保证质量的技术措施912.pdf

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1、保证质量的技术措施 1 质量管理措施 1.1 一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。1.2 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。1.3 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最

2、终的工程质量目标。1.4 建立三级验收及分部分项质量评定制度 1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3）由项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。2 原材料质量控制措施 2.1 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，

3、经监理批准后采取退货措施。2.2 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。2.3 对于施工主材应加强取样工作，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用。2.4 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，无合格证明的的产品一律不准使用。3 现场计量器具管理措施 3.1 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。3.2 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、

4、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4 轴线定位控制措施 4.1 施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高的准确性。4.2 轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。5 土方施工技术保证措施 5.1 土方开挖前必须编制详细的施工方案，取得业主和监理的认可方可实施。5.2 地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。5.3 砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后 24 小时内浇筑完成。6 基础垫层及回填土质量控制措施

5、 6.1 垫层砼浇捣后，按准确的控线轴线投点，弹线复核要求后方可进行下一道工序施工。6.2 回填土前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须选用洁净的原状土，分层分皮夯实回填，并做好环刀试样记录，检测回填施工质量。7 模板及支撑体系质量控制措施 7.1 模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。7.2 平台梁板排架典型搭设要求：均采用直径 483.5 的脚手管，立杆间距平面尺寸(双向)间

6、距 800，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地 200 设扫地杆，并沿纵横向间距 30005000 设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。8 钢筋工程质量控制措施 8.1 结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。8.2 钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。8.3 工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。8.4 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调

7、整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。8.5 结构竖向的避雷措施，必须按设计及规范要求电焊搭接，如设计要求采用结构主筋作避雷措施时，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，严防搞错。9 砼工程质量控制措施 9.1 结构砼施工时，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。9.2 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检。9.3 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。9.4 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和

8、现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。9.5 平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，确保平台板砼的质量。9.6 结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。10 砌体工程质量控制措施 10.1 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，对于空心砌块还应放出分块线。10.2 在每一楼层或 250 立方米砌体中，每种标号的砂浆应至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆标号或配合比变更时，也应制作试块以便检查。10.3 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土

9、，并对砌块作外观检查。砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高，如有误差须找平校正。10.4 砌块建筑在相邻施工段之间或临间断处的高度差不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。10.5 砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过 3 厘米的垂直缝应用细石混凝土灌实，其标号不低于C20。10.6 设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般于砌筑时预留或预埋。11 装饰施工技术质量控制措施 11.1 装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砌体等结

10、构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。11.2 装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。11.3 装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。11.4 装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。12 产品保护措施 12.1 对于业主方指定或提供的产品，作为施工总承包需协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。12.2 做好立体交叉施工时的产品保护工作，这些包括楼梯踏步粉刷，铝合金门窗框要加以保护；楼地面抹灰未到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料

11、随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；外墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞；不得在成品楼地面上拌砂浆等。12.3 对于业主指定分包人施工的已完产品，在施工中我们将指派专人负责保护。13 工程质量 从签订本工程合同起，我公司确保工程目标，确保本工程竣工验收质量达到一次合格。精心组织、精心施工、围绕分阶段完成目标。13.1 工程承包管理部组建强有力的项目管理班子，公司主管生产的副总经理、和总工程师重点关心，将在总工程师的重点关心下，编制施工大纲。13.2 在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，公司主管技术质量的副经理将定期率领技术质量部门等有关人员亲临现场，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，而过检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。