逐渐加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转平稳后，再以正常速度泵送。3.3.12.7 继续抽水。如果必须中断，中断时间超过 2 小时必须保留施工缝。当 3.3.12.8 泵送混凝土时，活塞保持其最大冲程。混凝土泵送过程中，严禁将拆下的输送管的混凝土撒在未浇筑的地方。当 3.3.12.9 输送管堵塞时，采取以

19、下措施将其清除。3.3.12.9.1 重复反向泵送和正向泵送，逐渐将混凝土收集到料斗中，重新搅拌后泵送；3.3.12.9.2 用木棒轻敲等方法找出堵塞部位。混凝土粉化后，重复反向注浆和正向泵送，消除堵塞；3.3.12.9.3 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞后，方可接管。在重新泵送之前，先从管道中排出空气，然后再拧紧接头。3.3.12.10 向下泵送混凝土时，先打开输送管上的空气阀，待输送管下段混凝土有一定压力时，再关闭空气阀。在 3.3.12.11 混凝土泵送结束前，正确计算仍需要的混凝土量，同时通知混凝土搅拌地点。在 3.3.12.12 泵送过程中

20、，泵送结束后的废弃混凝土和多余混凝土应按照预定的处理方法和地点进行妥善处理。泵送 3.3.12.13 后，清洁混凝土泵和输送管。当 3.3.12.14 排除堵塞再次泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应处于安全方向，防止堵塞或废浆高速飞出伤人。在 3.3.12.15 泵送过程中，受料斗有足够的混凝土防止进气堵塞。4、混凝土泵送 地下室及一层选用汽车泵，二层及以上选用 HGY13 液压分配杆R=13m。4.1 地下室混凝土泵送 4.1.1 混凝土输送泵(汽车泵)的选择 最小所需输出计算:地下结构混凝土浇筑过程中共有 12 个流水段，其中壁厚分别为550mm、450mm、400、300mm、250

21、mm、200mm，以外壁厚度最大作为计算依据。浇筑混凝土时，根据振动棒的直径分层，分层厚度由 50 根振动棒确定，50 根振动棒的有效长度为 35cm，分层厚度为 1.25 35=43.75cm，在下层混凝土初凝前，必须浇筑上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度为 0.875m。4.1.2 泵车停放位置的选择 浇筑地下室一、二段时，泵车停在距基坑 3m 处。由于汽车泵泵管长度有限，部分零件会达不到。所以每次混凝土浇筑前后，通知搅拌站携带 3m 或 5m 长的软管，在泵管不够长的情况下连接软管。4.2 二层以上结构混凝土的泵送 4.2.1 混凝土输送泵泵管的改造 将施工现场混凝土输送管道的各种工

22、况换算成水平泵送长度:建筑总高度 50m，布料杆高度 5.0m，垂直高度 55m，换算成水平泵送距离 553=165m；混凝土输送管道在地面的最大水平长度为 30m；工作面水平输送管道最大长度:20m；弯道:采用 8 个 90 度弯道，其中 R=0.5m 的 7 个 900 度弯道，R=1.0m 的 1 个 90 度弯道，换算成水平距离:91+127=93m；软管(3m):实际使用中，软管长度不够时，要接一根 3m 长的软管，所以考虑为 6m，换算成水平泵送距离:64=24m；锥形管(150-250-100):换算成水平泵送距离:8+13=21m。综上，管道计算长度:195+30+20+93+

23、24+21=383m。4.2.2 需要最小输出计算。地上结构混凝土浇筑过程中，有八个流水段，其中一个流水段混凝土工程量最大。可以考虑一段和五段同时施工。以第一段和第五段为计算依据。浇筑混凝土时，根据振动棒的直径分层，分层厚度由 50 根振动棒确定，50 根振动棒的有效长度为 35cm，分层厚度为 1.25 35=43.75cm，在下层混凝土初凝前，必须浇筑上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度为 0.875m。浇筑时，按二层一节五节柱，两层混凝土体积如下:(19.34+2.88)0.87=19.45 立方米 混凝土的初凝时间被认为是水泥的初凝时间(不考虑添加剂的影响)，最短时间为 1.5 小时

24、，因此最小位移要求如下:19.45/1.5=12.97 立方米/小时.4.2.3 HBT-80 HBT-80 液压柱塞式混凝土泵的主要技术参数如下:理论最大输送量:80m3/h 理论高度:150 米 理论水平距离:1200 米 根据 HBT-80 混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离为1200m，超过 383m，满足施工要求。4.2.4 计算混凝土输送泵的实际输出:由于本工程的实际情况，如混凝土的和易性、坍落度、天气等，对混凝土输送泵的实际产量影响很大，现场的实际产量可按下式计算:Q1=Qmaxa1 式中:Q1实际平均排量(m3/h)QMAX-理论排量(m3/h)混凝土输送泵的工作效率系数，

25、一般取 0.50.7。A1管道条件系数，可取 0.80.9。Q1=Qmaxa1 800.850.6=30.6 立方米 12.97 立方米 因此，选用 HBT-80 拖式混凝土输送泵可以满足施工要求。5.质量要求 5.1 商品混凝土必须有出厂合格证。混凝土的所有水泥、骨料和外加剂必须符合规范和有关规定。使用前检查出厂合格证及相关检测报告。5.2 混凝土养护和施工缝处理必须符合施工规范和本方案的要求。5.3 混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验应符合规定。5.4 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、夹渣等缺陷。5.5 宽度大于 1m 的预留孔底部，应在孔底平模处开设振捣口和观察口，以

26、避免出现缺灰或漏振现象。5.6 钢筋和模板工长跟班作业。发现问题，就会解决问题。同时，设专人看着钢筋和模板。5.7 浇筑前，生产部应随时注意天气变化。如果有大雨，打开市场，通知搅拌站。如果施工过程中天气突变，原则是雨不会停，遇到大雨要做好防护措施。措施如下:已浇筑的混凝土表面覆盖塑料薄膜，正在浇筑的部位搭设防水棚。5.8 浇筑时，应有专门的抹灰工指挥浇筑，避免“劈花”，并指派清扫人员和抹灰人员。地面必须用 1.54m 的刮刀刮平。5.9 做好混凝土浇筑记录。5.10 每次开盘前必须进行开盘鉴定，搅拌站技术人员和联管部技术人员同时签字认可后方能开盘，混凝土配合比随机抽取。允许偏差 序列号 项目

27、允许偏差(米)检测方法 高框架 高层模板 一个 轴 排水量 柱、墙、梁 五 五 尺子检查 2 海拔 地板面高度 5 10 用水平仪或尺子检查。卷扬全高 30 30 三 横截面 措施 基础+15+15 尺子检查 柱、墙、梁-10-10 四 立柱垂直度 每一层 五 五 用 2m 螺纹支撑板检查。卷扬全高 H/1000 并且不超过30。H/1000 并且不超过30。用经纬仪或吊线和尺检查。五 铺面 八 四 用 2m 直尺和楔形塞尺检查。六 预处理钢板中心线位置偏移 10 10 七 预埋管和预留孔中心线位置偏差 五 五 八 预留孔中心线位置偏移 五 五 九 预留孔中心线位置偏移 15 15 10 电梯

28、 轴的长度和宽度与中心线对齐。+25-0+25-0 全井高垂直度 H/1000 并且不打开30 度。H/1000 并且大于30。吊线和直尺检查 6、质量通病及预防措施 序 列号 名称，现象 发生原因 预防措施和治疗方法 一个 蜂窝(混凝土结构部分损坏，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝状孔洞)(1)混 凝 土配 合比 不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准确，导致砂浆少，石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设置串缸集中石子，造成石子砂浆离析。(4)混 凝 土未 分层 浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模 板 缝隙 堵塞 不严，水

29、泥浆流失。(6)钢筋密实，所用石料粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部继续浇筑上层混凝土，没有任何间歇，造成水泥浆流失。预防措施:精心设计，严格控制混凝土配合比，定期检查，准确计量；混凝土搅拌均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过 2m时，设置串筒或溜槽；分层浇水下料，分层捣实，防止漏振；模板堵塞严密，浇水时随时检查模板支撑，防止漏浆；下部浇筑基础、柱、墙根部后，间隔11.5h，再浇筑上部混凝土，避免“断颈”。处理方法:小蜂窝:洗刷后用 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，蜂窝较大；凿除蜂窝处的软弱松散颗粒，清洗干净，并用高标号细石混凝土仔细填实模板；深蜂巢；如难以清除，可将灌浆管、排气管、表

30、面抹灰砂浆或浇筑混凝土埋起来，然后进行水泥灌浆处理。2 麻面(混凝土局部表面出现漏浆和许多小麻点和凹坑)(1)模板表面粗糙或水泥浆残渣等杂物未清理干净，拆模时卡住混凝土表面。(2)模板浇水不够，吸收了构件混凝土表面的水分，使混凝土失水过多，出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，造成混凝土表面与模板粘结时出现麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，模板表面形成麻面。预防措施:模板表面应清理干净，不得有坚硬的水泥砂浆等杂物；水 浇筑混凝土前，模板应彻底浇水，模板缝隙应用油毡纸和腻子堵严；选择长效模板隔离剂:涂刷均匀，不允许漏刷；混凝土应分层均匀地振动

31、和压实，直到气泡被清除。处理方法:如果表面涂漆，可以不处理。如表面未刷漆，待凹坑浇水充分湿润后，将原混凝土配合比的石砂浆剔除，并将凹坑磨平压平。三 孔洞(混凝土结构有较大空隙，但有些地方没有混凝土或蜂窝，(1)在钢筋密集部位或预留孔洞、预埋件处，搁置混凝土下料，继续浇筑上层混凝土，不振预防措施:在钢筋密集复杂的地方，采用较高标号的细石混凝土浇筑，模板用凿槽填充，分层振捣密实或人工捣实；预留孔洞，钢筋部分或全部外露)捣。(2)混凝土离析、砂浆离析、石子堆积、漏浆严重、振捣不及时。(3)如果混凝土一次切得太厚太高，振动棒就振动不起来，造成孔洞松动。(4)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡

32、住。两边同时下料，边上浇水孔，防止漏振；将混有粘土块、模板工具和其他杂物的砂石投入混凝土中，然后清理干净。处理方法:凿除孔周围的松散混凝土和弱浆膜，用压力水冲洗干净，用支撑箱支模，充分湿润后，用高强度等级的细石混凝土小心灌注和捣实。四 外露钢筋(混凝土部分的主筋、辅筋或箍筋部分暴露在构件表面)(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块过少或漏放，导致钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，使水泥砂浆无法填满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当导致离析，离析是由于模板漏浆或模板漏浆造成的。(4)混凝土保护层过小或保护层处混凝土漏振或虚振；或者振动棒撞击钢筋或踩

33、踏钢筋，造成钢筋移位外露。预防措施:浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋较密时，选择合适粒径的石子，保证混凝土配合比准确，和易性好；浇水高度超过 2m 时，用串筒或溜槽下料，防止离析；模板充分湿润半严重堵塞缝隙；捣固混凝土时，严禁撞击钢筋。在钢筋密集的地方，可以使用刀片或振动器进行振动。操作时避免踩到钢筋；如有弯曲或脱扣，及时调查并纠正；混凝土应振捣密实；正确把握开模时间，防止过早拆模损坏边角。处理方法:表面露筋:涂刷后，在表面抹 1:2 或1:2.5 水泥砂浆，将布满露筋的部分抹平；深层露筋:凿去软弱混凝土和凸出颗粒，清洗干净，然后用比原来高一级的细石混凝土填补。五 缝

34、隙和夹层(混凝土层中有水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未进行接缝处理，清除表面的水泥薄膜和松动石子，或未清除混凝土软弱层并充分湿润，浇筑混凝土。(2)施工缝处的木屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。(3)混凝土浇筑高度过高，没有串筒串槽，造成混凝土离析。(4)底部交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。预防措施:按照相关要求对施工缝和变形缝表面进行认真处理；将接缝处的木屑、泥砖等杂物清理干净并冲洗干净；混凝土浇筑高度超过 2m 时，应设置串筒或溜槽；浇筑接缝前，先按原配合比浇筑 50-100 毫米厚的无石子砂浆，或 100-150 毫米厚的半石子混凝土，并使其相互结合。好，并加强接

35、缝处混凝土的振捣密实。处理方法:当缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿掉，冲洗干净，然后用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆填塞密实；颖夹层较深时，清除松散部分和夹杂物，用压力水冲洗干净，加以支撑，并在灌浆前强行浇筑细石混凝土或封面。六 缺少棱角(在结构或部件的拐角处混凝土不规则的局部掉落，以及有缺陷的棱角)(1)木模板未充分浇水或湿润不够；浇筑后混凝土养护不良导致脱水，强度低；或者模板吸水膨胀开裂，拆模时边角被粘掉。防治措施:浇筑混凝土前应充分湿润木模板，浇筑混凝土后应仔细养护河水。拆除侧面非承重模板时，混凝土强度大于1.2Mpa 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、用力过猛、操之过急；模板吊运防

36、止碰撞棱角，运输时，成品阳角用草(2)施工时气低湿，过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，由于外力或重物的冲击或保护不好，会使棱角掉落。(4)模板未涂隔离剂，或隔离剂涂得不均匀。袋等材料保护，以免损坏。处理方法:如有缺棱掉角，可将该处的松散颗粒凿除，并冲洗充分湿润后，视损坏程度，用 1:2 或 1:2.5 比例的水泥砂浆补全，或用比原来高一级的混凝土修补模板，并应精心养护。七 表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或平板厚度不同的不平整表面)(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁找平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙。(2)模板未支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动浸水，造成新浇混凝土早期养护不均匀下沉。

37、(3)湿混凝土未达到强度时，操作人员操作或运输材料，造成表面不平或压痕。严格按照施工要求，浇筑混凝土后，根据标高控制标准或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑在坚实的基础上，有足够的承重面积，并做好防水处理，确保不下沉；浇筑混凝土时，加强检查；当混凝土超过 1.2 毫米时，它可以在已浇筑的结构上行走。八 强度不足，均匀性差(同批混凝土试块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级)(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，用量不准确(2)混 凝 土配 合比 不当，计量不准确；施工时随意加水，增加水灰比。(3)混

38、凝土投料颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。(4)冬季施工，拆模过早或前期受凉。(5)混凝土试块未振捣密实，养护房管理不善，或养护条件不符合要求。相同条件下养护时，混凝土试块早期脱水或受外力粉碎。预防措施:水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检测合格后方可使用；砂石粒径、级配和含泥量符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量准确；顺序搅拌混凝土，保证搅拌时间和搅拌均匀，防止混凝土早期受冻。冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%到 1%。矿渣水泥用于配制混凝土，强度达到 40%以上，方可受冻。按照施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度较低时，可采用无

39、损方法(如回弹仪法和超声波法)来测定结构混凝土的实际强度。如果还是达不到要求，可以用实际实力。检查结构完整性，研究处理方案，采取加固措施。7.季节性施工 7.1 冬季施工 施工采用综合蓄热法。具体要求见年度冬旗计划。7.2 雨季施工 根据进度安排，本工程主体结构施工正处于雨季。为做好雨季混凝土浇筑工作，应做好以下规定:7.2.1 搅拌站应严格控制混凝土用水量，计算砂石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。7.2.2 下雨时，露天浇筑混凝土不容易。开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。7.2.3 已振捣入模的混凝土应及时覆盖，防止突然雨淋。7.2.4 如果在合模后不

40、能及时浇筑混凝土，应在模板的适当部位预留排水孔，以防止模板内突然下雨和积水。7.2.5 为防止雨水直接冲刷模板，造成脱模剂脱落和流失，影响拆模和混凝土表面质量，应采用表面涂饰的彩条布覆盖。7.2.6 浇筑混凝土时，如遇突然下雨、小雨、大雨或临时施工缝可封闭。雨后应继续施工，浇筑前应对施工缝进行处理。7.2.7 雨季应加强防风紧固措施。7.2.8 所有施工机械应采取相应的防渗漏措施。详见年度雨水方案。8.安全措施 8.1 雪天注意防滑，清除钢筋、模板、脚手架上的雪块.8.2 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业要正确佩戴安全带。8.3 现场严禁吸烟。8.4 严禁上下扔东西。8.5 严禁站在泵车

41、后台和泵臂下方，按要求操作，泵管支撑牢固。8.6 振捣和拉拔人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，防止触电。8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止回阀，防止突然中断泵送造成混凝土的反向冲击。8.8 泵送系统带压时，严禁打开任何输送和液压管道。液压系统的安全不得随意调整，蓄能器只能充氮气。8.9 作业结束后，必须将料斗和管道中的混凝土全部输出，然后清洗泵、料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 不得站人，冲出的泡沫橡胶和沙粒应用金属网筐收集。8.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆管道。布杆的折叠和收缩依次进行。8.11 将两侧的活塞运行至清洁室，并涂抹润滑油。8.12 作业后，操作开关、调

42、节手柄、手轮、旋塞等。每个部分的将被重置为零。液压系统卸载。8.13 混凝土振动器的安全要求 8.13.1 作业前，检查电源线无破损和漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接牢固，旋转方向正确。8.13.2 振动器不得放置在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和坚硬地面上进行振动试验。如果维护或操作中断，请切断电源。8.13.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，且不得超过两个弯；操作振捣棒时，应自然垂直插入混凝土中，不得用力插入、斜推或使钢筋夹住杆头，也不得将所有棒插入混凝土中。8.13.4 振动器应保持清洁，电机外壳上不得粘有混凝土，妨碍散热。当发现温度过高时，只有停机降温后才能使

43、用。8.13.5 运转转移时，电机电源线应有足够的长度和松弛度。严禁用电源线拖动振动器。8.13.6 电力线路应悬空，注意避免电力线路与地面、钢筋的摩擦和车辆的碾压。经常检查电源线的状况，并立即处理任何损坏。8.13.7 用绳子拉动平板振动器时，绳子应干燥绝缘，移动或转动时不得踢动电机。8.13.8 振动器应与平板紧固，电源线应固定在平板上，电气开关应安装在手柄上。8.13.9 人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。8.13.10 作业结束后，必须切断电源，并做好清洁和保养工作。振动器应放置在干燥的地方，并采取防雨措施。8.14 混凝土泵送设备的使用安全要求 8.14.1 抽水设备应放置在离基坑边缘

44、一定距离的地方。布料杆动作周围没有障碍物和高压线，布料杆动作设置的地方必须有足够的支撑力。8.14.2 水平泵送的管道敷设线接近直线，弯曲较小。管道和管道支架必须牢固可靠，能承受运输过程中产生的水平推力；管道连接处密封可靠。8.14.3 严禁将立管直接连接到泵的出口，立管架设前端连接长度不小于 10m 的横管，并在泵附近安装止回阀。当铺设向下倾斜的管道时，下端装有水平管，水平管的长度至少为倾斜高度与倾斜高度之差的 5 倍；否则，弯曲管道会增加阻力。如果倾斜度较大，必要时在坡道上端安装排气阀，方便排气。8.14.4 砂的粒径、水泥标号和配合比应满足泵的可泵性要求，按原厂规定。8.14.5 天气炎

45、热时，使用湿麻袋、湿草袋等。来覆盖管道。8.14.6 泵车的驻车制动和锁止制动应同时使用。轮胎楔紧，供水正常，水箱注满清水，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。8.14.7 泵送设备各部分应采用螺栓紧固，管接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。8.14.8 所有部件的操作开关、调节手柄、手轮、控制杆和旋塞位置正确。液压系统正常，无泄漏。8.14.9 准备清洗管道、清洗用品、捕球器及相关设备。作业前，管道必须用相同配比的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。8.14.10 吊臂的支腿全部伸出并得到支撑，吊臂在没有支撑之前不得启动。将分配杆提离支架后，可以旋转分配杆。当布料杆伸出时，按顺序进行。禁止使用布料杆提升或拖动物体。8.14.11 当吊臂处于完全伸出状态时，禁止移动车体。超过规定直径的管道不得用于布料杆，所附软管为安全绳。8.14.12 随时监视我们所有的仪表和指示灯，并对发现的任何异常进行调整或处理。如果管道堵塞，进行塑性方向操作(反泵)，使混凝土返回料斗，必要时拆除管道，排除堵塞。8.14.13 泵送工作连续进行时，暂停时必须每隔 5-10 分钟(冬季为3-5 分钟)泵送一次。如果长时间停止泵送，反向运行一到两个冲程，然后正向泵送。泵送时，料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。注:大体积混凝土施工见大体积混凝土施工方案。季节性施工见冬施方案和雨施方案。