新型钢梁悬挂式支模体系施工249.pdf

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1、 新型钢梁悬挂式支模体系施工工法 1 前 言 建筑工程的模板支撑架一般采用满堂支模架支撑体系，传统的有扣件式、碗扣式和盘销式等钢管脚手架模板支撑体系。虽然其受力性能好、适用性广，但也存在较多的不足，如钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度；另外，整个模板支撑架受力体系受工人操作技能的影响很大，如扣件式钢管脚手架中钢管之间的间距、扫地杆的搭设及扣件节点的连接情况等，经常不按方案施工，出现不符合国家及地方规范的情况。当前，随着我国经济的快速发展，建筑工程对模板支撑架也提出了新的要求与标准，各种新技术、新工艺被广泛应用在模板安装工艺中。我公司施工的工程中，有些钢结构厂房的

2、结构形式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小，针对其特点，我公司自主研发了钢筋悬挂式钢木组合模板体系，该系统摒除了传统满堂支模架支撑体系，减少了周转材料的使用量，减轻了工人劳动强度，降低了成本，加快了施工进度。2 工 法 特 点 2.1 劳动强度低。与传统满堂支模架支撑体系相比，无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢木组合代替钢管架，施工简单，操作方便。2.2 施工成本低。上一层混凝土施工时，对下一层楼面基本无影响，下一层混凝土只需达到拆模强度，即可将钢支撑梁、模板、木方等拆除用于上一层的施工，提高了材料的周转率，减少了材料的费用，降低了施工成本。2.3 施工工期缩短。相比较于复杂、繁

3、琐的钢管架搭设，采用该体系，只需将钢筋支座悬挂在楼面的框架梁上，然后将钢支撑梁固定在钢筋支座上，简化支模，该工序施工时间缩短了5 倍以上；另外，特别在高层建筑的冬季施工中，楼面混凝土不必达到一定强度就可继续上层施工，很适合赶工项目。2.4 采用的钢筋支座、钢梁尺寸，通过计算后，可工厂化、标准化生产，避免了现场满堂支模架搭设时的偶然性，保证了工程的质量和安全。3 适 用 范 围 本工法适用于混凝土楼板的钢结构、钢筋混凝土核心筒体+钢结构外框架的模板支撑施工，特别适用于冬季施工的、钢梁间距较为均衡的、楼板跨度较小的混凝土楼板的模板支撑施工。4 工 艺 原 理 4.1 新型钢梁悬挂式支模体系，是在钢

4、结构梁柱具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载的基础上研发而成，该体系主要由钢筋支座、钢支撑梁、木方、U型构件、木模板等构成（见图4.1）。图4.1 新型钢梁悬挂式支模体系 4.2 钢筋支座由螺纹钢或圆钢加工而成，尺寸根据结构钢梁的尺寸、钢支撑梁的尺寸制作，钢筋规格通过计算后确定；钢支撑梁由H型钢或槽钢制成，规格也应在计算后确定，长度应根据工程次梁间距调整；钢支撑梁间距、木方间距均经计算后确定；U型构件由角钢制作而成。4.3 安装时，钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁的翼缘上，钢支撑梁固定在钢筋支座上，木方固定在钢支撑梁上表面的U型构件上，最后在木方上铺设木模板。（见图4.3）图4.3 安装节点

5、详图 4.4 U型构件可避免楼面混凝土施工时，木方出现错乱。木方上方铺设的木模板，在模板与模板、模板与钢梁的间隙处，粘上胶带纸，以防止漏浆，保证混凝土现浇结构的质量。5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 钢筋支座安装 钢支撑梁安装 木方安装 模板安装与验收 钢筋绑扎及混凝土浇筑 模板拆除 图 5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前应根据施工设计图纸、施工组织设计等资料，编制专项施工方案，方案应对钢筋支座、钢支撑梁、木方、模板等进行受力分析并计算，计算后确定型号、尺寸及安装间距。2 钢支撑梁一般采用 H 型钢或槽钢制作而成，在钢支撑梁上方，根据木方

6、铺设的间距，设置 U 型构件。3 钢筋支座采用的钢筋应进行见证取样送检，检测合格后方可制作，支座连接采用焊接方式，焊接接头应按规范要求进行抽检，合格后方可进入下道工序。钢筋支座应进行批量加工，批量加工前，应先进行小范围试铺，核对底板标高是否符合设计要求。施工准备 4 木方的尺寸、模板的厚度应严格控制，以确保楼面底板标高符合设计要求。5.2.2 钢筋支座安装（见图 5.2.2）1 钢结构梁柱吊装完毕后，应根据专项施工方案，在楼面结构钢梁上划线定位，定位后方可进行钢筋支座安装。2 钢筋支座应在结构钢梁上点焊固定，防止在安装钢支撑梁时，钢筋支座出现滑动。图 5.2.2 钢筋支座安装 5.2.3 钢支

7、撑梁安装（见图 5.2.3）1 钢支撑梁的长度应根据相应结构钢梁间距确定，钢支撑梁长度=结构钢梁间距-100mm。2 钢支撑梁安装时，两端用缆绳系住，进行人工提升吊装，安装后，钢支撑梁伸出钢筋支座的长度不得低于 70mm，当无法保证时，应将钢筋支座与钢支撑梁焊牢，防止钢支撑梁脱落。3 钢支撑梁应按结构钢梁间距进行编号标记，便于材料周转。图 5.2.3 钢支撑梁安装 5.2.4 木方安装 1 木方由钢支撑梁上的 U 型构件（见图 5.2.4-1）定位，保证木方的间距均匀，受力稳定；在钢支撑梁搭接处，木方伸出钢支撑梁边缘长度不小于 15mm，防止木方脱落。图 5.2.4-1 U 型构件 2 木方安

8、装（见图 5.2.4-2）后，应对木方间距、钢支撑梁间距、木方标高、节点情况等进行验收，验收合格后方可进行模板铺设。图 5.2.4-2 木方安装 5.2.5 模板安装与验收（见图 5.2.5）1 模板安装前，应把模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷应均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染结构钢梁。2 根据结构平面布置图，按房间的净空面积对模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和模板的规格。安装时，按先横后纵的顺序拼装，模板要钉牢，接缝用胶条贴密实，防止漏浆。3 模板铺完后，将板面的木屑及杂物清理干净，并用水平仪测量模板标高进行校正，办理 预检手续，申请验收。图 5.2.5 模板安装 5

9、.2.6 钢筋绑扎及混凝土浇筑 1 模板验收合格后，方可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应符合设计图纸及相关国家、地方规范的规定要求。2 钢筋绑扎完成后，按相关规范、图集进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应留置混凝土标养试件、同条件养护试件，浇筑完后，在混凝土终凝前对混凝土及时养护。5.2.7 模板拆除 1 模板拆除时，混凝土强度要符合要求，即混凝土同条件养护试块达到表 5.2.7 规定。表 5.2.7 底模拆除时混凝土强度要求 结构类型 构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂结构 100 2

10、模板拆除先将钢筋支座切割断，可采用气割（见图 5.2.7）或液压钳沿钢筋支座根部切除，先切除一端支座，将这端钢支撑梁放置在楼面结构梁下翼缘上，然后再切除另一端钢筋支座，切除后由人工传送到地面。3 拆模时，严禁将钢支撑梁乱扔乱放，以免破坏混凝土楼面，拆下来的模板、木方、钢支撑梁等要及时运走，进行统一分类、整理、编号。4 钢筋支座切口处防锈处理：将切口用砂轮沿混凝土现浇板底磨平，再用 MCI 系列钢筋阻锈剂涂刷三到五层，每层厚 12mm。图 5.2.7 钢支撑梁拆除 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 钢筋支座 1 钢筋支座采用 HRB400（带肋）或 HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加

11、工钢筋。2 钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，并应按国家标准 GB1499.1及 GB1499.2 等的规定抽取试件作力学性能检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能必须符合有关标准的规定。6.1.2 钢支撑梁 1 钢支撑梁一般采用 H 型钢或槽钢，H 型钢应符合现行国家标准热轧 H 型钢和剖分 T 型钢（GB/T 11263-2010）的规定要求。2 采用槽钢或其它型钢，也应符合相应现行的国家和行业标准的要求。6.1.3 木方及模板 1 木方一般选用针叶树种材质，选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定，同时也应符合国家行业标准 建筑施工

12、模板安全技术规范（JGJ162-2008）对木材的规定。2 模板一般选用木胶合板，应符合现行国家标准 混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）及国家行业标准建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的相关规定。6.2 主要安装设备（见表 6.2）表 6.2 主要机具设备表 序号 设备名称 数量 用途 1 塔吊 1 材料运输 2 木工圆盘锯 1 切割模板 3 钢筋弯曲机 1 制作钢筋支座 4 电焊机 2 焊接钢筋支座 5 切割机 1 钢支撑梁制作 6 激光经纬仪 1 测量 7 水准仪 1 测量 8 5m 卷尺、铁锤、纤维绳、墨斗、铅笔等/模板安装、钢支撑梁安装 7 质 量 控

13、 制 7.1 质量标准 7.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 7.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2010 版）7.1.3 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-2001 7.1.4 钢结构设计规范GB50017-2003 7.1.5 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 7.1.6 木结构设计规范GB 50005-2003 7.1.7 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 7.1.8 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢GB/T 11263-2010 7.1.9 建筑结构荷载规范GB 50009-2012

14、7.1.10 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 7.2 质量控制 7.2.1 模板安装前，应组织施工管理人员及操作工人对施工专项方案进行技术交底，并作好交底记录。7.2.2 认真执行施工专项方案，严格控制钢筋支座、钢支撑梁、木方的间距，同时，钢支撑梁及木方安装时，应拉通水平线调平，严格控制标高。7.2.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，相邻模板接缝较大及模板与楼面钢梁交接处须用胶条贴密实，防止漏浆。7.2.4 浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂。7.2.5 混凝土施工前，必须对模板体系进行专项验收，经验收合格后

15、方可进行下一道工序。8 安 全 措 施 8.1 施工人员进入工地，首先进行三级安全教育和职业健康安全教育，并进行安全技术交底。8.2 作业人员进入现场，必须佩戴安全帽。8.3 高处作业应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991 相关规定要求。做好临时防护，防止高处坠落。作业人员高处作业和移动时，必须系牢安全带，严禁酒后作业。作业人员上下应有专用的爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。8.4 临时用电严格按照 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 的相关规定要求。电焊机等用电设备应有完善的防漏电、防触电绝缘措施。8.5 大雨、雾、大雪、6 级及以上大风等恶劣

16、天气应停止高空作业。雨雪后进行钢筋支座安装、钢支撑梁安装、木方安装等高空作业时，应及时清理冰雪并采取防滑措施。高温季节应注意防暑降温工作。8.6 在高处用气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。8.7 模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。模板上的圆钉应及时拔除，防止扎脚伤人。8.8 各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，避免掉落。9 环 保 措 施 9.1 施工中对环保的要求应遵照环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-2004、建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011、环境空气质量标准GB3095-1996 等国家有关环境保护的法律、法规和规章及地方有关环境保护法规的规定。9.2 对施工场地道路进行硬化，并应经常洒水湿润，防止尘土飞扬，污染周围环境。9.3 优先选用先进的低噪声环保设备，对于机械切割等场所产生较大噪声的区域应采用封闭隔声处理，最大限度地降低噪声干扰，同时尽可能避免夜间施工。9.4 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质，严禁向现场周围丢弃垃圾。9.5 在施工现场进出通道处，设置清洗平台，以保证车辆不将泥土带出施工现场。