分项工程施工方案-主体工程施工方案及技术措施(纯方案,32页)17767.pdf

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1、1.主体工程施工方案及技术措施 1.1.钢筋工程 1、施工工艺流程 不合格退货重新采购 钢筋采购钢筋见证取样试验合格加工绑扎验收 2、材料检验与存放 (1)所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样送检，将将检验资料存档。钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。(2)钢筋的复试 按批进行检查和验收。每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一

2、交货状态、同一进场时间的钢筋组成。(3)钢筋的存放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。对经调直处理的钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于 100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。(4)钢筋除锈 钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋表面的红褐色锈斑用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)清除。3、钢筋加工 钢筋制作前先由工长根据设计图纸及标准、规范、图集编制好钢筋下料表

3、，加工好的钢筋半成品经质检人员按料单检验合格后，按使用部位、钢筋编号分类挂牌标识，然后送至现场绑扎。本工程的钢筋在钢筋车间集中加工成型，人工搬运至施工地点。4、钢筋连接(1)本工程竖向主筋采用电渣压力焊连接，楼板受力通长筋采用绑扎连接，梁受力筋长度在 27m 以内且直径16 的水平钢筋采用闪光对焊连接，长度大于 27m 和直径16 的钢筋采用现场双面电弧搭接焊连接，当钢筋直径28时应采用机械连接。(2)纵向钢筋采用绑扎连接时，其搭接长度、布置方法应符合设计及规范要求。(3)钢筋接头采用电弧焊时，HPB235 级钢筋双面焊的焊缝长度不小于 4d，单面焊不小于8d；HRB335级钢筋双面焊的焊缝长

4、度不小于5d，单面焊不小于10d；HPB235 级钢筋焊接采用 E43 型焊条，HRB335 钢筋焊接采用 E50 型焊条，钢筋接头必须按规范要求抽样作外观检查及力学性能检验。(4)柱纵筋配筋率大于 3%时应采用焊接箍，因嵌砌填充墙等形成的短柱，在短柱范围内柱箍筋应通长加密。梁柱箍筋、预埋件不得与梁柱主筋焊接。(5)构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。砼墙、柱、梁的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按国标 03G101-1 的相应要求执行；板的受力钢筋的锚固长度和搭接长度参照国标 03G101-1 第 33、34 页中的非抗震要求的锚固长度和搭接长度执行。5、钢筋绑扎(1)施工准备 1)钢筋绑

5、扎前先熟悉施工图及规范，掌握好各部位、构件钢筋的锚固长度，接头布置位置，箍筋加密区域等。核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量；仔细分析钢筋密集部位的施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序。钢筋的绑扎用铁丝，12 以下钢筋用 22 号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用 20 号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。2)钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护厚度，本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹（用于墙柱）和定型生产的纤维砂浆块（用于板、粱），确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位

6、夹和保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。塑料钢筋定位夹 3）在钢筋的绑扎过程中，必须严格控制墙、柱钢筋的位置，以防止竖向主筋走位和扭曲变形。在本工程当中采用梯子撑筋控制墙体厚度及水平钢筋位置，采用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作采用复合式(即:采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子做为竖向主筋和梯子筋 2 种功能),用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距;当墙体长度3m 时,每道墙安装不少于 3 道梯子筋,墙长在 3m以内时,酌情安装。如下图示。钢筋直径-2mm钢筋保护层厚度10厚2mm钢筋位置6定位环18定位箍焊接梯子筋墙厚控制筋墙侧模端部涂防锈漆墙体

7、水平筋墙厚墙、柱钢筋位置控制示意图 4)在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。(2)柱插筋的留置及防雷接地 1)柱插筋：在基础垫层平面弹出上部柱外框线，待基础承台钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位置，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。2)防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，电气专业人员及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接，土建施工密切配合。3)钢筋绑扎及防雷接地连接完毕，自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续，验收合格并签字认可后方可浇捣混凝土

8、。(3)柱子钢筋绑扎 1)先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。2)柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。3)在柱主筋上均布绑好保护层垫块。(4)墙柱绑扎 修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。(5)梁钢筋绑扎 1)梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。2)纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎。3)梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。4)梁主筋有多排时，用25 短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开

9、口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。5)梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排。同一排内有不同直径时，大直径排外侧。6)梁的上部通长钢筋应置于第一排，优先置于箍筋弯折位置。7)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有梁垫时，主梁的钢筋应放在梁垫上，梁两端的搁置长度应保持均匀一致。8)次梁上下纵向钢筋分别放在主梁上下纵向筋的上方。当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。详见下图所示。梁柱同宽梁纵筋构造(6)板钢筋绑扎 1)板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板按设计间距上画好线。在绑扎楼面负筋时必须

10、按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。2)板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4)钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。6、钢筋隐蔽验收 钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。7、质量保证措施 (1)楼板上所有电气管线必须在楼

11、板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护柱或墙梁150150层达到设计和规范要求。(2)墙柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7-1 米用铁丝与主筋扎牢。(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4)墙柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6)因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免

12、以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7)楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于 5d（d 为钢筋直径）且不小于 100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。(8)一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。(9)悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。(10)钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。1.2.模板工程 本工程主体现浇结构主要包括短肢剪力墙、框架柱、框架梁、楼板、楼梯、电梯

13、井等。根据结构设计特点和工程质量的要求，模板结构采用木胶合板加木楞用钢管进行支撑的形式。其中短肢剪力墙、框架柱、框架粱采用预制定型模板，楼板模板采用散装散拆。电梯井剪力墙采用定型钢框木模板。1、模板工程方案的选择(1)结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程主体砼墙、柱、梁、板等砼结构全采用复合十一层胶合板(规格为 180092518mm)木模板，配备 6080 木枋，483.5 钢管组合施工。(2)主体一、二层模板按一次性投入，三层以上根据施工进度和工期需求，需预制满足两层标准层结构施工用定型墙、柱模板，同时配足三层楼板及粱所需的散装模板和定型模板，以便流水施工，缩短工期，顺利完成整个主

14、体的施工。(3)电梯井剪力墙定型模板配置，按 2.7m 高制作一套，分块模数满足各层支设需要。(4)楼梯梯段、休息平台底板模板配置满足两层一周转。2、模板工程的施工准备(1)材料要求：1）平直墙体模板采用 18mm 厚木胶合板，6080 木枋竖栅，水平围楞为 2483.5 的钢管，用12 对拉螺栓固定几何尺寸。2)方柱模板采用 18mm 厚木胶合板，6080 木枋竖栅，483.5 围楞，12 对拉螺栓固定，483.5 钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下 50mm 处)。3)梁底及梁侧模板均采用十一层 18mm 厚木胶合板作面层，6080 木枋搁栅。当梁高大于 600mm 时，设12 对拉螺栓固

15、定，以保证尺寸的精度。采用483.5 钢管支撑。4)楼板模板采用 18mm 木胶合板作面层，6080 木搁栅，采用483.5钢管支撑。5)楼梯模板采用 18mm 木胶合板、6080 木搁栅及 30 厚松木板相结合，采用483.5 钢管支撑。(2)作业条件 1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2)模板翻样后进行编

16、号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。4)柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。(3)模板工程制作要求 1)模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线

17、，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3)模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4)模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6)模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模

18、板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间根据同条件养护砼试块的强度确定)7)模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。3、模板安装(1)框架柱模板 1)框架柱模板先在木工车间加工成定型模板（一套四块），现场组拼就位，柱箍采用48 的钢管及配套扣件,背楞采用 6080mm 木枋，框架柱模支架与梁板支架拉接，形成整体。2)截面小于 600mm 的框架柱采用48 钢管横向打箍，间距 500mm 一道,第一道距楼地面 100mm，以防止柱脚漏浆；边长大于 600mm 的框柱模板加设双钢管竖向打箍水

19、平向穿 M12 对拉螺杆紧固，竖向间距 500mm。框架柱支模详见下图。框架柱支模示意图 3)框架柱模板施工前首先清理柱根部残留杂物，然后用经纬仪准确校正柱中心线，弹出柱截面尺寸的墨线。利用水准仪投测柱标高，用 1：2 水泥砂浆找平柱脚。4)柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。5)凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔 500mm 钻孔8，穿6 墙体拉结筋，固定于柱模上。(2)墙柱支模 1)墙柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T 型墙柱支模示意图 1-1杆，=50012对拉螺48架管杆，=50012对拉螺蝴蝶扣18厚木胶合板6080木枋=20011蝴蝶扣6080木枋

20、=20018厚木胶合板48架管48钢管架6080木方18厚木胶合板12螺杆纵向500 L 型墙柱支模示意图 Z 型墙柱支模示意图 2)支设墙柱模板时的工序 钢筋绑扎并通过验收复查钢筋偏位情况墙柱定型模板的预制（木工加工车间完成）及模板按轴线进行编号侧模吊装就位（其中两侧）插入对立螺栓及套管吊装另两侧模板夹管加固满堂脚手架上安装墙柱模板的支撑系统校正墙柱模板的垂直度及是否方正紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。3)墙柱模板支设时，模板根部须用1:2 水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。建筑外墙外侧模板以压住下一楼层下 200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。如下图示。6080木方48钢管架12螺杆纵向50018厚木胶合板12螺杆纵向50018厚木胶合板6080木方48钢管架