人行道的施工组织设计5628.pdf

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1、人行道的施工组织设计本工程的主要施工方案 一、土石方工程 1、技术准备 1.1、施工方案 路基挖方前除详细进行施工测量外，应根据地形条件、采用的施工机械设备、土层地质分布及挖方利用情况、和同工期、气候等要求，编制施工方案。路面的开挖方法应根据纵向长短、挖深及现场实际施工技术条件，确定工期短、边坡稳定、施工安全的方案。体现出经济性、安全性、先进性。1.2、挖方路基施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题必须进行复测，若设计单位提供的横断面图不完善，应全部补测。1.3、采用机械开挖时，应在边坡坡顶处标明挖深标志，并在距中心桩必要的安全距离设立能控制路基标高的控制桩，以随时进行施工控制，其间距不宜

2、大于 50m。地形复杂、工程量集中的深路堑地段，应加密临时水准点、中桩、边桩，精心控制测量，避免欠挖、超挖。截水沟、排水沟放样时，可每隔 20m左右在沟内外缘钉木桩标明里程及挖深。1.4、测量放线 做好沟槽中心、开挖边线的定位及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。（1）核对水准点并每隔 60m左右建立一处临时水准点。（2）测量地面高程、中心线、开挖槽边线位置。（3）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。2、机械设备 2.1、挖土机械：挖掘机、推土机你、装载机、平地机铲运机、自卸汽车等。2.2、一般工具:铁锹、手推车、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线

3、绳等。3、作业条件 3.1、开挖有地下水的路时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下 50cm。3.2、所有施工人员进行培训，现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。4、操作工艺 4.1、工艺流程 4.2、操作歩骤及方法 4.2.1、土方开挖应自上而下进行，禁止乱挖、超挖，不得掏洞取土，根据整个路段的横断面宽度和深度。4.2.2、土质路面开挖应根据工程的实际情况选用挖掘、装运、平整机械，最大限度地发挥机械的效能，杜绝窝工、停工状况。施工机械选择应遵循以下原则：(1)适用性原则：机械的性能、数量要与工程进度、工程量相匹配，避免因机械工作能

4、力不足和过剩造成延缓工期或机械效率太低现象，尽量选择满足施工内容的机种和机型。(2)经济性原则:公路的路基土方量都较集中，量又大，采用大型机械配套施工，确保工期，人工成本低，充分体现机械化施工先进性和可靠性。(3)可靠的安全性能。要选择噪音小、不污染环境和生态平衡的便于自动化施工的组合配套机械。4.2.3、本工程土方开挖采用机械开挖。开挖时考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽 50cm，边坡采用 1：2 放坡，避免塌方，槽两边设有排水沟，同时考虑在槽内设积水坑，保证有积水时能及时排除积水，且在坑边 1m 范围内严禁堆物；挖土挖到距设计标高 1020cm后，及时通知我司监理公司、质监站、勘施工

5、测量 路基临时排水设施 路堑开挖 测量放样 路床试验路段 下路床、上路床碾压 弃土或利用土 边沟 土工试验 压实检验 探部门、设计单位相关人员组织验槽，验槽合格后，及时挖至设计标高并清槽，浇筑基础砼垫层，以免基础曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。（1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经现场管理人员批准。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施

6、工图纸要求的坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。4.4、施工期临时排水 4.4.1、临时性排水措施设计 在开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在施工员报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容。4.4.2、及时排除地面积水 在场地开挖过程中，协作单位应做好临时性地面排水设施，包括按施工员要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。4.4.3、平地开挖的排水 在平地进行开挖作业时，协作单位应在开挖区周围设置周边排水

7、沟，我司已从东侧临时马路边和中轴线设置了两道排水沟，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。4.4.4、排水要求 施工期间临时排水水质应符合当地环保部门的规定，不得把产生垃圾排入市政排水管网。4.4.5、制定施工期临时排水措施 协作单位应在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水措施，以排除流水和积水，特别应做好基础和边坡的排水。4.4.6、设置集水坑排水 对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防止由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。4.5、土方回填 本工程土方填筑采

8、用机械回填，建筑物周边采用人工回填。基础施工完毕后，应及时回填土，利用开挖后分类堆放的质量合格的土料。建筑物四周应同时回填，并分层夯实。土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。回填：为达到设计要求的密实度，机械和人工回填压实度均不得小于 0.94。要求：回填土应水平分层碾压，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于 20cm,土块粒径不大于 5cm。采用机械回填压实厚度不大于 30cm，土块粒径不大于 10cm；分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于 1.0m。二、路槽的压实和碾压 1、路基填料宜优先选用级配较好的砂

9、类土，且不得使用有机土、草皮、生活垃圾、建筑垃圾、腐殖土及水稳定性差的材料等。填土应分层铺筑，压实均匀，当采用其他材料填筑时，每层宜采用相同填筑材料，并满足路基填料要求。2、填土路基应分层碾压，每层松填厚度不大于 30cm。3、压路机行驶速度过慢则影响压实工作的劳动生产率；行驶过快，则加压轮对土的接触点停留时间过短，压实效果较差。一般当铺土层厚度不变时，传递至填土的能量与碾压遍数及压路机行驶速度成比例，当压路机行驶速度加倍时，碾压遍数也要加倍。然而压路机有一个最佳适宜的速度，一般光轮静碾压路机为km/h，振动压路机为km/h，按平均值采用km/h，对压实度要求高的土，铺层厚的土和难于压实的土，

10、压路机行驶速度应再降低。三、路基施工 垫层的施工 1、施工准备 垫层砼为 150mm厚 C15砼。施工前，应先由试验室依据现场所用的水泥和砂石骨料试配确定 C15砼的配合比，并做好砂、石、水泥等原材料的试验工作，试验合格后方可使用。随着砂找平层施工的进行，每找平一区即请业主和监理、勘察设计人员汇同进行验槽工作。验收合格后，立即完成砼垫层的浇筑工作，随挖随打，以防止基槽出现泡槽或晒槽现象的发生。垫层模板：采用 100mm砖模或木模，模板上口与垫层顶标高齐。垫层混凝土浇筑前，应沿基础梁轴线每 3 米设一标高控制桩，控制垫层混凝土的施工厚度。混凝土浇筑：采用混凝土泵水平和垂直运输，混凝土塌落度控制在

11、140mm-160mm；浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣，随打随抹光，找平抹光后用塑料薄膜条或草垫覆盖养护。同时对施工人员进行交底。检查模板及其支撑。请监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、塌落度要求、配合比（抗渗要求等）、搅拌量、浇筑时间。尤其要注意初凝、终凝时间要求和砼供应速度要求。浇筑砼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一

12、定位置，随浇随撤掉钢筋架。2、砼泵的布置、砼的泵送及振捣。运输要求：砼泵的布置应方便泵管的走向，利于砼罐车的回转。环保要求：泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵应坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。砼的泵送（1）采取地泵二台。（2）泵管铺设：1)泵机出口要有不小于 10m 的水平管，并用钢管搭设，支架支撑。2)90 度弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢固。3)垂直泵管在向上输送时，应在每层楼板处，将泵管和予埋件固定牢。砼的振捣 柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的 1.25 倍

13、。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。柱上口及梁板交接处，在砼沉陷后，水泥初凝前要进行二次震捣。3、试块留置原则 每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每 100m3(包括不足 100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同养试块，并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：每 250 立方米留两组抗渗试块。其中一组标养，另一组同条件养护。冬期施工砼试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组在与

14、构件同条件养护 28 天后，转入标准养护 28 天再测定其强度。1、砼的施工 大体积浇注混凝土时，控制砼内部与表面温差不超过 25，以免砼表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施：由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，每层浇注厚度控制在 40cm 以内,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。作好砼的测温工作，砼初凝后 72 小时内，每 2 小时一次；以后每 4 小时一次，并作好温度测量记录，测温工作持续到砼与环境温差小于 15 度时结束。测温采用 UJ36 型电子测温仪，测温导线布置共十二处。在砼中掺加高效减水

15、剂，和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。砼的养护：要保证在浇筑后 14 昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后，覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片进行保湿、保温养护，保证砼内外温差25。通过测温了解砼温度变化情况，利用微机绘制温度曲线，温差超过要求时，采用增加覆盖来提高砼表面温度，以降低温差。四、人行道块料铺设 1、场地准备：检查水泥砼基层的标高、平整度、纵横坡度是否符合设计要求，有无裂缝、沉陷等病害，发现问题及时整改。2、材料准备：防滑步道板的规格公差、平整度偏差、角度偏差符合现行行业标准和验收规定，无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差和色斑。进场材料须经监

16、理检验合格后方可使用。3、施工工艺（1）选板：对板块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当的部位。选用的荷兰砖背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。（2）基层处理：将水泥砼垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比 0.5 左右的素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石砼找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。（3）铺 100mm 砂：拉十字线控制砂浆厚度和平整度。砂采用 3.0m 直尺刮平，然后再用 3.0m 直尺刮平，用木抹子拍实，其

17、厚度高出实铺厚度 2830mm。铺完砂浆后要及时铺板，以防砂层被践踏踩得坑凹不平。（4）铺步道板：放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。在铺好的砂上先试铺合适后，即可正式铺贴。安放步道板时注意四角同时下落，用橡皮棰或木棰轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低时，将板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧或后退方向顺序铺设。板块之间接缝要求纵横缝隙直顺。（5）灌缝：步道板铺砌后隔 24 小时，洒水养护 12 次，

18、然后进行灌缝。事先将地面清扫干净，先用黄沙填嵌至密实。（6）成品保护：步道板地面铺砌时以及铺好后，施工现场采用护栏和彩条临时封闭，禁止任何人或车辆、机械通过。允许通行时水泥砂浆抗压强度不得低于 1.2Mpa。五、挡土墙施工 1、施工准备 1.1、材料：砌筑用砖为标准砖，规格为 24011553 mm，砌筑砂浆强度等级为 M7.5 混合砂浆。1.2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15m 为宜。1.3、施工机具及使用工具：砂浆灰槽、小线、铁锹、小尺、靠尺、灰刀、木抹子、铁抹子线坠等。2、操作工艺 2.1、粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 15mm 为宜，含水率为1015，不得使用干砖

19、砌筑。2.2、砌筑采用一顺一丁砌法。2.3、砌墙砂浆灰缝饱满度应大于 85。2.4、砌筑完毕后随即清理砌筑的落地灰。2.5、墙体两侧抹 M7.5 水泥砂浆，随抹随压光。3、质量标准 3.1、砌筑砂浆必须密实饱满。3.2、砖砌体接搓处灰浆密实，砖缝平直。3.3、墙体垂直度允许偏差为 5mm，表面平整度允许偏差为 8mm，水平灰缝平直度允许偏差为 10mm。4、成品保护 由于挡土墙高度不太高，因此不得有行人在其上随便走动，以防松动墙体。六、安砌界石 1、步道板铺设前应将边石按设计位置砌筑成型。（1）采用的边石规格和尺寸严格符合设计要求，安砌时采用干研接缝。（2）安砌时，严格控制好边石的“直顺度、顶

20、面高程、相邻块高差、缝宽”等项目，使之满足设计要求。（3）边石采用花岗岩边石，垫层采用 100mm 厚的 C15 混凝土垫层。2、边石安砌施工措施 边石施工程序：施工测量放线人工创槽砌筑养生。2.1 施工测量放线：按边里皮钉小型门板，直线部位 20 米一桩，曲线部位加酌情加密。2.2 人工创槽：按桩位挂线，以线为准，槽底要创平整，达到要求深度，不准少挖也不许超挖。2.3 砌筑：按设计要求铺垫标号为 C15 砼，按桩标高线绷紧中间应加柱，挑线并穿直，防止塌腰，按线砌边石。边石砌筑后要立即采用混凝土将后背填实，并覆膜养生。2.4 养生：覆盖塑料布养生 3 天，防止撞破。2.5 校正：沥青混合料摊铺

21、完毕后，对碰撞的边石进行挂通线校正。七、砖砌台阶施工 1、施工准备 材料：符合设计规格的标准砖、M10 水泥砂浆、水。主要工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2、作业条件（1）基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。（2）基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约 15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。（3）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。（4）砂浆配合比由

22、试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3、操作工艺 3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备 试排撂底 砌砖 验评 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3.3 砂浆拌制：3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于 90s。3.3.3 应随拌随用，拌制后应在 3h 内使用完毕，如气温超过 30，应在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。3.4 料石砌筑：3.4.1 组砌方法应正确，砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砖基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级砖应压下级料石至少三分之一。3.4.2 砖砌体水平灰缝厚度，应按砖种类确定，4、砖砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。砖砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。5、成品保护 砖砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。