砌体专项施工方案430.pdf

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1、 砌体工程专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；工程建设标准强制性条文2002 年版；建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）；住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；砌体结构设计规范（GB50003-2001）；放射性标准（GB6566-2001）；非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程（DBJ/T15-18-97）；三、原材料控制与检验 3.1、CL 专用砂浆添加剂的进场验收（1）产品合格证及使用说明

2、（同时附有 1 包 1 装的产品样品）。（2）产品每季度的委托抽检报告。（3）广东省建材产品质量检验中心的检测报告。3.2、CL 干法施工 Mb 专用砂浆的调配与应用（1）首先，将 CL 专用砂浆添加剂与清水兑拌成胶液。调配 CL 专用砂浆胶液的配比要求为：水：CL 专用砂浆添加剂=200：1 说明：上述配比为重量比。每立方米 CL 专用砂浆，其胶液的用量约为 220250kg。（2）砌筑与抹灰用 CL 专用砂浆不同强度等级的灰砂比分别为：Mb5.0 强度等级 CL 专用砂浆的灰砂配比为 1：55.5 Mb7.5 强度等级 CL 专用砂浆的灰砂配比为 1：44.5 Mb10 强度等级 CL 专

3、用砂浆的灰砂配比为 1：33.5 说明：上述砂浆灰砂配比为重量配比；其中砂是以工地的过筛河砂湿容重计算，一 堆积立方米容重取值为 1350kg。（3）砌筑砂浆的配比要求：水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。说明：每立方米 CL 专用砌筑砂浆的水泥用量应为 270kg；CL 专用砂浆添加剂用量应为 1.21.3kg。（4）调配专用砂浆的方法：按 1kgCL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂兑 200kg 清水的比例调拌胶液，再用胶液代替清水配调专用砂浆。3.3、原材料准备（1）河砂(过筛级配中砂)（2）水泥普通硅酸盐水泥 R32.5（3）CL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂

4、 3.4、拌合专用砂浆的械具配备（1）砂浆搅拌机采用滚动式搅拌机,严禁使用强制式搅拌机.（2）盛装胶液容器采用塑料桶。（3）拌合胶液容器采用塑料桶（4）电动搅拌器或拌合胶液用竹杆进行搅拌 3.5、调配专用砂浆的操作要点（1）调配专用砂浆胶液的方法：每 1.0 CL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂兑 200 清水，搅拌成胶液。（2）调配专用砂浆的方法与要求：用胶液替代清水调配砌筑专用砂浆。砌筑墙体专用砂浆灰砂重量配比为水泥：砂=1：5.0。1)灰砂重量配比中的砂为过筛级配中砂，其容重按 1350kg/堆积立方米计算。2)CL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂忌与其它类型添加剂、掺加料（如砂浆王、石

5、灰膏等）混用。3)CL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂禁止直接与水泥、砂一同投入砂浆 搅拌机中搅拌，也不得用胶液与清水掺半加入砂浆中使用，这样操作将会大大降低添加剂的利用率，并且也将严重影响砂浆的均质一致。4)所调配的胶液应在三天内用完。5)搅拌好的砌筑砂浆施工开放时间为两个小时，超过两个小时或地面回收的砂浆必须添加胶液及适量的水泥重新搅拌。6)CL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂与水的配比，其添加剂的正值与水的负值误差应严格控制在 2%以内。（3）干作业方法砌筑墙体的专用砂浆其保水性、粘连性、抗垂挂、流动性、触变性等要求，应符合本“技术指引”中 10.1 至 10.5 的要求。（4）CL 专

6、用砂浆的施工开放时间为 2 小时。砌筑墙体时，应根据施工进度与砂浆用量调拌专用砂浆。砂浆在使用过程中，若流动性变差，宜加入适量胶液缓凝，以改善砂浆的施工性能，但不允许直接用水代替胶液调配砂浆。四、砌块墙体干法施工技术操作要求：1、砌筑工人的施工械具配备要求：1)灰刀或砖刀 2)锤 3)吊线 4)毛扫 5)卷尺 6)手锯 2、砌体干法施工操作要点：（1）砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块 23 下），确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；（2）砌块以挤浆方式砌筑上墙

7、。砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，后用锤敲实。（3）在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结。（4）砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保 与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结。（5）较大规格的砌块上墙后，其竖向灰缝的挤浆，宜用砖刀插入砌体水平灰缝内，将砌块挤浆端适量翘高，再用橡胶锤从水平方向推挤砌块，直至其竖向灰缝溢浆为止。（6）切面砖上墙时，其切面的端部应优先作为敷浆面处理。（7）砌体难以实施挤浆

8、施工的竖向灰缝部位（如砌体转角处和预留构造柱处的砌块），其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆，再进行粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求。五、砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求 1 检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：将所抽检的砂浆平敷在报纸上 1015 分钟，报纸上砂浆周边的水印应在 3.0 范围内。此外，新砌筑上墙的砌块，其灰缝部位 3 小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求。2 检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准。说明：CL 专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。

9、较高粘连性的专用砂浆,不但可以改善砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键。3 检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹一道 1012mm 厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面，其挂浆面积90%为准。说明：砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的胶液灰比。砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性和触变性，这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要

10、,不容忽视。否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结效果。4 检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积 90%为准。说明：砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。5.CL 干法施工 Mb 专用砂浆添加剂用量的现场控制：搅拌专用砌筑砂浆时，应严格执行此指引配合比（详见本技术指引第 5 条要求）；工程承包方应指出专职质安员负责检查和控制砂浆的性能（并在施工日志中作相应记录），我单

11、位必须每天对现场进行抽查（并在施工日记中作相应记录），负责收集 Mb 专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆形十环环保标志，以此标志数量作为衡量外加剂实际用量的标准之一。六、砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求 1、原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求 施工是保证砌体工程质量的关键。而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。为更好地约束施工(方)自律，保证工程施工质量，我们企业自行采取一些相应的措施对墙体原委进行检测，效果相当理想。砌筑砂浆与砌块胶粘强度应0.2Mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法：在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块

12、之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。a、当灰缝饱浆率90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏（见图 33 所见）或砂浆饱浆率低于 80%时，则评定为砌体施工质量不合格。2、原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求：在砌体灰缝部位抽取 100mm 直径的芯样，用切割器将芯样截断，每段为 50mm，再按国家行业标准 JGJ/T23 的规定检测其粘结强度值。以砂浆粘强度值0.2Mpa 评定为合格，否则为不合格。3、砌体灰缝饱浆粘结质量的原位检测方法和要求：在砌体的灰缝部位(钉)贯入3mm、长度为

13、60mm 的钢钉来检测，以钢钉完全贯入灰缝内仍为有效钉结评定砌体灰缝已达到饱浆粘结要求，否则为不合格。七、砌体的施工部位 砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位如下：本工程砌体均为轻质泡沫混凝土砌块，规格为200*200*600 和 100*200*600。八、作业条件 1砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。2按砌筑操作需要，根据结构 50 线，用水平管找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜。3砌筑部位的灰渣、杂物清除干净。4搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。5垂直运输：采用提升机或人

14、货电梯。九、砌筑施工 9.1、工艺流程 清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖。1砌筑顺序：先施工样板间，样板间均选在二层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。2砌筑流向：地上部分墙体砌筑完毕后再开展地下室墙体施工。3砌筑高度：砌至梁板底部以下200mm 处。4砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，采用切割机进行切割。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得少于 1

15、/3。5砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀。7挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。8留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一步脚手

16、架的高度，留直搓必须留凸槎并设置拉筋。9混凝土预制块的预埋：窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m 内，每边放两块，高 1.2m2m 每边放 3 块，高 2m3m 每边放四块。18墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用高强型结构胶。19消防箱洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图：9.2、砌筑施工技术要求 1）砌体底部处理：在墙底部应用砼砖块砌筑(水泥砖)且不应小于三皮，在外围及厨卫用 C20 细石混凝土脚坎，其高度宜不小于 200mm。2）砌体灰缝要求

17、：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深 4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为 8-12mm，最大不得大于 15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于 90%。3）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于 300mm。4）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 600mm 左右（与砌块模数相同）设一道，每道为 2 根直径 6mm 的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水

18、平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度 100mm 以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。5）每天砌筑高度要求：砼砖墙每天砌筑高度不宜超过 1.5m 或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。6）墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于 20mm；采

19、用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。7）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在砖墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。8）砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约 200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15 天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满，如下图所示：9.3、构造要求 9.3.1、构造柱：（1）构造柱的位置 1)长度超过 2.5m 的独立墙体的端部。2)当墙体水平长度超过 5 米时，应在墙体中间设置构造柱。3)外墙的阳角应设置构造柱。（2）构造柱的构造要求 1)构

20、造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级为 C25。2)构造柱的纵向钢筋不应少于 410，也不宜大于 416；箍筋宜采用 6200。3)构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。4)构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔 600mm 设置 26 拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。5)必须先砌墙，后浇构造柱。9.3.2、圈梁、腰梁、窗台配筋带 窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于 120mm，纵筋不少于 410，箍筋 6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于 100mm；板带的混凝土强度等级不应小于 C20，纵

21、向配筋不宜少于 310。腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3 米以下)，每层墙高的中部增设厚度为 100mm 与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3 米以上墙体按圈梁要求设置。（1）圈梁的位置：1)自由端的墙体顶面。2)高度大于 4.5m 的 180 砖墙及大于 3m 的 120 砖墙。3)其他设计及规范要求设置圈梁的部位。（2）圈梁、配筋带的构造要求：1)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于 2H（H 为圈梁与附加圈梁的垂直距

22、离），且不应小于 1 米。2)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于 100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于 410，箍筋不宜少于6250，配筋带的纵向配筋不宜少于 310，横向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级不宜低于 C20。3)圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。9.3.3、过梁（1）过梁的位置 1)跨度大于 600mm 的门窗洞口的顶面。2)洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2 时。3)其他设计及规范要求设置过梁的部位。（2）过梁的构造要求 1)跨度小于 0.6m 的过梁可采用 30 厚水泥砂浆配 38 的过梁。2)跨度等于或大于 0

23、.6m 的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁入墙深度不得少于 250mm。3)过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。9.3.4、窗间墙：当窗间墙的宽度小于 600mm 而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm 以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。9.3.5、门窗安装 （1）外墙门窗安装门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇 C20 细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填

24、塞。宽度 2 米以上门窗洞两边构造柱，宽度 2 米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于 125mm。（2）内墙门窗安装当墙体厚度不小于 200mm 时，应沿门窗洞口现浇 C20 细石混凝土柱（宽度 2.0 米以上洞口），宽度 2.0 米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于 200mm 时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20 细石混凝土柱（宽度 1.5 米以上洞口），宽度 1.5 米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于 125m

25、m。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足 400mm 的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。（3）除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得甲方认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。门窗洞口设置：部位 墙体厚度200mm 墙体厚度200mm 备注 门窗洞宽度 1.5 米 门窗洞宽度 1.5米 门窗洞宽度 2.0 米 门窗洞宽度

26、 2.0米 内墙 加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑 设置构造柱 加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑 设置构造柱 当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足 400mm 时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱 外墙 加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑 设置构造柱 植筋 植筋工艺流程：定位钻孔清孔注胶插筋抗拔检测（植筋完成不小于48 小时后）植筋主要涉及墙体拉结筋，构造柱钢筋，单边靠混凝土墙柱的过梁钢筋，电梯井道支架钢筋，相关间距规格详 4.1 技术要求。植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥，无积水。植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并符合下列要求：（1）植筋胶产品必须满足国家及行业相关规范要求；产品合格

27、证、出厂检验、实验报告等质量保证手续齐全，必须在有效保质期内。（2）严格按照植筋胶产品技术要求施工，不同组分的胶配比合适，随配随用。（3）必须严格控制植筋深度（结合植筋胶产品技术要求，以不小于15d为宜）、植筋孔大小满足规范要求，用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净，钻孔前因按照墙体位置、墙厚、砖模数等弹线定位。（4）植筋高度必须按砌体模数控制，确保拉结筋正好位于水平灰缝处，间距不大于500mm；钻孔直径大于钢筋直径2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求)，用吹风机把孔内粉尘吹干净，禁止水洗；植筋胶必须经检验合格且必须在保质期内，严格按说明书配比配置植筋胶；（5）植筋长度必须满足设计和规

28、范要求，端部应设180度弯钩；墙体长度较短的部位植筋长度必须根据墙体实际长度扣减保护层后尺寸成型，禁止植筋长度超出墙端后切断钢筋；端部与构造柱连接的拉结筋必须满足锚固长度要求。（6）严格按照规范及植筋胶要求植筋，静置待胶固化，在未固化之前严禁扰动钢筋。粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。（7）严格三检制，严格报验程序，按规范要求抗拔试验。（8）灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出。（9）灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。4.2.3 扎构造柱钢筋 构造柱钢筋严格按设计尺寸下料，保证纵筋搭接长度，箍筋个数和弯钩平直段长度。一般构造柱采用上下端植纵向钢筋或结构施工时预留，单独绑

29、扎钢筋笼，绑扎骨架时上或下搭接加密区域箍筋先不绑扎，箍筋套入骨架初步固定，待钢筋笼竖立纵筋绑扎搭接施工完毕后，再行绑扎上或下搭接加密区的箍筋。构造柱绑扎施工完毕后注意成品保护，防止砌筑过程中损坏钢筋笼。第一节 4.3见证取样、拌制（混凝土）砂浆 各种材料进场后及时见证取样，各项指标合格后方可用于本工程砌筑施工。砂浆、现场预拌混凝土施行实验室预配制，根据试验结果及时调整配合比，以达到设计及规范要求的同时，满足经济合理、节约材料。将最终合理的砂浆配合比牌悬挂在搅拌机盘，现场计量器具齐全、有效，严格按配合比施工。施工过程中按规定现场取样抽查砂浆、混凝土强度。给定计量器具，施工过程中应严格控制砂浆王的

30、用量。用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现象，且在拍打时砂奖不粘手撑，砂浆王用量合适。第二节 4.4浇或砌坎台、排块撂底 根据设计及规范要求对一些特殊部位浇筑混凝土反坎，或砌筑坎台。本工程设计厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗口收边部位采用烧结页岩实心砖，厨、卫等有水房间楼板四周除门洞外用 C20 砼上翻 200 高，需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土基层做基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁面上。混凝土坎支模前需与原混凝土接触面需凿毛，冲洗干净，浇筑前充分湿润。支模牢固，支模方式如下图。混凝土浇筑振捣密实，浇筑完后及时养护。图 4.4-1 混凝土坎支模图 第三节 4.5立杆挂线、砌

31、墙、拉筋 4.5.1 立杆挂线 根据排砖图在混凝土墙柱边画皮数杆，一般距梁底 200mm 开始定尺画皮数。底部不符合模数时，采用 C20 混凝土浇筑浇筑坎台。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水 墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。其次要求外墙垛、构造柱、洞口必须竖向挂通线，避免出现垂直度偏差。4.5.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 15 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用于砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状

32、态的砖砌墙。填充墙砌体砌筑前应提前 2d 浇水湿润，空心砖含水率宜为 10%15%。蒸压、加气、泡沫砼类的砖，砌筑前宜喷润，不得浇水湿透；耐火砖不许湿水，露天堆放应遮蔽良好。4.5.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3小时内用完，水泥混合砂浆必须在 4 小时内用完，气温超过 30时，水泥砂浆必须在 3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.5.4 排砖、摆砖：砌筑前应

33、按组砌方法试排砖摆样。空心砖墙应在底部砌筑三线实心砖，与结构墙柱部位接头处砌筑实心砖，转角以及门窗洞口等部位砌筑实心砖，在栏杆固定部位、设备间固定支架等墙体要砌筑实心砖，电梯井道内应该砌筑实心砖。4.5.5 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌墙时砖的看面和背面一面墙上要放置一致，外墙看面放外侧。4.5.6 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一

34、次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。4.5.7 砌砖墙：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝 垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。注意砖砌风井、烟道一定要随砌随抹砂浆，抹灰密实平整防止漏烟。墙体砌筑过程中需将洞口按设计留设，洞口及管线多的

35、墙体可采用预制混凝土块，砌墙时砌筑。栏杆预制混凝土块按设计高度准确预留。4.5.8 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 mm 预埋6.5 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 700 mm 且不小于 1/5 墙长，末端应加 180弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。构造柱马牙槎留设先进后退。4.5.9 墙体拉筋 砌筑时将混凝土墙柱已近植的拉墙筋压入砌体灰缝中；墙体转角部位需按图集设置拉接筋。填充墙与

36、构造柱交接处，应设墙体拉筋，按图 4.5.9-1。抗震措施采用设防烈度 7、8、9 度抗震时，拉筋沿墙全长贯通。图 4.5.9-1 墙体拉筋与构造柱 墙体加强筋：楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按图 4.5.9-2 设置墙体加强筋。拉筋沿墙全长贯通。楼梯间周围墙体采用满挂钢丝网砂浆加强处理。2 2 2 图 4.5.9-2 拐角处拉筋 第四节 过梁、压顶、构造柱混凝土施工 4.6.1 过梁、压顶施工 过梁、压顶设置要求及截面详 4.1 施工技术要求。过梁可采用预制，也可现场支模浇筑，但单边无墙垛或墙垛宽度不足时，只有植筋扎钢筋浇筑混凝土。压顶、过梁两端搁置长度不小于 300mm，具体详工程设计要求

37、。4.6.2 构造柱施工 施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留 50100 空隙，用砂浆灌缝。断面尺寸亦可根据墙身厚度选用构造柱，构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加。用 C20 混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。构造柱模板用九层板和 50100 木枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出 50mm 以上，以保证构造柱砼充盈密实。构造柱模板与墙面相接触处

38、缝隙，设置双面胶海绵条防止漏浆；构造柱上部与梁板连接处应加插筋均见图 4.6.2-1 所示：2 2 施工图进料口 图 4.6.2-1 构造柱做法详图 第五节 4.7塞缝、收尾 填充墙砌至梁、板下 180200 时，待填充墙砌筑完并应至少间隔 14d 后，再在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌填实，其倾斜角度宜为 75左右，顶贴挤紧，砌筑砂浆应饱满。20 墙后塞口内外斜砖不能一边倒，应该内外交叉砌筑，端部或中部可采用预制三角形混凝土块儿。如果为多孔砖砌体，后塞口下部一线砖必须采用实心砖压顶，以防止渗水。墙顶与梁板拉结：当墙长度大于 5m 时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结，见图 4.7-1。

39、图 4.7-1 墙板与梁拉结示意图 十、注意要点：1、门窗过梁现场预制，利用 C25 现场搅拌砼；砼强度达到 75方可使用。2、如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。3、砌块每日砌筑高度应控制在 1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。4、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。5.、当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐。6、墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按各区结构设计总说明施工。7、按

40、砌块皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。8、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。9、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。十一、构造措施 1柱与填充墙交接处，沿高度每隔 600mm 用 26mm 钢筋与柱拉接，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的 1/5，且大于 1000mm。2混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用 3mm 振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面

41、上渗漏的砼浆水。3安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水 23 遍，铺 1：2.5 水泥砂浆，如坐灰厚度超过 2cm 时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。4部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。5施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。6在水电埋管位置，一般先配管再砌筑。7墙体高度超过 4m 时，采用下列构造措施：26 500200300 十二、质量要求 本工程砌体施工质量控制等级为 级。其他未明确的填充墙相关构造详西南05G701。注：#、#.楼砌体施工质量为结构优质标准。砌体检验批为 层一个批次。

42、砌体质量验收施行实测实量制度，现场测量完成后数据上墙，挂验收牌。表 5-1 砌体允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检查方法 国家规范标准 结构优质标准 1 轴线位移 10 8 尺量 2 标高 基础顶面 15 10 水准仪或拉线尺量 楼面 15 10 3 垂直度 每层 5 3 经纬仪吊线、尺量 全高 10M 10 8 10M 20 15 4 表面平整度 清水墙、柱 5 5 2m 靠尺塞尺 混水墙、柱 8 8 5 门窗洞口 高、宽度 5 4 拉线尺量 上下口偏移 20 15 6 灰缝 清水墙水平缝 7 5 拉线尺量 混水墙水平缝 10 7 清水墙竖缝 20 15 吊线、尺量 7 砂

43、浆饱满度 水平、垂直 80%90%百格网检查 十三、成品保护措施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一匹砖。（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体

44、。（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（9）砌筑时，墙根底部铺垫水泥袋一层，用于收整理落地灰，二次利用，严禁将落地灰做垃圾处理。十四、通病防治（1）空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。（2）顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网防裂措施，钢丝网的直经不小于 0.9mm，网眼 20mm20mm。（3）暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于 150mm。（4）门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于 100mm 时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于图 7-1 所示构造

45、要求。图 7-1 门垛详图（5）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（6）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。（7）同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的匹数。（8）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（9）墙体顶部与梁、

46、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有斜砌 75顶贴挤紧，预留沉降时间不够等。（10）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（11）砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计 要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（12）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（13）砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花

47、及梁、底板连接不好。（14）外墙空心砖禁止外露孔洞防止渗水，浇筑构造柱严禁在墙上打孔穿螺杆，外墙孔洞用 C20 细石混凝土封堵密实。十五、安全文明施工 8.1 安全管理制度（1）安全技术交底制；（2）班前检查、班后验收制；（3）定期检查与隐患整改制；（4）管理人员和特种作业人员上岗制；（5）安全生产奖罚制与事故报告制。8.2 安全管理工作（1）施工人员必须进行入场安全教育后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。（2）砌筑高度超过 1.2m 时，应搭设脚手架作业；脚手眼留设必须严格按照规范及施工手册要求留设。高度超过 4m 时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防

48、护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带，安全带必须固定在主体结构上。外墙构造柱柱施工无脚手架防护时，需至少两人配合支模、浇筑混凝土。（3）脚手架上堆料量（均布荷载每 m2 不得超过 200kg，集中荷载不超过 150kg），码砖高度不得超过 3 匹侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。（5）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不

49、能超过 2m，楼层内堆放高度不超过 1.5 米。人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于 2m，坡道上不得小于 10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿 10cm。（6）抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于 2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过 2m 时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境

50、等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工过程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。（8）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。（9）作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。（10）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术