搅拌站基础技术交底大全6790.pdf

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1、 技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称 轨道交通 4 号线土建 01 标段 交底日期 2017 年 12 月 29 日 施工单位 中铁工程局集团轨道交通 4 号线土建01 标段项目部 分项工程名称 搅拌站基础施工技术 交底提要 搅拌站基础施工 技术交底容：1、使用围 本次交底只适用于轨道交通4 号线土建 01 标段具体指导搅拌站基础施工作业，施工需满足相关图纸及工艺要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量。本交底为分部分项施工技术交底，不具备现场实际施工效力。2、设计情况 关车辆段出入段线区间左右线均由路站引出，沿规划三全路路北向西铺设，下穿贾鲁河，然后继续向西，侧穿京广快速通道

2、桩基，下穿信基 调味品市场两层门面房，然后以 300m 的小半径转入向南，分别下穿铁路北到 线、京广铁路、焦城际铁路、京广陇海铁路联络线等，到达盾构吊出井。关 车 辆 段 出 入 段 线 区 间 右 线 盾 构 段 长 1129.257m，里 程 为CR-K0+090.568 CR-K1+219.825；左 线 盾 构 段 长1101.355m，里 程 为 CRK0+090.520CR-K1+191.875。盾构段左、右线各设置 2 处平曲线，曲线 半径分别为 800m.300m，线间距 8.67m28m，线路纵坡设计为单向坡，坡向路站，坡度为 5.29.382，左、右线覆土厚度 5.112.

3、2m，地下水位埋深 10.012.0m。盾构 采用外径 6.2m、径 5.5m、管片厚度 35cm、环宽 1.5m 管片，本出入段线部分区段为 300m 小半径，需采用 1.2m 环宽管片，区间不设置联络通道兼泵房。隧道穿越主要穿过黏质粉土、粉质黏土、粉砂等地层，区间采用盾构法施工。结合临建场地布置及搅拌站基础图纸，在路站第四段北侧靠围挡处安装机械砂浆搅拌站。3、开始施工的条件及施工准备工作（1）现场进度路站车站主体施工进度满足进度要求，现场具备盾构临建施工条件。（2）人员情况盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，满足临建施工要求。（3）相关图纸搅拌站基础图纸采用设备方提供图纸，

4、并结合现场具体情况进行施工。4、施工工艺 1、搅拌站基础设计情况 搅拌站基础主要分五个部分具体设计情况如下：（1）号基础为主机支腿基础，共 4 个，每个基础顶面面积为 500500mm，高度为地面以上 400mm，用 40040020mm 钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为 HRB40020，总长 850mm（爪子约 50mm），4 根。基础设计如下图所示。图 1 主机支腿基础（2）号基础为轨道支柱基础，共 2 个，每个基础顶面面积为 500350，高度为地面以上 400mm，用 40025020mm 钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为 HRB40020，长 850mm（爪子约 5

5、0mm），4 根，基础设计如下图所示。图 2 轨道支柱基础（3）号基础为轨道基础，共 2 个，每个基础顶面面积为 200400mm，高度为地面以下1520mm，用 10025020mm 钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为 HRB40020，长450mm（爪子约 50mm），2 根，基础设计如下图所示。图 3 轨道基础（4）号基础为配料机支腿基础，共 4 个，每个基础顶面面积为 400400mm，高度为550mm，用 25030020mm 钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为 HRB40020，长 400mm，4 根，基础设计如下图所示。图 4 配料机支腿基础（5）号基础为控制室基础，

6、共 4 个，每个基础顶面面积为 400400mm，与地面平齐，用 20020020mm 钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为 HRB40020，长 400mm，4根，基础设计如下图所示。(控制室基础可用四根工字钢代替)图 5 控制室基础（6）号基础为水泥罐基础，共8个，每个基础顶面面积为 700700mm，高出地面100mm，用 50050020mm 钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为 HRB40020，8 根，分别与上下层架立筋绑扎牢固。首先对基础进行开挖，开挖两个尺寸长宽高为 3.023.021.5m 基坑，主筋架立筋均选用 HRB40016 钢筋，配筋见下图基础设计如下图所示。

7、图 6 水泥罐基础 图 7 架立筋大样图（7）爬梯、出现井、水泵均不作基础。（8）主要材料数量如表 1 所示 表 1 主要材料数量 序号 基础 名称 数量 顶面钢板尺寸（单个）单个基础预埋筋型号、长度 单个基础混凝土量（m3）*个数 单个基础钢板面（m2）*个数 单个基础预埋筋长度(m)*个数 基础 配筋（m）主机 支腿 4 400mm400mm（2cm 厚）HRB40020，单根长 0.85m，共 4 根 0.612*4 0.16*4 3.4*4/轨道 支柱 2 400mm250mm（2cm 厚）HRB40020，单根长 0.85m，共 4 根 0.582*2 0.1*2 3.4*2/轨道

8、2 100mm250mm（2cm 厚）HRB40020,单根长 0.45m，共 2 根 0.04*2 0.025*2 0.9*2/配料机 4 250mm300mm（2cm 厚）HRB40020，单根长 0.45m，共 4 根 0.408*4 0.075*4 1.8*4/控制室 4 200mm200mm（2cm 厚）HRB40020，单根长 0.45m，共 4 根 0.08*4 0.04*4 1.8*4/水泥罐及粉煤灰罐 2 500mm500mm（2cm 厚）HRB40020，4 根1.4m 长，4 根 0.3m长 13.78*2 1*2 27.2*2 架立筋16：1.26*16*8*2=322

9、.56m 上下两层钢筋16：3.02*16*16*2*2=3092.48m 10 箍筋：（0.35*4+0.1）*8*2=96m（9）详细工程量 基础号 材料 型号 数量 钢板 400mm400mm（2cm 厚）4 爪子钢筋 HRB40020，单根长 0.85m 16 钢板 400mm250mm（2cm 厚）2 爪子钢筋 HRB40020，单根长 0.85m 8 钢板 100mm250mm（2cm 厚）2 爪子钢筋 HRB40020，单根长 0.45m 4 钢板 250mm300mm（2cm 厚）4 爪子钢筋 HRB40020，单根长 0.45m 16 钢板 200mm200mm（2cm 厚）

10、4 爪子钢筋 HRB40020，单根长 0.45m 16 钢板 500mm500mm（2cm 厚）8 爪子钢筋 HRB40020，单根 1.4m 长 32 HRB40020，单根 0.3m 长 32 基础配筋 架立筋 16，单根 1.26m 长 256 上下两层钢筋 16，单根 3.02m 长 1024 10 箍筋，单个 1.5m 长 64 2、施工准备工作 施工用电严格按三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作。做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。场地平整，施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。（3）施工工艺 3.1 测量放线 根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站

11、基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。序号 基础名称 基础底脚编号 X 轴坐标 Y 轴坐标 1 主机支腿 1-1 56305.7629 64188.8223 1-2 56303.7629 64188.8223 1-3 56303.7629 64192.4143 1-4 56305.7629 64192.4143 2 轨道支柱 2-1 56305.2879 64193.5773 2-2 56303.8479 64193.5773 3 轨道 3-1 56303.8479 64195.5523 3-2 56305.2874 64195.5523 4

12、 配料机 4-1 56305.7679 64196.1448 4-2 56303.3679 64196.1448 4-3 56303.3679 64198.1598 4-4 56305.7679 64198.1598 5 控制室 5-1 56308.6429 64191.9722 5-2 56306.5629 64191.9722 5-3 56306.5629 64189.0172 5-4 56308.6429 64189.0172 7 水泥罐 7-1 56307.0391 64183.7404 7-2 56305.0581 64183.3455 7-3 56304.0716 64183.34

13、55 7-4 56302.0906 64183.7404 7-5 56301.6956 64181.7594 7-6 56303.6766 64181.3645 7-7 56305.4530 64181.3645 7-8 56307.4340 64181.7594 3.2 基础开挖夯实 经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实，绑扎钢筋前先浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度 C15，待混凝土强度达 70%以上后，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土，混凝土强度不得低于 C30。3.3 钢筋施工(1)钢筋下料 将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设

14、计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180弯钩弯曲直径2.5d，平直长度大于3d；末端 135弯钩当钢筋直径不大于 25mm 时弯曲直径4d，平直长度大于5d；末端 135弯钩当钢筋直径2840mm 时弯曲直径5d，平直长度大于5d；末端 90弯钩当钢筋直径不大于 25mm 时弯曲直径4d，平直长度大于10d；末端 90弯钩当钢筋直径 2840mm 时弯曲直径5d，平直长度大于10d；中间 90以下弯钩弯曲直径20d。安装时注意

15、弯钩错开放置。(2)钢筋绑扎 钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用 0.72.0mm 的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8 字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在 50 之，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。箍筋的末端应向弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。3.4 模板施工 根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。3.5 预埋件施工 上层基础浇筑之前，严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋

16、件。3.6 混凝土施工 搅拌站基础分两次浇注，垫层混凝土标号为C15，上部混凝土强度 C30 以上。混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平整以后，终凝之 前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇

17、注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。灌注混凝土前应将模板的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。5、质量标准 1、模板施工 模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。模板在安装前要检查板面确保平整光洁

18、，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。模板验收完毕后，应及时填写检查记录。2、钢筋作业（1）钢筋弯曲质量检验 钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm）检验方法 受力钢筋顺长度方向的全长 10 尺量 弯起钢筋的弯起位置 20 箍筋边距离尺寸差 3 （2）钢筋绑扎质量检验 钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求 序号 项 目 要求(mm)1 主

19、筋间距与设计位置偏差 15 2 钢筋间距及位置偏差 15 3 箍筋间距及位置偏差 20 4 混凝土保护层厚度与设计值偏差 10 5 其它钢筋偏移 20 6、安全、环保、文明施工等技术措施 1、安全保证措施 （1）安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。（2）安全组织保证体系 以项目经理为首，由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。（3）安全管理 加强学习并严格执行国家及省、市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行

20、安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况立即停工，及时采取措施排除险情。（4）分析安全难点，确定安全管理重点 在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点集中在：基坑边、临边等处防坠落；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修。7、保护措施 1、施工安全措施（1）基础开挖后浇筑混凝土之前用警戒线或红旗做好安全防护。（2）在开挖过程中清出的土方要及时转运堆积，以方便外运处理。（3）钢筋进场后，在钢筋场堆积，要用枕木垫起。（4）基础开挖完成后，应及时绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土，以免槽壁坍塌。8、其他应注意的问题（1）对交底有疑问时及时与现场技术员沟通。（2）本交底未尽事宜，请参考国家及地方相关标准及规执行。9、附图 见附件 交底单位：中铁工程局集团轨道交通 4 号线工程土建施工 01 标段项目部 交底人：审核人：年 月 日 交底对象：接受交底人：年 月 日 注：1、此表一式 3 份，交底人、被交底人各一份，工程部留存一份。