智能化弱电集成施工组织设计-系统安装及施工(纯方案,28页)18664.pdf

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1、1.系统安装及施工 1.1.安装施工方案 安装工程是整个工程项目管理的基础阶段，主要分为两部分，一部分智能化系统线缆敷设，另一部分为智能化系统设备安装。在进行线缆、线管敷设时将严格按照施工工艺、技术要求和规定施工，特别强调以下几点：保证所有控制线缆敷设中间没有接头。积极与其他相关专业的单位协调，保证线缆能一步敷设到位。配电间接线、接线将注意双绞线的剥皮长度和绞距。线缆敷设同时在线缆两头将按要进行标注，标注要保证清晰且不宜褪色或被擦除。做好隐蔽工程隐蔽前的检查工作并做好相应的隐蔽记录和验收工作。严格执行工序施工规定，前一道工序如不合格，坚决不进入下一道工序。严格执行材料使用规定，每一批新进的材料

2、一定要报批，未获批准的材料坚决不用于施工，杜绝三无产品进场。严格执行现场安全施工规定，杜绝违规施工和操作。在进行智能化系统设备安装时，将依据现场的实际情况，根据设备和系统的技术要求，环境要求和相关规定进行，特别强调以下几点：保证设备和设备支吊架整齐、美观、牢固。线缆接入设备时，必须使用带护套的金属软管，金属软管长度不能超过80 厘米。所有设备将经过监理和甲方验收合格后才安装。设备在安装前，有条件进行数据测试的必须要进行测试。其他在安装工程中要强调的：按时按要求提交阶段性施工进度计划，不获批准施工进度计划坚决不实施。根据总包和监理的要求，及时调整施工进度，确保项目总工期。做好施工阶段的各项文档工

3、作，坚持“有文必回”的原则。充分利用各种手段来强化成品保护工作。1.1.1.电线穿管和线槽敷线（1）管内穿线施工程序 （2）电线穿管施工方法 1）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，对所有的管路进行清扫。2）放线：放线前根据设计图对线缆的规格、型号进行核对，放线时线缆置于放线架或放线车上，不能将线缆在地上随意拖拉，更不能野蛮使力。3）断线：接线盒内线缆的预留长度为 30cm；弱电箱内线缆的预留长度为弱电箱箱体周长的 1/2。4）线缆与带线的绑扎：将线缆前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。5）管内穿线：线缆穿管前，清除管内杂物和积水。管口有保护措施。6）线槽敷线：

4、线缆在线槽内无接头。线缆按位置编号分段绑扎，绑扎点间不大于 2m。7）线缆连接：受力线缆不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。8）线缆包扎：首先用橡胶绝缘带从线缆接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。9）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查线缆接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的立即纠正。1.1.2.弱电柜、箱安装（1）施工程序 施工准备 穿拉线 清扫管路 线缆连接 放线 线缆与带线的绑扎 带护口 线路检查 （2）主要施工方法及要求 1）安装前，要按设计图纸检查其箱号，并对照安装设计说明进行检

5、查，满足设计规范要求。2）根据设计要求现场找出弱电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。3）落地式弱电柜安装，箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高 100mm，用#10 槽钢制作，涂防锈漆。地下室等潮湿房间控制柜基础抬高 200mm。基础型钢安装符合表的规定。基础型钢安装允许偏差 项目 允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度/5 4）柜相互间或与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。5）柜安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不大于 2mm，成列柜面偏差不大于 2mm。6）柜的金属框架及基础型钢接地（PE）或接零（PEN）可靠；7）弱电箱明装，根据施工图

6、所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度和膨胀螺栓胀管相适，孔洞垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。8）弱电箱暗装，事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。弱电箱检查验收 弹线定位 施工准备 暗装弱电箱安装 明装弱电箱安装 检测 验收 落地式弱电柜安装 1.1.3.线缆敷设（1）施工程序 （2）主要施工方法及要求 1）线缆敷设前检查桥架是否安装完毕、无杂物、无毛刺，线缆型号符合设计要求。2）敷设前按实测量线缆长度，并根据线缆敷设表进行线缆分割分配，并做好标签（线缆

7、始末端号、线缆型号、线缆长度等）。3）对于部分穿管敷设的线缆，敷设前首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，往管内吹入适量的滑石粉。4）线缆敷设完毕及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、线缆编号及规格型号。桥架上的线缆整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。1.1.4.接地部分（1）施工程序 （2）主要施工方法及要求 1）接地装置施工.按照设计图要求，将接地铜排与预留将接地铜排焊接联通，构成综合接地体，并与接地引下线焊接，根据施工图对防雷引下线用油漆做好标记，便于引出和检查。.所有焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚

8、焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用 搭接焊时，其焊施工准备 垂直敷设 水平敷设 管口防水处理 挂标志牌 接长度要求如下：接地铜排焊接长度不小于其宽度的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接。与静电地板联接采用 ZR-VR6 压接接线端子连接。.每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。3）接地电阻测试 采用接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28。1.2.综合布线系统施工方案 1.2.1.施工前的准备工作 1、在设备材料进场后必须进行现场检测验收，检查如下：器材检验一般要求如下：工程所用缆线、器材型式

9、、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。备品、备件及各类资料应齐全。缆线的检验要求如下：工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求

10、及有无断纤现象存在。光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置准确、清晰。2、在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；接地电阻和防静电措施应符合要求。3、弱电间环境要求 根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境条件是否具备。1.2.2.线路敷设 施工要点 参加施工的人员应遵守以下几点：

11、*穿着合适的衣服；*使用安全的工具；*保证工作区的安全；*制定施工安全措施；根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣。管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离

12、布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为 3至 6 米；工作区为 0.3 至 0.6 米；光缆在设备端预留长度一般为 5 至 10 米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施 35m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处

13、300500mm 处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。对对绞电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。应详细填写隐蔽工程记录并归档。完成布线后要采用专用测试设备 FULK-4000 进行链路测试。保证所有信息点达到五类线路标准。光缆采用专用测试设备 OTDR 进行测试。1.2.3.设备安装 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和

14、国家标准的规定；超五类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面

15、的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。110 配线架的端接：第 1 个 110 配线架上要端接的 24 条线牵拉到位，每个配线槽中放 6 条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣

16、。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上 110 配线板做准备。当 4 个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装 110 配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少 15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着 110 配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有 4 个索引条都就位后，再安装 110 连接模块。信息插座端接：信

17、息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面 30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用 TIA/EIA 568A 标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个 8位/8 路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安装工序如下：a.从信息插座

18、底盒孔中将双绞电缆拉出约 20-30cm；b.用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除 10cm 的外护套；c.取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的 4 对线缆压到合适的插槽中；d.使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；e.将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；f.将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；g.为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，

19、无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；机内接插件和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。1.2.4.系统的安装调试 超五类线缆传输的认证测试：1、认证测试标准：EIA/TIA 568A商业建筑电信布线标准 TSB-67 现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范 ISO/IEC 11801：1995（E）国际布线标准 2、认证测试模型 为了测试 U

20、TP 布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90 米UTP、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长 10 米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。3、认证测试参数：a接线图（Wire Map）：这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕（Split Paires）。正确的接线图要求端到端相应的针连接是：1 对 1，2 对 2，3 对 3，4 对 4，5 对 5，6 对 6，7 对 7，8 对 8。b.链路长度（Len

21、ght）如果线缆长度超过指标（如 100 米），则信号衰减较大。c.衰减（Attenuation）衰减是沿链路的信号损失度量。现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。d.近端串扰（NEXT）损耗 NEXT 损耗是测量一条 UTP 链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是 UTP链路的一个关键的性能指标。在一条典型的四对 UTP 链路上测试 NEXT 值，需要在每一对线之间测试，即：12/36，12/45，12/78，36/45，36/78，45/78。e.特性阻抗（Impedance）包括电阻及频

22、率自 1100MHz 间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关。4、测试工具：FLUK-4000。光纤传输通道测试：光纤测量参数 1、光纤的连续性 进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。光通过光纤传输后，功率的衰减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的衰减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。2、光纤的衰减 光纤的衰减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。衰减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。3、光纤的带宽 带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。