灌注桩施工方案(最终版).33870.pdf

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1、 1 灌注桩施工方案 一、编制依据 1、甲方对本工程施工方案的编制要求；2、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2012）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）；5、湿陷性黄土地区建筑灌注桩技术规范（DB62/T25-3084-2014）；6、我公司多年来的桩基工程施工经验；7、国家、地方执行的施工规范；二、工程概况 本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，持力层选择强风化岩泥层，桩长不小于 44米，桩底进入持力层内不小于 1.0 米，施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头，桩基成空时选择适宜合适的护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于 50m

2、m 的要求。三、旋挖钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。四、说明 本工程钻孔桩均使用钢护筒，采用 2mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本项目的钻孔桩直径为100cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径应为 120cm-125cm。护筒埋设 2 时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。基坑开挖至-6.3 米，设计桩顶标高为-7.1 米，桩身锚入承台 10

3、0mm，钢筋锚入承台 63mm。五、护壁材料的选用 采用速溶型奈普顿泥浆材料，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按 0.01%0.1 配置，根据现场的实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。护筒内配置用量为平均量的 1.52 倍。在钻进到护筒底部以下 3 米后，加量按照平均用量添加既可。在钻孔至将近设计孔深 3-5米，可停止添加聚合物泥浆。如遇砂砾层，孔壁不稳定，漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。聚合物泥浆配合比：地质情况 泥浆（公斤/立方水）粘度（秒）粘土与粉质粘土 0.20.6 1830 淤泥、细到中砂 0.30.7 2032 粗砂、较小的砂砾 0.40

4、.9 2235 卵砂砾 0.51.3 2445 六、旋钻钻孔工艺 1.钻进时操作要点 a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。3 b.在粘土粉中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，稠泥浆粘度钻进。d.在砂砾岩钻进士因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加

5、大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，调整好泥浆配合比，两级钻进的方法钻进。e.钻进过程中，每进尺 23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径 D 等于设计桩径，高度 35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。七、检测孔深、倾斜度、直径 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣不得大于 50mm,符合设计及规范要求。八、泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥

6、浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对场地及周边环境污染。九、钢筋笼的制作 本工程钢筋采用 HRB400，钢筋型号为18、10。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。设计桩顶标高为-7.1 米，钢筋顶标高为-6.47 米，设计桩顶标高下 3 米为箍筋加密范围，4 钢筋焊接必须经考试合格后持证上岗，焊接前根据螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。钢筋焊接采用双面焊接，搭接长度为 5d，焊接后钢筋应在同一直线上，在同一截面内的钢筋接头数不得多余主筋总数的 50%，其错开高度 1000mm。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋保护层为

7、 80mm 钢筋制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：50mm 主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。十、钢筋笼的安装 （1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起

8、慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。5（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于 5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。（5）钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度，钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。十一、钻孔桩砼浇筑 1、本工程采用砼天泵对导管漏斗卸料，漏斗容积大于 1.5m，当漏斗活门提升打开后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管

9、埋深一般保持在 24m，最大埋深不大于 6m。注砼注意的几个问题：（1）导管下端距桩底控制为 0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射 3-5min。（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于 1.0m。（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高 0.5m 左右。（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。2、桩基砼浇筑应注意的问题（1）混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在 18-2

10、2cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。（2）灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间 6 隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。（3）灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机

11、械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。（5）灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。（6）在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（7）灌注时桩顶部标高较设计预加 1m，在孔内混凝土面测 3 个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。（8）水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或

12、其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。2、预防措施（1）施工材料 集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（2）混凝土灌注 a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b

13、.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。c.下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。d.关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料 7 要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保

14、证凝土灌注的连续性。3、处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。（1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况 若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填

15、满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。（3）混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况 若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。十二、质量保证 1、质量保证组织机构 严格按照科学管理，精心施工。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。2、管理措施（1）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。（2）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，

16、保证施工质量。（3）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。3、技术措施、严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进 8 行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位 情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻

17、具总重量（扣除浮力）的80%。、清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。、下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。、混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。、首批混凝土的灌

18、注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在26米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。十二、安全、环保 1、安全（1）组织机构 设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目

19、标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系。9 现场安全预控 预控项目 预控重点 预控措施 一般规定 1.人 员 1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。3.水上施工安全教育和保护。2.环 境 1.天气预报送达现场，6 级以上大风控制作业。2.周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。3.过 程 1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.

20、工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等)1.荷 载 吊车等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.作业过程 1.控制吊车的落钩、起吊、旋转的全过程。2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检验起重设备的安全性能。用电操作 1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业 1.人 员 1.施工人员

21、停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2.机械设备 1.对施工现场所有设施做好加固工作。2.对不防水设备、转移至高处。2、施工现场安全 1 0 （1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操

22、作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度 1.2m。3、起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起

23、吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2、环保（1）、生产、生活垃圾处理 生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。（2）、施工中的油料处理 施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。（3）、施工中的钻渣处理 针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。1 1 3、雨季及冬季施工措施 为保证雨季施工期间的安全,确保正常施工，进入雨季施工前，要成立防汛领导小组，建立健全的组织机构和规章制度，在基

24、础桩施工中要严格按以下要求组织施工。4、雨前防范措施（1）在各基础桩施工区段视场地情况设置排水沟及集水坑，组成地面排水系统，确保施工区域内不存在积水。（2）配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。（3）安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。（4）现场临时设施的搭设应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。（5）进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。（6）对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。（7）现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和

25、接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。（8）在雨季施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查和测试可靠性。（9）在雨季施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患的及时纠正，并做好防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期间要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。1 2 5、雨季中的技术措施（1）施工期间密切注意天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）定期对现有水沟进行疏浚，准备好水泵做应急抢险，出现水情及时处理。（3）雨季应避免露天浇注混凝土，对已经成孔的桩应对混凝土进行遮挡措施后浇注。（4）雨季施工应尽量减少现场使用的水泥等材料存放量，水泥、

26、外加剂等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。（5）冬季施工措施（6）按项目部要求进行统一施工管理，及时不要的采取相应的措施。（7）混凝土浇筑完成后及时进行桩面采用保暖保护 1 3 兰州新区综合档案馆及公共图书 馆桩基施工方案 编制：审核：审批：中国十九冶集团兰州新区综合档案馆及 公共图书馆项目部 2016 年 8 月 18 日 1 4 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、旋挖钻孔前的准备 1 四、说明 1 五、护壁材料的选用 2 六、旋钻钻孔的工艺 2 七、检测孔深、直径、倾斜度 3 八、泥浆排放 3 九、钢筋笼的制作 3 十、钢筋笼的安装 4 十一、灌注桩砼浇筑 5 十二、安全、环保 8 1 5