基础筏板大体积混凝土施工方案43232.pdf

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1、目 录 一、工程概况.1 二、施工条件.1 三、施工设计.1 1、施工方法.1 2、施工能力设计.2 3、砼温差控制设计.3 3.6、大体积混凝土测温方案.5 4、现场组织.7 四、混凝土搅拌和浇筑.8 1 砼搅拌.8 2 砼浇筑.8 3.砼养护.9 4.试块的制作.9 五、质量保证措施.9 六、安全保证措施.10 七、主要施工机具及材料计划.11 八、控制收缩裂缝的技术措施。.11 1.减少水泥水化热的影响.11 2.掺加外加料：.11 3 选择优质骨料.12 4 控制混凝土的出机和浇筑温度.12 5 延缓混凝土的降温温度.12 6 提高混凝土的极限拉伸值.13 九、现浇混凝土允许偏差.13

2、 十 施工中不可遇见性事发措施.14 1 筏板基础大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程为公园一品工程，工程地点位于新余市白竹路南侧，由广东省建工设计院设计，本工程为地下一层，地上二十七层，建筑高度83.05M，建筑面积36240.17，结构体系为框剪结构。主楼基础为筏板基础，长为60.9m，宽为29.4m，高为1.5m，筏板混凝土总方量约为2500 立方米。二、施工条件 1、防水层已施工完毕。2、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。3、钢筋已验收合格。4、底板240 厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。三、施工设计 1、施工方法 主楼筏板1.5 m 厚,混凝土浇筑量

3、约2500m3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度0.5m，宽度与高度的比为1：3。（见附图）本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由混凝土搅拌站配制出混 2 凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由东西两侧各1 台天泵向中间推进。每台泵配2 台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、2 台振动棒均匀退振,防止漏振；c、分层自然成坡浇筑,

4、每层高0.5m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙300mm 高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计 采用2 台天泵浇筑，理论泵送能力为2 100 m3/h，计算每台天泵的实际浇筑能力为Q1=100 0.8 0.5=40 m3,实际浇筑总能力为40 2=80m3/h。每浇筑层所需时间（取最大值）：（12+32+1.52+4.52）0.5 2 29.4 58.07m3。58 40 1.45h，

5、1.45h6h，不会分层。总浇筑时间2500 m3 80m3/h=31.25h(不包括扰民停休时间)因此施工设备配置为：天 泵 2 台 搅拌运输车 16 台（1012 m3/车）3 商品砼供应站 1 座（总搅拌能力100 m3/h）3、砼温差控制设计 3.1、混凝土拌合物的温度 混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水 泥：328kg 70 砂 子：742kg 35 含水率为3%石 子：1070kg 35 含水率为2%水：185kg 25 粉煤灰：67kg 35 外加剂：8kg 30 T0=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgW

6、g）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）/4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）式中：T0 混凝土拌合物的温度（）Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量（kg/m3）Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入机前温度（）Wsa、Wg 砂、石的含水率（%）C1、C2 水的比热溶（kj/kg K）及溶解热（kj/kg）C1=4.2，C2=0（当骨料温度0时）T0=0.9（328 70+67 35+8 30+742 35+1070 35+4.2 25（185-7423%-1070 2%）+4.2（3%742 35+2%1070 35）-

7、0）/4.2 185+0.9（328+742+1070）=37.49 4 3.2、混凝土拌合物的出机温度 T1=T0-0.16（T0-Ti）式中：T1 混凝土拌合物的出机温度（）Ti搅拌棚内温度，约30 T1=37.49-0.16（37.49-30）=36.3 3.3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）式中：T2 混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）A 温度损失系数 取 0.25 tt 混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取 0.7h n 混凝土转运次数 取 3 Ta 运输时的环境气温 取 35 T2=36.3-（0.25 0.7+0.032 3）

8、（36.3-35）=35.95 混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模班和钢筋的吸热影响。3.4 混凝土最高稳升值 Tmax=T2+QK/10+F/50 式中：Tmax混凝土最高温升值（）Q水泥用量 约 328kg F粉煤灰用量67kg K使用42.5 普通硅酸盐水泥时取1.25 Tmax=35.95+328 1.25/10+67/50=78.3 该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d 左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开 5 始逐步降温。3.5、混凝土表面温度 规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混

9、凝土表面和内部温度，将温度差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3，因此将混凝土表面的温度控制在55左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。3.6、大体积混凝土测温方案 3.6.1 根据基础底板情况，布置测温点若干（见基础底板测温孔布置图，具体根据现场情况定）。3.6.2 每处测温点处分别预埋三根薄铁管，一根端部位于离底板30CM 处以测混凝土深部温度，一根端部为底板面下面40 50CM 处以测混凝土表面温度，一根端部位于底板中央以测混凝土内部温度。3.6.3 测温由专人负责进行，混凝土浇注完七

10、天内按每半天测温一次，以后按每天测一次，延续时间不少于15 天。3.6.4 混凝土内外温差按25进行控制，若超出控制值则根据具体实测温差情况用薄膜和麻袋进行保温控制。3.7、注意事项 3.7.1 大体积混凝土基础对抗渗性能要求较高，因此，如何控制混凝土的内外温差、温度应力（变形）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂的抗侵蚀性能，是大体积混凝土施工中要解决的关键问题。3.7.2 材料方面措施 6 3.7.3 选用普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。3.7.4 粗骨料不含有机杂质、硫化物等，含泥量1%。3.7.5 细骨料采用中砂，含泥量3%。3.7.6 拌制用水采用洁净的饮用水。3.7.7 混凝土搅

11、拌时掺一定比例的UEA 型膨胀剂和粉煤灰代替混凝土中的水泥用时以减少水泥的水化热。3.7.8 基础混凝土采用60 天龄期的混凝土设计配合比，以减少水泥用量，降低水化热。3.7.9 浇注时措施 3.7.10 保证混凝土的供应速度，以免因混凝土供应不及时而使基础产生冷缝。3.7.11 进行斜面分层浇注，振捣方式如上述，以保证斜面分层混凝土之间的施工质量。主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为13 个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共39 个。上下测点分别在距上下表面100处，中间测点距上下表面750.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14 天考

12、虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1 次；4 天至8 天，每4 小时测温1 次；9天至14 天，同时应测相应大气温度。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3 以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6 以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的 7 搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热

13、峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中部配置冷却水管辅助中心温度下降。（见附图）4、现场组织 4.1 砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责人1人。每班主要人员安排：负责人 1 人 外部协调（搅拌、运输）2 人 工长 1 人 技术 2 人 质检 1 人 安全 1 人 物资 1

14、人 后勤管理 1 人 机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。8 4.2 砼浇注及养护分两班作业，每班作业12h。总负责人：刘火生 每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1 人 砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。四、混凝土搅拌和浇筑 1 砼搅拌 严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160-200mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。2 砼浇筑 2.1 底板砼浇筑 2.1.1 浇注前作业面应清理干净。2.1.2 底板连

15、续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应振捣密实，时间以10-30 秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。2.1.3 砼浇筑由2 台天泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带布置2 台插入式振动器进行振捣密实，（出料口一台，坡底一台）浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在5m 以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，每层浇筑厚度为0.5m，按1：3 的坡度浇筑。9 底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压

16、平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖,养护期7 14 天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3.砼养护 养护时间：砼终凝后（考虑为18 小时）开始。养护方式：在基础筏板砼表面先覆盖麻袋，再覆盖一层塑料薄膜。持续时间：14 天（24 小时后放线）。4.试块的制作 监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。五、质量保证措施 1.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法

17、、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2.质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3.进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4.派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。10 6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7.严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方

18、能按要求进行。六、安全保证措施 1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4.施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6.实行三相五线制，一机一闸

19、，安装漏电保护器。7.基坑周边设防护栏杆。8.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9 加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。11 七、主要施工机具及材料计划 序号 机具材料名称 单位 数量 备注 1 商品砼搅拌站 座 1 2 天 泵 台 3 1 台备用 4 砼搅拌运输车 辆 16 1012m3/车 5 插入式振动器 台 8 2 台备用 6 温度器 台 2 7 塑料薄膜 m2 3000 8 黑胶布 卷 20 9 木抹子 个 50 八、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响 为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝

20、土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2.掺加外加料：2.1 掺加外掺料:掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。2.2 外加剂：高性能泵送剂（WS 型），起缓凝、减水、引气、减少坍落 12 度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 选择优质骨料 3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料

21、,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20 碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9 之间，平均粒径在0.381 左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4 控制混凝土的出机和浇筑温度 4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高

22、浇筑温度控制在35C 为宜。5 延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限 13 拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2 小时之内。九、现浇混凝土允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(MM)检验方法 高层框剪 1 基础轴线位移 15 尺量检查 2 标高 10 用水准仪或 尺量检查 3 截面尺寸+8 -5 尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和木契形塞尺检查 5 基础边界尺寸 20-15 尺量检查 6 预埋管 5 14 7 预留洞中心位置偏移 15 8 电 梯 井筒长、宽中心线 25 0 吊线和尺量检查 十 施工中不可遇见性事发措施 1.停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。2.下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。15 测温管剖面图 16