新产品试产运作作业指导书31001.pdf

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1、 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第 1 页,共 10页 生效日期 2011-01-22 新产品试产运作作业指导书 制定/日期 审核/日期 批准/日期 修 改 记 录 修改 状态 时 间 修改内容概要 修改人 审 核 批 准 C 2009-04-28 修订 D 2010-02-01 修订 E 2010-12-16 增加研发样品全功能测试及试产准备，明确时间要求 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第2页,共10页 生效日期 2011-01-22 目的 对新产品设计输出进行验证，确保新产品试产快速

2、顺利进行、准时上市。适用范围 适用于公司所有新产品试产全过程的控制。定义 新产品开发，进行小批量（50-150 套）的试量产，验证设计的可行性、完成新产品由研发向生产的转化工作、发现及解决产品各个环节隐藏的问题。职责 研发部：负责新产品开发资料的制作、核对及新物料 ERP 资料的建立，新物料采购，与文控的试产资料交接，产品测试参数及特殊物料测试方案的提供，新产品试产过程中出现的产品设计问题的分析和主导处理，不良产品原因确认。品管部：负责来料检验、测试项目的提供及产品检验标准的制作，试产过程监督检验、试产问题点的统计及新产品试产后产品的验证、全功能测试等。工程部：负责主导新产品试产，新产品 ER

3、P 资料的建立，负责新产品试量产所需的测试工装、治夹具、作业指导书、测试方案等的制作，并协助研发项目工程师对设计问题进行改进处理，跟进试产进度并及时上报，主导跟进试产问题点关闭情况，协助生产不良 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第3页,共10页 生效日期 2011-01-22 由产品中心确定试产订单数量（原则上确定为主机 50-100 套、其他 100-150 套，确保满足试产全功能项目并行验证的前提下至少留有 20pcs 供销售样品推广）。所有物料需走 ERP 报检流程。上述工作各负责人并行进行，如工作中有疑问及时和项目负责人沟通解决，按时

4、完成。样品鉴定会、物料发布会及资料移交 样品鉴定会召开条件：全功能测试及文件制定工作已完成；产品提案书上销售部门要求的说明书、贴纸、内包装盒及卡通箱等设计已确认可由供应商出菲林；新开模具(含外购物料模具)、外壳印刷网板、新物料、其他相关文档资料已经完成；新产品各项检查及测试已经通过；新产品项目负责人需经研发部负责人同意后才能召开样品鉴定会。与会相关部门：项目小组成员、品管（QE、SQE、测试工程师）、工程（PE、IE、结构工程师）、生产（含组长）、PMC、采购、塑胶模具(涉及到新开模产品)、销售等部门。研发部负责人确认新产品资料及样品符合相关输入及输出程序后，由研发项目负责人组织 相关部门：研

5、发、品管、工程、生产、PMC、采购、塑胶、销售等召开样品鉴定会。样品鉴定会上，研发项目负责人必须提供其完整的资料，研发必须提供产品提案书上销售部门要求的说明书菲林资料，资料详见样品及资料清单目录。并说明新产品的新辅料用量,新辅料资料记录在新物料采购一览表上。样品鉴定会上研发项目负责人须提供 1 套完整的成品样品，1 块完整的 PS 板，（PCB 板纳入新物料）（备注：其中品管 1 套成品、1 块 PS 板；）。同时新材料或新器件的 4PCS 样品及5 份承认书（两份封面盖红章）由研发直接发往文控受控并由文控分发给工程、品管部、采购和研发。.4 项目负责人记录各部门在样品鉴定会上提出的问题点，如

6、对所提出的问题有分歧，由产品中心裁定。对确定要修改的问题点，项目负责人确定完成日期。研发项目负责人负责完成对工程、生产、品管、PMC、采购等进行该产品相关专业知识和新物料的讲解。研发项目负责人对新物料讲解时需确定新选用物料在公司物料系统中不存在，以避免不必要的新增物料采购和同一物料不同编码的情况存在。前期采购需将新物料采购一览表提前 2 天交给采购部签字确认(确认物料多久后可能停产，所选物料是否为市面常规、容易购买的物料)；研发前期采购（或采购部协同）在样品鉴定会前必须将新供应商导入成合格供应商。采购部、PMC、品管、工程等按照新产品试产进度表确定试产预定时间。样品鉴定会上确定该产品的试产小组

7、，工程部试产负责人负责安排试产小组工作，制定好新产品试产进度表，并经各负责人签字确认。样品鉴定会通过后第 1 个工作日，研发部将新产品全部资料（含电子档）交文控中心受控（其中文件资料与电子档资料需按照新产品开发及试产样品及资料清单编排序号，文件名称与编排序号一定要一致），电子档资料与文本资料确认无误后，文控在鉴定会通过后第二个工作日完成资料的发放。（备注：文控需将新物料采购一览表发给 PMC 及采购部，纸质档，各一份。如遇特殊紧急情况、影响到系统资料添加的资料可以以扫描文档形式暂时下发，在收到文档后第一时间制作系统资料，不能影响订单下达）。工程部接到文控的下发资料后，一个工作日内加完资料，并通

8、知销售部在下一个工作日的上午下试产订单，PMC 部接到试产订单时当天组织订单评审。产前会议 工程部在订单下达后的 1 个工作日内召开产前会议，产前会议由相关部门评审确定产品测试方案、测试工装、治夹具及作业指导是否符合新产品试产要求并确定物料是否已按时采购到位以保证试产流程的顺利进行。文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第4页,共10页 生效日期 2011-01-22 产前会议要求工程部对半成品、成品测试过程做出演示，并在试产前的一个小时内对 产线员工进行新产品的生产过程培训，并着重强调生产时的特殊注意事项。产前会议评审的所有项目要求记录在新产品产

9、前会议记录上，对不符合项要求相关责任人在 2 个工作日内进行整改，保证按时试产。正式试产 在一切工作准备就绪后，PMC 部根据新产品试产进度表，提前一天 OA 知会相关部门具体试产时间，并通知生产部根据物料套料单提前一天将物料(含组装物料)从货仓领出(PMC 安排提前做 5 套成品首件)，试产前半小时 PMC 电话通知研发、工程、品管、销售、产品中心等相关负责人到现场参与试产(研发、工程、品管产品负责人必须全程跟进)。试产过程中相关品质控制过程按照体系文件执行。试产时生产悬挂好相应作业指导书，在试产时，先试产 5PCS 做首件验证，验证 OK 后（验证基本功能即可），再进行批量试产；试产首件

10、5pcs 在验证插件没问题前提下，生产马上安排 2-3 人进行后焊、半成品测试、成品组包装、成品测试(1 个工作日内完成)，测试后生产 1 小时内将 5pcs 首件安排入库，品管在生产入库后当日内领出安排进行全功能测试。试产时由研发、工程、品管等部门项目负责人现场全程跟踪指导作业，排拉由 IE 工程师执行，IE 随时调整流程及拍照。生产组长、IPQC 及工程 IE 工程师记录试产问题点。如试产过程中碰到不能解决的问题时，由产品中心判定继续试产或停止试产，并且责任部门负责人必须在 1 个工作日内承诺完成时间，PMC 将生产订单交期根据责任部门回复的改善 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业

11、指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第5页,共10页 生效日期 2011-01-22 异议，或者认可后续量产时可持续改善，且不需要样品及资料更新，则可以判定试产 OK。如涉及到资料及样品变更，研发以 DCN 的形式对试产产品及库存料等作出处理。工程在收到 DCN 的 2 个工作日内将生产必要资料及样品发文控受控。(必要资料含作业指导书、测试检测文件、贴片文件、更新样品、BOM 等）。工程部在试产总结会后的 1 个工作日内将试产报告交产品中心作试产是否通过的最终判定，判定后由工程将试产报告等记录交文控中心受控分发。产品中心在判定后 1 个工作日内 OA 通报各部门结果。试产总结会议记录中必

12、须注明试产暂存仓中的产品及库存物料的处理意见。试产报告中必须备注新产品相关有争议问题的协商处理意见。工程部主导跟进，相关部门根据处理意见立即执行并确定完成时间。若试产 NG，确定相关问题整改完成时间及销售部下二次试产订单时间，重新按部分试产流程试产。：相关文件和记录 相关记录 样品鉴定会议记录；样品及资料清单；产前会议记录；试产问题点处理记录；试产总结会议记录；试产总结报告 新产品试产进度表等。相关文件 QP-01文件及资料控制程序；QP-02记录控制程序；WIQC004 试验作业指导书；QP-07新产品设计开发控制程序；QP-10变更控制程序等。文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导

13、书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第6页,共10页 生效日期 2011-01-22 附录：新产品试产流程图 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第7页,共10页 生效日期 2011-01-22 产品开发 试产物料确认及时间确定 全功能测试 试产 资料样品检验交接 资料样品核对及发布 文本资料部分（产品开发阶段资料）：序号 文件名称 制作部门/人 鉴定会前 鉴定会 总结会后 To品管 研发提供 To文控 To工程 1 市场需求分析报告 销售/产品中心 2 新产品开发可行性、适宜性分析报告 销售/产品中心 3 投资报酬分析报告 销售/产品中心 4

14、 新产品开发提案书 销售/产品中心 5 新产品开发计划/达成统计表 项目工程师 6 设计和开发输入资料登记表 项目工程师 7 项目小组成员表 项目负责人 8 新产品概要设计 项目负责人 9 新产品概要设计评审报告 项目负责人 10 可靠性和质量目标策划表 项目负责人 11 初始过程流程图 项目负责人 12 新增设备 试验设备工装清单 项目工程师 13 总装图 结构工程师 14 接线图 结构工程师 15 零部件确认图 结构工程师 16 原理图 电子工程师 17 PCB 板图 电子工程师 18 新产品外形评审报告 工业设计师 19 新产品结构、手板评审报告 结构工程师 20 新产品开模前评审报告

15、结构工程师 21 新产品试模、改模评审报告 结构工程师 22 新产品包装设计评审报告 平面设计师 23 新产品说明书评审报告 平面设计师 24 新产品原理图评审报告 电子工程师 25 新产品 PCB 板评审报告 电子工程师 26 新产品软件评审报告 软件工程师 27 初始 BOM 物料清单 电子/结构工程师 28 新物料评估一览表 研发采购工程师 29 新物料采购一览表 研发采购工程师 30 产品规格书 电子工程师 31 产品性能功能特性检验标准 电子/软件工程师 32 BOM 成本估价表 电子/结构工程师/资料员 33 仪器、设备、工装夹具评估表 项目负责人 文件编号 WIPC002 版 本

16、 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第8页,共10页 生效日期 2011-01-22 序号 文件名称 制作部门/人 鉴定会前 鉴定会 总结会后 To品管 研发提供 To文控 To工程 34 塑胶模具验收报告 结构工程师 35 五金件样品验收报告 结构工程师 36 关键元器件表 电子工程师 37 样品（试验）检测报告 项目负责人 38 样品（试验）检测报告（试产后）品管部 39 试产问题点处理记录 工程部 40 试产总结报告 工程部 41 设计/工程更改通知单 项目负责人 42 联络单 发起部门 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数

17、第9页,共10页 生效日期 2011-01-22 新产品试产进度表 新产品试产进度表(全新产品)序号 机型 项目 责任部门 预计完成时间 实际完成时间 计划周期 实际周期 延迟时间 备注（原因）1 试产准备开始 研发 2010-5-1 2 系统资料添加 研发 2010-5-2 1天 3 全功能测试 品管 2010-5-13 12天 4 物料到料(含特殊物料)研发 采购 2010-5-11 10天 5 IQC检料入库 品管 2010-5-1 11 2 天 6 测试程序制作 研发 2010-5-4 3天 7 产品测试架 工程 2010-5-12 11天 8 PCB拼版方式确认 采购/工程 2010

18、-5-3 2天 9 GBL文件回传 采购 2010-5-5 4天 10 新物料检验标准 品管 2010-5-10 9天 11 新物料测试架 工程 品管 2010-5-10 9天 12 夹具制作 工程 2010-5-10 9天 13 SOP制作 工程 2010-5-1 9天 0 14 半成品检验标准及成品检验标准 品管 2010-5-12 11天 15 钢网制作 工程 2010-5-12 11天 16 新物料介绍/样品鉴定会 研发 2010-5-14 13天 17 试产资料交接与文控 研发 2010-5-14 1天 18 文控资料发行 文控 2010-5-15 2天 19 资料确认 工程 201

19、0-5-16 3天 20 试产单下达 销售 2010-5-17 4天 21 PMC转单 PMC 2010-5-17 4天 22 试产前会议 工程 2010-5-18 5天 23 贴片 PMC/生产 2010-5-20 7天 24 插件(含5pcs成品首件)PMC/生产 品管 2010-5-21 8天 25 测试 PMC/品管 2010-5-23 10天 26 5个成品首件全功能开始 品管 2010-5-23 10天 27 组装 PMC/生产 2010-5-24 11天 28 成品测试 PMC/品管 2010-5-2 13 6 天 29 包装 PMC/生产 2010-5-27 14天 30 试产问题讨论会 工程 2010-5-29 16天 文件编号 WIPC002 版 本 E 作业指导书 新产品试产运作作业指导书 页 数 第 10 页,共 10页 生效日期 2011-01-22 新产品试产进度表(全新产品)续 序号 机型 项目 责任部门 预计完成时间 实际完成时间 计划周期 实际周期 延迟时间 备注（原因）31 全功能测试完成 品管 2010-6-4 24天 32 试产总结会 工程 2010-6-6 26天 总周期 39 天，其中试产周期(纯制造)11 天，全功能测试周期 15 天。备注：其中鉴定会前计划周期以文件制作开始日期开始计算；鉴定会后计划周期以鉴定会日期开始计算。