施工组织设计-分项工程施工方案(纯方案,39页)18483.pdf

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1、1.分项工程施工方案 本工程支护结构采用内撑式围护结构即冲（钻）孔灌注桩作为围 护桩，高压旋喷（搅拌旋喷）桩（500）作悬挂式止水帷幕，用多 排 500 水泥搅拌桩进行基坑底被动区土体加固，现浇钢筋混凝土作为 水平支撑体系。钻孔灌注桩作直立式坑壁，钻孔灌注桩直径为700m、800mm 和900mm，桩身长度700m、800mm 为 15.0m；900mm 为 18.0m。桩间距为700m900、8001100 和9001140。基坑东、南、北侧外侧设置一排直径500 的高压旋喷桩，设计有效桩长为 13.0m,作为悬挂式止水帷幕。由于基坑周边紧邻 建筑物和市政道路，各种市政管道密集。为了减少对周

2、围的影响，采 用多排500 水泥搅拌桩进行基坑底被动区加固，桩距为 450，搭接 长度为 50，设计有效桩长为 5.0m 和 3.0m。水泥搅拌桩的水泥掺合量 为 15%；设一层支撑系统，其支撑顶标高为-2.40m，支撑采用钢筋砼 结构。基坑水平向角点设置桁架角撑，基坑南北向长边设置一道对撑，支撑断面有 1000700、800700、600600 和 500500；为增加 坑壁整体性，在钻孔灌注桩顶部设置钢筋砼圈梁，断面为 1000500，在-2.40 处设置钢筋砼围檩，断面为 1200700；由于本工程采用一道 内支撑，并且离基坑开挖面距离较大，为减少墙体变形，和基坑开挖 对临近管线和建筑物

3、的影响，本工程采用对基坑内侧开挖面以下土体 采用深层水泥搅拌桩进行地基加固，地基加固深度为 5.0 和 3.5m。1.1.土方工程 1.1.1.土方开挖顺序 本次土方从-3.20 米开挖，土方量约 20000 立方米，大面开挖到-8.6 米，局部需开挖到-9.7 米。根据支撑的竖向布置情况，竖向开挖 分三层进行开挖，顺序为：挖第一层土，到标高-6.0 米挖第二层 土，到标高-8.5 米挖第三层土到各承台垫层底标高；平面开挖顺 序：以基坑南边的角点桁架角撑为坑内临时卸土点，逐步由基坑北面 向东南出入口推移。根据工程挖土特点、工程量和工期要求，挖土以人工开挖为主，采用一台大挖掘机、一台中小挖掘机和

4、塔吊配合开挖和装车。1.1.2.开挖方法 由于目前基坑土方已开挖至-3.2 米处，坑内没有留任何斜坡道，车辆无法直接进入坑内装运土，车辆只能在坑顶装运土，故根据本工 程的特点车辆停在南面出入口处装运土。土方白天采用人工开挖塔吊 吊运至坑内临时卸土点，再由一台挖掘机在坑顶从临时卸土点盘土装 车。由于本工程现有地下室只到 38 轴处，故 38 轴与 39 轴间的部分 土方不开挖到底，留住作为缓压土，以免此处坑顶运土车辆和挖掘机 作业影响基坑稳定。第一层土开挖采用一台小型挖掘机配合人工分别从基坑的西北 角和北边开挖，逐步往基坑东南角卸土点退挖，挖深在-2.8m 左右，一次性挖到标高-6.0 米；第二

5、层土方开挖同第一层土开挖，由于挖土 机械不得碰撞内支撑，故角撑下土采用人工开挖塔吊配合运土。白天 把土方堆放在临时卸土点挖掘机作业区范围，然后晚上由挖掘机盘运 装车。第三层承台土方开挖全部采用人工开挖。1.1.3.基坑排水、降水措施 为了减少雨季对支护结构及地下室结构施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，排水沟与集水井同坑内排水沟，集水井做法相同（此排水沟已施工）。在基坑内四周沿支护周边设置环形连通 排水明沟组织排水，明沟净尺寸为 350(宽)350(高)采用 120 厚砖砌，2找坡，1:3 水泥砂浆内侧粉刷。在基 坑 内 每 隔 30 米 设 一 个 集 水 井，集 水 井 净 尺

6、寸 为 0.8m(宽)0.8m(长)1.0(高)，集水井采用 240 厚砖砌筑，内壁用 1:3 水泥砂浆粉刷。并设置一个抽水污水泵，污水泵100 行程 30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。1.1.4.注意事项 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时 性排水沟。施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需 要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。挖土机械上支撑面，必须铺垫路基箱，挖土应倒退进行，不得在

7、下部无土的支撑面上行驶停放。1.2.钢筋工程 本工程钢筋用量大。规格型号多直径大(最大为32)，布筋排列密集，特别是地下室底板厚度厚，其中大承台底板厚 2.0m，钢筋 排列密集。框架柱梁断面尺寸大，配筋密集（最大柱为 1650900 配筋为 3225）。转换层处梁断面尺寸较大（最大尺寸为 11002200，配 18 根25 钢筋），转换层以下为框剪结构，以上为纯剪力墙结构，配筋设计复杂，因此本工程钢筋需精心组织钢筋工、电焊工等工种的 施工及交叉配合作业，保证质量。1.2.1.原材料的采购 所有钢筋的采购，由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供 货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图

8、纸设计及规范 的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上 做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保 钢筋原材料的质量。1.2.2.钢筋的制作 由于本工程所用钢筋量多，现场场地紧，为了更加文明施工，决定由公司综合加工厂加工，同时在现场设备用钢筋加工设备以便加工零星钢筋。施工准备 机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使 用。作业条件 各种设备在操作前应进

9、行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。操作工艺所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必 须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少 3，当 采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于级钢筋控制在 4之内，对于钢筋控制在 1之内。根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用级钢筋。根据钢筋型号、直径、长

10、度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等 规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋 短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半 圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的 弯曲调整值进行断料制作。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。1.2.3.钢筋绑扎与安装 地下室钢筋安装 本工程地下室面积较大，其中一期工程地下室已施工完毕；二期工程地下室采用现浇钢筋混凝土结构，基础底板最厚达 2.0m，地下 室用钢量占整个工程用钢量的 1/3，框架剪力墙厚度厚，配筋密集、直径粗

11、（25、22、20 间距 150mm），绑扎安装难度大。施工准备 成型钢筋、22 号、20 号火烧丝，保护层砼垫块，20、32 钢 筋。对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图 纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫 木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。操作工艺 底板钢筋安装工程 底板钢筋的运输 由于地下室深度深，故整个地下室底板钢筋，均需由塔吊从地面 吊运到底板安装。底板钢筋的

12、安装 底板钢筋支撑架设计 由于地下室底板面积大，厚度为 2.0 米，钢筋为25150，分 布密，上下皮钢筋高差大，采用传统的钢筋马凳，稳定性差。经研究 决定采用粗钢筋接成支架来支承上皮钢筋的重量，控制钢筋的标高和 上部的全部施工荷载。根据图纸的底板钢筋排列节点大样，支架采用28 钢筋焊 接而成，大样如 附图所示，施工荷载按1.5KN/m2 考虑，规范规定基础底板保护层允许 偏差为 10mm。底板钢筋卸料平台设计 用钢管在底板中各塔设 2 个临时卸料平台，钢筋由塔吊吊运到卸料平台，然后再由人工搬运到 安装地点，卸料平台直接用钢管加固而成。安装要点 本工程底板由于是双向受力的钢筋，故在绑扎时，除四

13、周钢筋交叉点，应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋 有接头的应按规范要求错开，其位置和塔接长度均要符合规范和设计 要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱 位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。墙柱钢筋绑扎 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以 利钢筋施工。先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两 根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其 余横筋。墙、柱等竖向结构中的钢筋，按设计要求25 及以上主筋均按 冷挤压连接，2216 主筋用

14、电渣压力焊连接，16 以下主筋及 构造筋用绑扎接头连接。墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应按图 纸设计要求设置拉筋，钢筋外皮套保护层垫块。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按 设计要求加绑附加钢筋。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞 口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合 设计要求。梁板钢筋绑扎安装 纵向受力钢筋

15、出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与 纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相 同。板的钢筋网绑扎与基础底板相同，注意板上部的负钢筋要防止被 踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 梁的钢筋在下。绑扎施工应注意的质量问题 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇 筑前后应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，

16、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔 接长度 500mm 以内不得有对焊接头。主体结构钢筋绑扎安装 施工准备 根据设计图纸要求的规格尺寸，由公司综合加工厂预先加工成型的各种规格的钢筋，20 至 22 号火烧丝，保护层垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预 检的模板，清

17、扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的 并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。操作工艺 墙、柱钢筋绑扎安装 本工程柱子截面大钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先 绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上 到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，中间钢筋的弯钩与模板成 90 度。对于25 的墙、柱

18、主筋采用冷挤压连接，对2216 主筋采用电渣压力焊连接，而对16 以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭 接长度应符合设计及规范要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋 往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主 筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑 扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成 八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求 加密。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑 扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层砼 垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般 1000m

19、m 左右，以保证主筋保护 层厚度的正确。墙的钢筋网绑扎同地下室，钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混 凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按要求设置马凳撑铁以固 定钢筋的间距。梁板钢筋绑扎安装 按图纸设计梁纵向受力钢筋有相当部分是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和 主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。箍筋的接头应交错设置，箍筋弯钩均为 135，对于悬臂梁则箍筋接头

20、在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋 锚入柱内长度应符合设计要求。梁钢筋直径大于等于 25mm 时采用冷挤压连接，直径为 25mm 及 小于 25mm 时钢筋采用焊接连接，均应符合设计及规范要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距 要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚 度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用 粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力 立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径大于等于 16mm 的连接同梁，小于等于 16mm 采

21、 用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合设计要求。本工程板厚较厚，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马 凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来 严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后 在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度 15mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固 到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎

22、踏步钢筋。1.2.4.钢筋连接 根据本工程设计要求决定柱剪力墙等竖向结构中25 及以上主筋采用冷挤压连接，2216 主筋按电渣压力焊连接，16 以下主筋及构造筋按绑扎接头连接。对于梁板等水平结构，25 以下主 筋按焊接连接，25 及25 以上按冷挤压连接。（各种钢筋连接操作 工艺详见有关操作规程）1.2.5.钢筋工程的成品保护措施 地下室底板钢筋成品保护措施 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫调整齐，防止压弯变形。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋翟破。底板上下层钢筋绑好后，钢筋脚撑与底板上面面筋点焊牢固，防 止其他工种操作时蹬踩变形。墙、柱钢筋成品的保护措施 绑扎墙、柱筋时应搭临时架子

23、，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管位置准确，如电线与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁 任意切断钢筋。往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷，各工种操作人员不任意蹬踩钢筋。梁板钢筋成品的保护措施 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇 筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。成型钢筋长期安置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不

24、得任意切断和碰动钢筋。后浇带钢筋保护 地下室底板后浇带钢筋表面均刷素水泥砂浆一道保护，后浇带上 铺混凝土预制盖板，防水砂浆作浆灌缝以防污水浸泡钢筋。1.3.模板工程 1.3.1.本工程模板工程的特点 梁板模板：单层梁板模板量大，其中地下室立杆支撑较长（地下室层高 3.7m，地上一、二层层高 4.3m，标准层 3.0m），为创优良工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。另地下室底板处后浇带的模板 设计也是本工程的施工难点。墙模板：内外钢筋砼墙厚度较大，一次性浇筑高度较高，地下外墙砼厚为300-400 mm，墙模板量大,一次浇筑高度大等。根据投标要求，施工工期紧，单层梁板模板量大，且层较

25、高，因此在保证进度和质量的情况下，如何减少模板一次投入，提高效益是 模板设计的关键。针对以上所概述的本工程模板的特点、难点，我们进行了针对性 的模板设计的制定。1.3.2.结构模板工程 地下室钢筋砼外墙体设计 模板体系的选用地下室外墙面板采用 18 厚胶合板，尺寸 915mm1830mm，竖楞采用 70150 间距为 366mm，横楞采用 248 壁厚 3.5mm 的钢 管间距为 915mm，对拉螺栓采用12366915mm。具体详本章节 附图。柱模板设计 柱尺寸主要有 9001650 mm2、9501300mm2、9001100mm、2 900900 mm2、9001150 mm2 等；对于

26、宽度小于 1000 柱模设计为：面板采用 18mm 厚胶合板，竖 向次龙骨采用 100100 松木方（每侧面用 4 根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部 1.2m 范围内间距为 200、400，1.2m 以上间距为 600，两侧通过 2 根12 螺栓拉结固定。对于宽度大于 10001200 柱模设计为：面板采用 18mm 厚胶合 板，竖向次龙骨采用 100100 松木方（每侧面用 4 根），横向主龙骨 采用 8#槽钢。柱底部 1.2m 范围内间距为 200、400，1.2m 以上间距 为 600，中间设置一道12 螺栓拉结固定。具体详本章节附图。对于宽度大于 1200 以上柱模设计为：面板采用

27、 18mm 厚胶合板，竖向次龙骨采用 100100 松木方（每侧面用 5-6 根），横向主龙骨采 用 8#槽钢。柱底部 1.2m 范围内间距为 200、400，1.2m 以上间距为600，中间设置二道12 螺栓拉结固定。具体详附图。对异型柱细部构造处理措施详本章节附图。楼板模板设计 板厚主要有:100、120、130，150、160、200、230、250mm 等；楼板模板及支撑体系的选择板厚为 100-150mm 楼板面板采用规格 0.9151.83m 胶合板进行 拼装，次龙骨采用 50100 松木方条沿短边方向布置，间距 650mm，主龙骨采用 70150，沿长边方向布置，采用门架，间距为 1800-2000，具体详附图。板厚为 150mm 以上楼板面板采用规格 0.9151.83m 胶合板进行 拼装，次龙骨采用 50100 松木方条沿短边方向布置，间距 650mm，主龙骨采用 70150，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距 900mm，水平拉杆间距为 1800mm 具体详本章节附图。梁模板设计