施工组织设计-主要分部分项工程施工方案(纯方案,45页)17997.pdf

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1、1.主要分部分项工程施工方案 1.1.施工测量控制 1、作业技术依据(1)、工程测量规范GB50026-93；(2)、本工程设计图纸；(3)、甲方提供的坐标和高程点。2、高程测量(1)、在本工程场地适当的位置埋设施工临时性水准点4 个，作为本工程施工标高测量和沉降观测的高程基准点。(2)、高程测量由建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测点前后读数误差不超过 1m。(3)、各部位标高控制：可依据永久性水准点直接引测弹出标高线；1 至 5层可依据每层的 50 线作为控制线，使用经检定合格的 50m 钢卷尺分别垂直悬量至该层柱上 2

2、3 点，然后用水准仪测量弹出各柱标高线。3、沉降观测 依据规范要求，在建筑物四周，变形缝处以及建筑物中部布置沉降观测点，埋设沉降观测标志。本工程共设 14 个沉降观测点，详见附图轴线控制及沉降观测示意图。以现场埋设的永久稳定水准点做为基准点进行观测，由工程技术负责人主持观测，仪器由专人管理使用，主体结构每升高一层观测一次，直到竣工。竣工后第一年测四次，第二年测二次，以后每年测一次，直到沉降稳定为止。每次测量必须采用闭合法，消除测量误差，并将数据记录准确，对比分析，发现异常及时汇报有关部门。4、定位测量(1)、本工程施工定位依据设计按方格网进行结构平面位置的测量。(2)、在施工场地内设置施工平面

3、位置控制网，因建筑物形状、场地平面布置比较复杂，引测难度大，为便利后续工作以及满足随时对控制轴线复核的需要，在现场沿施工网每 15m 左右设一个控制桩，测量采用三等原路往返测回，测量仪器的精度要满足要求，经纬仪采用 DJ1 经纬仪，水准仪采用 DS1 级，定位桩设置见附图。1.2.基础工程 1、降水施工方案 根据本工程图纸表晨地质情况，基底为卵石层，埋深 15m 左右，地下水位埋深-10.310.45 左右。本工程桩基埋深约为 16m，故桩基开挖前应先采取降水措施，以满足基础工程施工要求。(1)、降水井点布置及施工方法 根据以往降水施工经验及工程地质情况采用管井井点降水法施工，工程共设9口降水

4、井。井深控制在22m左右。降水井管采用预混凝土滤水套管，管径为300mm，采用机械成孔。水泵选用 QY-15 型 8 台，(另外常备 2 台以防止水泵发生故障影响正常施工)修 2 个 100m3的二级沉淀池，沉淀池可采用铁水箱或砖砌抹防水砂浆的方法，并分格沉淀后将清水有组织的排入甲方指定的城市下水井中。(2)、降水注意事项、现场操作抽水，应由专职机操工持证上岗，并按岗位责任制作好交接班记录。、项目负责人应按规定向作业班组作单项，单工种书面的技术、质量和安全交底，协调好工种交叉及夜间施工。、为确保施工不中断，现场配备一台 150KW 发电机，以防止电源中断发生停机，造成人身伤亡和财产损失。、在降

5、水过程中要派专业负责，定时观察周围建筑物有无异常变化，如遇有情况应及时会同有关单位一起研究紧急补救措施。、降水井的电源线，接线点的防水保护层一定要安全可靠，防止短路，漏电影响降水施工。、排水管接口必须牢固可靠，在车辆出入口处必须要防护，避免排水过程中管道破裂，对现场造成环境污染及影响施工正常进行。、降水施工时，应加强对周围建筑物的防护措施，在原有建筑上设临时沉降观测标志，并进行定期的观测记录，发现异常情况应及时汇同有关部门采取补救措施。2、井桩工程 本工程基础为人工成孔桩，桩径为 800mm2200mm 两种，桩长 15.0m 左右。(1)、井桩土方开挖、桩成孔时 A 区内布置 2 个探井，B

6、 区内布置 1 个探井，C 区内布置 1 个控井，共 4 个探井。探井位置由甲方现场代表确定，探井深度自桩端向下2m，再扦探 0.5m，以探明地质情况及卵石层埋深、厚度等情况，以核对现场实际情况与地质资料是否相符。如无不良地质现象，用 C10 素砼填浇。、依据建筑物测量控制网，测定井桩桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩身半径画出桩孔开挖尺寸线，并用石灰撒线。桩位线定好后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续。、井桩开挖时沿轴线顺次间隔开挖，第一批桩开挖并浇筑砼后，方可开挖第二批桩。、井桩人工成孔时，应设置垂直运输架，安装专用铁辘轳及照明设施。并应经常对现场所有设备、设施、安全

7、装置、工具配件及个人劳保用品进行检查，确保安全。、井桩开挖时，每进深 1m 应对其孔径及垂直度进行检查，发现偏差及时纠正。开挖好后及时请建设、监理、设计单位对桩身直径扩大头尺寸、孔底标高、进入卵石层深度、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收资料。、孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8 米高围栏围护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1 米范围内,并随挖随运，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，夜间井口应有红灯警示装置。(2)、井桩钢筋、根据设计要求，预先制作钢筋笼，并请监理进行隐验。桩主筋连接采用搭接单面焊，焊缝长度10d，且同一截面搭接接头钢筋

8、截面面积不超过总截面面积的 50%。、钢筋笼放入前先绑好 50 厚砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼放在设计位置时，应立即固定。(3)、井桩砼浇筑、桩基浇筑砼前，须进行清底工作，将松散层彻底清除干净。、井桩砼采用抗硫酸硅酸盐水泥，由投标人中心试验室出具配合比。砼可用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌，用砼导管进行浇筑。、砼浇筑时分层浇筑，分层振捣连接作业，每个井桩砼浇筑一气呵成不留施工缝。、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶有柱插筋时，一定要

9、按轴线控制网进行，且保护设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。、井桩砼浇筑时，按照建筑桩基技术规范要求，直径大于 1m 的桩，必须留 1 组试块，且每个浇筑台班不少于 1 组，每组 3 件。、所有井桩应 100%进行动测试验，检查桩的质量是否达到设计要求。(4)、质量标准、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土

10、体不应被破坏。、允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(mm)项 次 项 目 允许偏差(mm)1 钢筋笼主筋间距 10 6 桩孔垂直度 3L,且不大于 50 2 钢筋笼箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 7 桩身直径 10 4 钢筋笼长度 50 8 桩底标高 10 5 桩位中心轴线 10 9 护壁混凝土厚度 10 1.3.主体工程 1、钢筋工程 本工程框架柱的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，梁主筋采用搭接单面焊。(1)、钢筋连接接头位置 当钢筋连接采用焊接接头时，设在同一构件的焊接头应相互错开，且任意焊接接头中心长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不少于 500mm 的区段内。当采用绑扎搭接时，接头

11、位置应相互错开，且从任意搭接接头中心至搭接长度 Ld 的 1.3 倍区段范围内，有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。(2)、梁柱钢筋位置控制、柱主筋位置控制：柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣，主筋上部设临时定位筋，待柱模加固完毕后，对主筋再进行一次校正，并按设计要求在主筋四角绑设定位水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。、梁筋位置控制：保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部扎结；梁下部纵向钢筋设水泥砂浆保护层垫块1000 设置一块，待梁模校正加固后，再拉通线对梁筋进行校正，并隔 500mm 设置定位钢筋。(3)、钢筋电渣压力焊、操

12、作工艺 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查、施工要点 a、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。b、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试验室，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。c、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除

13、接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。、质量标准 a、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。b、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取 3 个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头为一批，不足 300 个接头仍作一批。c、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm；与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；焊接处的弯折角不大于 4；接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大

14、于 2mm。d、外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。e、注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短筋稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 防 止 措 施 1 轴线偏移 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 2 弯 折 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 3 焊包薄

15、而大 1.减低顶压速度 2.减小焊接电流 3.减小焊接时间 4 咬 边 1.减少焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。6 焊包不匀 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量。7 气 孔 1.按规定要求烘熔焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.减少焊接时间 8 烧 伤 1.钢筋导电倍位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 9 焊包下溜 1彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。

16、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。(4)、电弧焊接头、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验、施工要点 a、焊条必须符合设计要求和规范要求，见下表。项 次 钢 筋 级 别 搭 接 焊 1 E43 2 E50 3 与 E43 b、如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆

17、形,一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70。c、钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，搭接接头的焊缝厚度不小于 0.3d，焊缝宽度不小于 0.7d，搭接长度单面焊 10d。d、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部 20mm 以上。、质量标准 a、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。b、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批抽取 3 个接头进行抗拉试验

18、。每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。c、操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量:焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。2、模板工程(1)、可调式钢框钢板柱模、工艺流程：调整柱模截面吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定、施工要点：按图纸设计的柱截面尺寸，调整柱模截面尺寸，并固定好连接件卡件；吊运柱模板按线就位，模板下口复线后，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线

19、及垂直度后，在柱模上、下两端用支撑固定；将几根校核后的单个柱模同时支撑，连成整体，确保柱模不移位，不倾斜。(2)、梁模采用定型木框竹胶板面模板，楼板底模采用 12002400 清水竹胶板模，100100 方木做隔栅，碗扣脚手支撑体系。(3)、梁板节点模，为了保证梁柱节点方正，设计加工制作定型节点，由竹胶板加 100100 方木组成。为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。(4)、模板工程施工要点、模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。、支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板或 510 木方，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安

20、装木楞及横拉杆。立柱间距为 80-120cm，木楞间距为 60-120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距为 40-60cm。、支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。、铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从墙模、梁模或柱模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间，板与墙或梁柱模间接缝小于 1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴。、模板拆除 a、拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b、侧模拆除：

21、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。c、底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达 100%。d、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。、断面高度大于 1000 的大梁，砼分两次浇筑成型。浇筑前梁底的支撑要经计算确定，并认真检查复核。(5)、模板技术复核 模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。、模板位置、尺寸

22、必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。(6)、质量标准 目前国家尚未制定清水模板验收规范,投标人在施工过程中结合 GB50204 及GBJ30188 标准，制定了相应的内部清水模板验收标准，其允许偏差均小于国家规范，且达到清水不抹灰要求。相互对比见下表。清水模板与 GB50204 标准模板安装允许偏差对比表 GB50204-92 清水模板 检查项目 允许偏差(mm)检查项目 允许偏差(mm)轴线位置 5 轴线位置 3 底模上表面标高 5 底模上表面标高 3 截面尺寸 基础 10 截面 尺寸 基础

23、8 柱、梁+4 -5 柱、梁+3 -2 层高垂直 全高5m 层高垂直 层高 垂直 全高5m 4 全高5m 8 全高5m 6 相邻两板表面高低差 2 相邻两板表面高低差 15 表面平整(2m长度上)5 表面平整(2m长度上)3 3、混凝土工程(1)、混凝土技术要求：、地上混凝土为普通混凝土，水泥采用强度为 42.5 级普通硅酸盐水泥，严格按配合比要求施工。、混凝土拌制严格按普通砼有关技术规程施工，砼中掺加粉煤灰及减水剂，具体掺量由试验室确定。、拌制混凝土的各种原材料必须符合规范要求，并做好复试检验工作。、混凝土各种原材料的计量必须准确，确保砼的强度及可泵性，砂、石计量的允许偏差3%，外加剂、混合

24、料的计量允许偏差2%，水计量允许偏差2%。(2)、混凝土搅拌、上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、混合料、砂。、搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于 90s。、检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。、按以下规定留置试块 每拌制 100 盘且不超过 100m3 同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。