模板工程施工方案638.pdf

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1、 模 板 工 程 施 工 方 案 第一章：概况:一、工程概况 二、施工条件 在现场设封闭式木模加工棚。模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。第二章：施工总体安排 一、施工准备 1.1 测量准备 根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。1.2 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板

2、配置及时、施工中重点突出。二、劳动力计划 序号 工种 人数 进场日期 1 木工 45 2013 年 3 月 15 日 2 木工 15 2013 年 3 月 25 日 3 木工 15 2013 年 4 月 15 日 第三章：施工方法 一、模板设计及配置 1、设计依据 1.1 业主提供结构、建筑施工图。1.2 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。1.3 墙、柱混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。1.4 在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。2、模板设计、配置 2.1 剪

3、力墙、柱模板 形式：采用面层厚=15mm 木胶板、50100mm2木方作竖向背楞（间距 20cm）的拼装大模板，横背楞为 248 钢管（间距 50cm）。采用48 钢管作斜支撑，自下而上 1500mm 一道，上部不足 1500mm 也加一道。穿墙螺栓采用12 螺杆梅花型间距为 60cmm。地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径12 的焊有止水环的螺杆；梅花型布置，间距为 500mm。2.2、顶板、梁、楼梯模板 形式 面板为厚=15mm（12202440mm2）覆膜木胶板，截面 50100mm2木方次搁栅间距250mm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为 1000mm。支撑为普通钢管（内直

4、径48）脚手架。二、模板的加工 木模的加工由劳务承包方现场加工。三、模板的现场吊运 由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。四、模板的安装 1、施工流程 标准施工程序 放线 墙、柱钢筋绑扎 钢筋隐蔽 支外侧模板 穿套管、螺杆 支内侧模板 模板紧固校正 模板验收 浇砼 拆模养护砼 模板堆放原位修复、保养.2、模板安装质量要求 A.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对应，并铺

5、设垫板。B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。C.模板的接缝不应漏浆。D.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。E.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/1000-3/1000。F.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：项 目 允 许 偏 差（mm）预 埋 钢 板 中 心 线 位 置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中 心 线 位 置 5 外 露 长 度 +10，0 预 埋 螺 栓 中 心 线 位 置 2 外 露

6、长 度 +10，0 预 留 洞 中 心 线 位 置 10 尺 寸 +10，0 G.现浇结构模板安装的允许偏差为：项 目 允 许 偏 差（mm）检 验 方 法 轴 线 位 置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截 面 内 部 尺 寸 基 础 10 钢尺检查 柱梁墙+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪检查、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺检查 五、模板的支设 1、梁板部分 支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此

7、加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出 1-2cm 余量。安装模板时要依据编号支设。根据平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块

8、板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。主梁与次梁底标高不同交接处封堵 15mm 厚小块木胶板。梁、板跨度4m 时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的 1/1000。背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。2、墙柱部分 查看本工程相关方案及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备时才能安装。依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编号支设。将要支墙模房间

9、的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井施工下层时，在墙上预留60 洞作为上层模板支设的固定穿墙用。将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位，利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。3、其它部分 1.1、楼梯模板 分解成柱、梁、板来支设，方法基本同上，但如果柱模重量较小，用手扶即可安装；梁、板模标高如方便可从楼层 1m 控制线来确定。1.2、预留洞（包括圆洞）模板 在洞口四周用 16#铁丝加绑 216400 长 450mm 钢筋定位（门洞下部除外）。1.3、

10、底板模板 依据控制轴线在垫层上放出墙模内边线（考虑墙体抹灰和防水层厚度），据此砌筑底板墙模（240mm 厚）并抹灰压光。待防水及其压头砖砌完、上层一个方向网片筋布完，逐块支设、调整导墙模板。六、模板的拆除 1、拆模条件 1.1 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型 结构跨度 砼强度值 板 2 设计砼强度标准值百分率 50%2，8 设计砼强度标准值百分率 75%梁 8 设计砼强度标准值百分率 75%外墙、柱 7.5Mpa 内墙、柱 1.2Mpa 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不

11、得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。七、成品保护 1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行 第四章 安全、环保、文明施工 一、安全 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶

12、板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次

13、线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。二、环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。第五章 全现浇剪力墙结构清水模板工

14、程 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、施工准备(一)作业条件 1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、外挂架已吊装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500mm 的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

15、5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，并在根部贴 20mm 厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4 个 250*200mm 的预留孔，用以支撑工作平台的 4 个钢支腿。9、施工时，顶板混凝土强度应不小于 1.2MPa。10、熟悉图纸，作好技术交底。11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、大模板应有计

16、算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二)材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于 6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。(三)施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。三、工艺流程 准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢

17、筋隐检安外墙外侧模板模板预检 四、操作工艺(一)挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。(二)安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板 交 底 内 容 上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠

18、，防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用 10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺 5cm 厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板

19、不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支撑，如图 2-9 所示 (三)大模板拆除 1、模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到 1.2MPa，由木工工长填写 拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈 7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已

20、浇筑混凝土的碰撞。五、应注意的质量问题 1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到 1.2MPa。3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。交 底 内 容 5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。六、成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的

21、齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。专业技术负责人：交底人：接受人：模板计算 一、楼板模板 楼板厚 120mm，模板采用 15mm 厚高强木胶板，次龙骨采用 50100mm 方木E=104

22、N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104主龙骨为483.5mm 钢管.1、荷载计算 模板及支架自重标准值 ：0.3KN/m2 混凝土标准值 ：24KN/m2 钢筋自重标准值 ：1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2 荷载标准值：F1=0.3+240.15+1.1+2.5=7.5KN 荷载设计值：F2=（0.3+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.5 KN 2、计算次龙骨间距 新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。按抗弯强度验算 M=1/8q1l12 =M/Wfm 式中：

23、M弯距设计值（Nmm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），q1=F2a2=1.9KN/m l次龙骨间距 受弯应力设计值（N/mm2）w截面抵抗矩=1/6bh2 fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取 11 N/mm2=M/Wfm 1/8 q1l1（1/6bh2）11 N/mm2 l188200152(61.9)1/2=589mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的 1/250=0.677ql4(100EI)l/250 q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2）E=1104 N/mm2 I模板的截面惯性矩（mm4）I=1/12bh3=5.625104m

24、m4 L1005.625104104（0.6771.9250）1/3=559 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=559mm 施工次龙骨间距取 200mmli 满足要求。3、用483.5 钢管脚手架，间距最大为 900mm 最下一层地杆距地 300mm 中间水平拉杆间距不大于 1600mm，支撑杆有效面积为 489mm2（内 R=41mm）。（1）抗压强度验算：N=9.51.61.2=18.24KN N=Af=489215=105KN18.24KN 满足（2）稳定性验算（按中心点最大偏心 25mm 计算）Ix=（D4-d4）/64=(484-414)/64=1.22105mm4 ix=（Ix

25、/A）1/2=15.79mm x=1800/ix=1800/15.79=114 查 Q235,a 类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 Nex=2EA/2x=22.06105489/1142=76.4KN 初始偏心距 Mx=Ne=18.2410325=4.56105N、mm 截面塑性发展系数x=1.0,等效弯距系数max=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3 N/xA+manMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215 Mpa(满足要求)。二、墙体模板安装计算 1、荷载计算（1）新浇混凝土对模板产生的侧

26、压力。1标准层高 2.9m，侧压力为：F1=0.22cto12v1/2 F2=Hc 两者取小值。式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）c混凝土重力密度取 24KN/m3 to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取 to=5h v混凝土浇筑速度 v=3m/h H混凝土侧压力计算位置处及新浇混凝土顶面的总高度取 H=3.8m 1外加剂影响系数1=1.0 2混凝土坍落度修正系数2=1.15 得：F1=0.2224511.1531/2=52.58KN/m2 F2=243.8=91.2KN/m2F1 取 F1=F2=52.58/m2（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载2倾倒混凝土时

27、对模板产生 水平荷载取 4KN/m2 由12两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为 q=1.21+1.42=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)。q=1=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2、板及次龙骨的设计及验算：（1）次龙骨的设计及验算：次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2,I=416cm2,=83cm2 主龙骨间距取 600mm。次龙骨按三跨连续梁计算。（2）次龙骨的强度验算为：次龙骨承受的荷载为：q托=ql模=68.690.3=20.6K

28、N/m 式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 l模模板的跨度。计算简图如图：q托=ql模=68.690.3=20.6KN/m A B C D 次龙骨强度计算简图（每个支点的距离为 200）得次龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.1q托l2托=0.120.60.62=0.74KN/mm2=M/=0.74106（83103）=8.91=87N/mm2 次龙骨的强度满足要求（3）次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为：q次=ql模=68.690.25=17.17KN/m 计算简图如图 q、托=17.17KN/m A B C D 200 200 200 次龙骨刚度计算简图 得最大挠度为=0.677q次l4次/

29、100EI =0.67717.170.641012/1001044.16106 =0.36mm=1.5mm 次龙骨的刚度满足要求 3、主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52 钢管，间距为 600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取 600mm 主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2 I=212.19cm4 =215.08cm3(1)主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=20.60.6=13.36KN 计算简图：P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.36KN A B C D 200 200 200 200 200 200 200 200 200

30、600 600 600 主龙骨刚度计算简图 得最大挠度为 Mmax=0.604P主L次=0.6040.6=4.84KN=M/=4.84106/215.08103=160.48=215N/mm2 主龙骨的刚度满足要求（3）主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=17.170.6=10.3KN 计算简图：P主 P主 P主 P主 P主 P主=10.3KN A B C D 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600 主龙骨刚度计算简图 得最大挠度为=1.883PL/100EI=1.8831031030.63109/1002.0

31、6105212.19104=0.83mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。4、穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图 600 600 穿墙螺栓荷载计算单元 得每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qS=52.580.60.6=18.93KN 选用14 穿墙螺栓查表得，净面积 A=113mm2=T/A=18.93103/113=167.5N/mm2215N/mm2 穿墙螺栓的承载力满足要求 三、柱模板计算 柱箍采用483.52 钢管，间距 500mm 1、柱模受到新浇混凝土侧压力 F=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2 2、所受的均布荷载值 q=52.

32、580.850.5=22.35N/mm 3、柱箍最大弯矩值 Mman=ql2/8=22.358502/8=2018484Nmm 4、度计算 N/A+Mman/=60022.35（2489）+2018484（215.08103）=80.64N/mm2f=215N/mm2（可以）5、挠度计算=5l24（384EI）=58504（384212.191042.06105）=0.14mm=1.5mm 满足要求。四、梁模板计算 梁截面 200 450mm 1、底模验算（1）抗弯强度计算 1）荷载 荷载自重：0.30.351.2=0.126KN/m,混凝土自重：240.350.651.2=6.55KN/m

33、钢筋自重：1.50.350.651.2=0.41KN/m 振动荷载：20.351.2=0.84KN/m 合计：q1=7.926 乘以折减系数 0.9 则 q10.9=q2=7.13KN/m 2）抗弯承载力验算：底模下的方木间距为 0.2m 是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算：按最不利荷载部分之中结构静力表示 弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：Kv=-0.62 挠度系数：Kw=0.967 则 M=KMql2=-0.1217.130.22=-0.035KN/m=-0.035106N/mm =M/=-0.351066（350152）=2.67N/mm2fm=13N/mm2(2)

34、剪力强度验算：v=Kvql=-0.627.130.2=-0.88KN 剪应力：=3v/2bh=30.88103/235015=0。25N/mm2fv=1.4N/mm2(3)挠度验算：荷载不包括混凝土振捣荷载：则 q1=7.086 则 q2=6.38KN/m =KWql4/(100EI)=0.967 6.38 2004/(100 9 103 350 153/12)=0.11mm=222/720=0.278（满足要求）2、侧模验算（1）荷载验算 1）侧压力：F1=0.22cto12v1/2=0.222451.01.1521/2=42.94KN/m F2=ch=240.65=15.6KN/m2 取两

35、者较小值既 F2=15.6KN/m2 2）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数 41.4=5.6KN/m2 以上两项系数合计：18.72+5.6=24.32KN/m2 根据立档间距为 600mm 的条件，则荷载为乘以折减系数则 q=24.320.9=21.88N/m（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算。其 Km，Kw、K v 于前述相同。则 M=Kmql2=-0.2121.880.22=0.106KN/m=M/=0.1061066（600152）=4.7N/mm2fm=13N/mm2(满足要求)（3）抗剪强度计算 v=0.62q1=0.6221.880.2=2.71N 剪应力=3v/2bh=32710（2600152）=0.3N/mm2fv=1.4N/mm2(满足要求)（4）挠度验算 取侧压力 f=18.72KN/m2化为线荷载 18.720.6=11.232KN/m 乘以折减系数 q=0.911.232=10.11KN/m=0.967ql4/100EI=0.96710.11200412/(1009103600153)=0.10=600/400=1.5mm（满足要求）（5）钢管支柱验算：（按 1000 验算）=N/A=11.41/（0.1914.89）=12.22f=215N/mm2(满足要求)。