珠江新城J1-1人工挖孔桩施工方案23095.pdf

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1、xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 1 目录 第一章 工程概况.3 第一节 工程简介.3 第二节 主要施工机械设备计划表.4 第三节 设计要求及参数.4 第四节 工程施工的特点及难点.5 第五节 编制依据.5 第二章 施工组织机构.5 第三章 施工准备.7 第六节 施工技术准备.7 第七节 施工物资条件准备.7 第四章 施工工艺.10 第八节 土方开挖及边坡加固.10 第九节 人工挖孔方桩及圆桩.11 第十节 压顶梁施工工艺.15 第五章 工程质量保证措施.17 第十一节 质量目标.17 第十二节 质量保证体系.17 第十三节 质量保证措施.19 第十四节 防止质量通病措施.21 第十五节 商品

2、混凝土的管理.23 第十六节 成品保护措施.25 第十七节 计量管理措施.26 第六章 安全、文明施工保证措施.27 第十八节 安全生产管理体系.27 第十九节 安全生产保证措施.28 第二十节 安全用电和电气防火措施.28 第二十一节 分项工程安全技术措施.31 第二十二节 主要施工机具安全技术措施.37 第二十三节 文明施工.41 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 2 第七章 基坑工程施工应急预案.44 第二十四节 基坑施工应急预案.44 第二十五节 消防应急预案.45 第二十六节 工程事故应急预案.47 第八章 进度控制措施.50 第二十七节 目标.51 第二十八节 进度控制方法.51

3、第二十九节 强化进度计划管理.51 第三十节 施工进度的控制.51 第三十一节 工期保证技术措施.52 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 3 第一章 工程概况 第一节 工程简介 拟建的富力盈凯广场基坑工程位于广州市珠江新城花城大道与华夏路交界，拟建建筑主体为一栋超高层商务综合楼，包括有商业、办公、酒店和公寓。地上总建筑面积 143000m2，地上 66 层，建筑总高度 288米，地下 5 层，建筑物结构形式为框架-核心筒结构，拟采用人工挖孔桩基础，基坑深度约 23.6米。工程建设单位为圣景房地产开发有限公司，设计单位为广东省建工设计院。工程范围包括人工挖孔方桩、人工挖孔圆桩及压顶梁。拟建的富力

4、盈凯广场东侧为一规划路，路宽7 米，路的另一侧为广州珠江新城西塔副楼部分（施工中）；南侧为一规划路，路宽 7 米，路的另一侧为一变电站规划用地，现建有一些临时工棚；西侧为华夏路，路宽约 30m，路边线离基坑边约 14 米，路底下为广州地铁三号线与五号线的换乘站-“珠江新城站”；北侧为规划中的花城大道，路内边线离基坑边约 12 米。拟建的富力盈凯广场原始地貌属珠江三角洲冲积平原区，经堆填后地面平坦开阔，经钻探揭露，场地上覆盖第四系土层主要由人工填土、海陆交互相沉积层（淤泥质土、粉质粘土）、残积层（粉质粘土、粉土）及白垩系基岩组成。基岩岩性以泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩、砂岩、砂砾岩、砾岩，

5、局部差异风化发育。场区上部土层为弱透水的相对隔水层，地下水主要为赋存于强、中风化基岩裂隙带中的裂隙水，裂隙的连通性较差，透水性较弱。总的来说，场区地下水较贫乏，地下水的补给主要是裂隙带的侧向迳流补给。本工程周边地下管线分布如下：基坑东侧和南侧均无管线；西侧离基坑由近到远依次为排水管道、燃气管道、电信管网；北侧离基坑由近到远依次为电力管网、排水管网。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 4 第二节 主要施工机械设备计划表 序号 设备名称 单 位 数 量 备 注 1 钢筋切割机 台 3 2 风镐 台 150 3 潜水泵 台 150 4 空气压缩机 台 15 5 混凝土插入式振动器 台 4 6 电焊机

6、台 15 7 挖孔桩机具 台 130 8 手推斗机 台 100 9 鼓风机 台 100 10 挖掘机 台 1 11 吊机 台 1 12 经纬仪 台 1 13 水准仪 台 1 14 电箱 台 若干 第三节 设计要求及参数 本工程基坑拟分两部份施工，一期基坑与二期基坑，两部份均采用逆作法，支护桩采用互相咬合的人工挖孔方桩，支撑采用地下室内楼盖的结构梁板。另外，一期基坑中，主体结构核心筒基坑采用正做法，支护桩采用人工挖孔圆桩，并设一道冠梁、四道环梁作为支撑 基坑周边采用直径 1.2m人工挖孔方桩，约 266根桩，桩距为 1.2m，桩长约24.7m，桩端支承嵌固于微风化岩，ZH1、ZH4桩外、内侧长纵

7、筋为 10 25，ZH2、ZH3桩外、内侧长纵筋为 825，加劲箍161000，螺旋箍8 130，两侧长纵筋 416，桩身砼强度等级为 C25，桩护壁强度等同桩身砼强度。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 5 主体结构核心筒基坑采用直径 1.2m 人工挖孔圆桩，约 59 根桩，桩距为 2m，桩长约24.9米，桩端支承嵌固于微风化岩，长纵筋为1425，加劲箍16 1000，螺旋箍875，桩身砼强度等级为 C25，桩护壁强度等同桩身砼强度。主体结构核心筒基坑从现场地面平整至-1.5 米，高压喷 C20 混凝土 80 厚(单层钢筋网6200200)放坡，坡度为 1:1，人工挖孔圆桩从-4.5米开始往下

8、挖。第四节 工程施工的特点及难点 一、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。三、本工程的桩深较深，约 25 米，需作好护壁及各项安全措施。四、本工程采用方桩工艺，需进行跳挖，必须作好调度及安排。五、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。六、因近西塔工地，原有的预应力锚杆我司采用液压切割器处理。第五节 编制依据 151 工程招标文件、有关设计图纸和地质勘查资料。152 国家、省市相关标准、规范、规程 1、工程测量规范（GB50026-xxx）2、建筑基坑工程技术规

9、程(YB 9258xxx)3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-xxx）4、广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-xxx）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202xxx）7、建筑基坑支护工程规范（JGJ120-99）8、广东省建筑基坑支护工程技术规程（BJ/T15-20-xxx）9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-xxx）10、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120 xxx）11、广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB 02-xxx)153 国家、省市相关安全条例和法规 1、中华人民共和国安全生产法 2、建设工程安全生产管理条例 3、中华人民共和国建筑法

10、 4、中华人民共和国消防法 5、广州市特大安全生产事故应急救援预案 6、广州市建设系统安全生产事故应急救援预案 第二章 施工组织机构 我公司将实行项目法施工管理，成立项目经理部，下设施工部、技术部、质安部、材料设备部、计划财务部及办公室，详见施工组织机构图。施工管理人员xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 6 包括项目经理、副经理、技术负责等，详见施工管理人员一览表。将派出各工种作业层人员共355名，见劳动力组织安排表。施工管理人员一览表 序号 姓名 性别 本工程中任职 备注 1 张周 男 项目经理 2 郑辉 男 技术负责 3 郑茂琼 男 安全员、质安员 4 郑茂琼 男 测量员 6 吴华寿 男 施

11、工员 7 罗潮 男 材料员 8 李伯瑜 男 资料员 劳动力组织安排表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 挖孔工 266 2 钢筋笼加工 40 3 电工 3 4 维修工 3 5 灌注工 20 6 材料 3 7 杂工 20 合计 355 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 7 第三章 施工准备 第六节 施工技术准备 3 1 1 做好调查工作 1、各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需混凝土、钢筋、水泥、中细砂、钢材、柴油等数量大，故应对各生产厂家的生产、供应、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源的供应情况应作详细调查。

12、3 1 2 做好与设计部门的结合工作 生产技术部门应协助项目部，组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各工种共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审。由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中细节。3 1 3 认真编制施工组织设计 由生产技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。第七节 施工物资条件准备 3 2 1 建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施

13、工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工程和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 8 3 2 2 施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划。3 2 3 施工现场准备 1、场地控制网的测量，建立控制的基准点 施工前按总平面图的规划，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标和水平基准点桩，必要时应设防

14、护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、做好现场的“三通一平”工作 在现场接通施工用水、用电、平整好施工场地。3、组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要机械设备用量计划详见附录1。3 2 4 施工人员的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司选择高素质的施工作业人员进行本工程的施工。根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质

15、量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作安排。职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3 2 5 施工作业条件准备 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 9 对材料的规格、数量等进行清查，并相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。3 2 6 建

16、立项目管理制度 由有关部门协助项目按照我公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1、项目经理部组织及人事管理制度 2、项目现场标准化管理制度 3、项目安全管理制度 4、项目施工生产管理制度 5、项目技术管理制度 6、项目质量管理制度 7、项目设备租赁管理制度 8、项目技术资料管理 9、项目现场保卫管理制度 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 10 第四章 施工工艺 第八节 土方开挖及边坡加固 4.1.1施工流程：开挖土方修整边坡编钢筋网喷射混凝土 4.1.2主要技术参数：网片钢筋：6

17、200200mm 喷射混凝土强度等级：C20；喷射混凝土厚度：80mm；坡顶混凝土：外延 1.0m，作好护坡顶排水；4.1.3施工方法：1.坡顶面的处理：施工前应于核心筒基坑四周坡顶，按设计图要求，进行网喷。如坡顶为松软土层，则坡顶喷射砼层应用素喷适当加宽，以防止雨水及地表水下渗软化边坡土层。在网喷完成后则施工坡顶排水明沟。2、开挖土方：挖土应按设计图纸坡度面开挖，机械挖土时应预留 0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取分层开挖方式，开挖深度首层为 1.5米，核心筒范围挖到-4.5米。3、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭

18、接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。4、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为 0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土厚度应保证钢筋网和加强钢筋的保护层厚度不小 15mm，终喷总厚度不小于 100mm。喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3 7d。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 11 第九节 人工挖孔方桩及圆桩 4 2 1 施工流程 4 2 2 施工方法、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺

19、寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程 准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工 测量放线 孔口挖土 构筑混凝土护围 支模、插筋、浇筑护壁砼 挖 土 照明、通风、排水、分碴 基底验收 吊放钢筋笼 钢筋笼制作 浇注桩芯砼 商品混凝土运进

20、2 1 1 2 现场施工图例 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 12 (2)、开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化岩层、中风化岩层后采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气，如挖到中风化岩层出现进度缓慢时，为了保证工期可采用静态爆破方案（静态爆破施工方案另外编写）。每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的 1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 0.5m,挖深超过5

21、m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底 2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架,土用吊桶提升。(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)、护壁钢筋安装:A、桩左边中间处在每节护壁结合处加3 12100，锚入桩内250，锚入下批施工的桩内，做成“”，施工下批桩时将其拉直。另于原有结构顶板处加该形式的钢筋 3 25100。B、当桩内侧有衬墙时，在桩下边中间处在每节护壁结合处加 6 12100，锚入桩内 250，锚入衬墙内 420，做成“”，施工衬墙时将其拉直。

22、C、护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)、护壁钢模采用 1.5厚的 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置。(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在 4 6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣1200 1300 桩钢模结构图 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 13 实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。(9

23、)、尺寸控制，桩轴线在地面设控制网以及基准点,提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致,来作粗略控制,将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘,每挖一节用大线锤作垂直度控制,用尺画方型来保证桩位准确、孔深和截面尺寸,确保每个孔桩准确无误。为了避免出现平整度差的缺陷：、在模板的加工制作和选用上，尽量的统一标准，如螺栓孔的位置、大小等必须统一，使模板在拼接时无错茬；、确保模板加固牢靠，对易发生胀膜的部位加强锚固，并在混凝土浇筑期间注意观察，发现不利情况立即采取措施挽救；、支立模板之前，尽量不要选用凹凸不平、弯曲变形的模板。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。2、桩身钢筋笼制

24、作与安装（1）、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，应经现场施工员及监理工程师检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即进行补焊，才运至孔内安装（钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形）。（2）、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫块，绑所或焊接在钢筋外侧的设计位置上。（3）、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）、桩身钢筋笼安装后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。3、桩身砼浇灌（1）、清孔 将成孔时未清理干

25、净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）、浇筑桩芯混凝土是在桩内填充 300mm200mm塑料泡沫。（3）、下一批桩浇筑混凝土时，挖去桩内填充 300mm200mm塑料泡沫，与该批桩同时浇筑混凝土。（4）、安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（5）、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 14 始浇灌桩芯混凝土。2）、浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过 0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于10

26、00mm时,应采用水下混凝土。3）、桩芯混凝土强度等级为 C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在 3-5cm之间。4）、商品混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。5）、浇灌混凝土:用手推车把商品混凝土从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过 0.8m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每 50cm振捣一遍，每遍为 1520 次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在 2m 内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其

27、表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。6）、采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。7）、桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。注意：混凝土不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过 1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m 内,随混凝土面增高,逐节拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮

28、浆应及时凿除,以保证有良好的连接。（6）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法 个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2）、混凝土减少坍落度；3）、将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。4）、利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 15 第十节 压顶梁施工工艺 4 3 1 模板工程

29、1、根据设计压顶梁放线，压顶梁应清除浮浆，平整梁底。2、根据墨线安装梁底木垫板及梁侧模板、压脚板、斜撑等。3、模板采用 18mm建筑胶合木模板，模板接逢必须严密（接逢处可用胶纸粘贴），模板表面要涂隔离剂。4、梁底支撑如支在土层上，必须整实土面，加垫方木，使支承土面有足够的支撑力又不变形。4 3 2 钢筋工程 1、准备工作：钢筋加工前必须严格按放样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查。2、绑扎方法及要求：钢筋绑扎可以在梁位上绑扎，成型后再沉入梁内。A、按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用 20#铁丝绑扎，并严格按照结构

30、设计及有关施工规范施工。B、钢筋的接头要按规范要求错开。C、钢筋的冷搭接长度 Ld=45d（C20混凝土，级钢）；钢筋的锚固长度 La=40d（C25混凝土，级钢）；钢筋直径大于 22 时，一律采用焊接，单面焊长度为 10d，双面焊长度为 5d。D、的交叉节点处，为了保证节点尺寸大小的准确性。钢筋再加工过程中必须严格保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方。此处箍筋尺寸可以适当的缩小，避免钢筋面超高。E、之间的距离，既要保证其最小净距满足规范的要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保证有足够的保护层。F、采用绑扎搭接时，搭接长度要符合规范要求。G、的保护层用 1:

31、2水泥砂浆预制块。梁用预制块支垫，侧面用带铁丝的水泥砂浆预制垫块绑扎，以保证有足够的保护层。H、绑扎完浇混凝土之前应及时会同甲方人员及监理人员验收，并做如隐蔽工承记录。4 3 3 混凝土工程 本工程根据施工现场的实际情况，全采用商品混凝土由搅拌站提供。运输可以用吊机及斗车作垂直运输和水平运输。1、质量要求 xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 16 A、混凝土进场时，必须检查混凝土的有关材料检验报告和试验报告及混凝土配合比。B、混凝土进场时，应检查混凝土的坍落度及查看混凝土标号是否与要求标号一致。2、混凝土的浇筑 浇筑前应进行如下准备工作：检查水电和原材料的供应；掌握天气变化情况；检查模板的标高、

32、位置，支撑是否牢固、稳定；钢筋规格数量是否与设计相符；清除模板内的木片、刨花等杂物，并涂上隔离剂。混凝土浇筑时，应按规范规定做混凝土试块。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 17 第五章 工程质量保证措施 第十一节 质量目标 一、单位工程：合格 二、成孔工程：合格 三、钢筋工程：合格 四、混凝土工程：合格 第十二节 质量保证体系 一、在该工程施工中，按照 ISO9001：2000 标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理

33、系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度 1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工公司质量管理网络质量检查员及班组长项目经理及技术负责人工程处负责人以及主任工程师 工程技术部及有关职能部门公司总工程师ISO9001:2000管理者代表xxx 项目 人工挖孔桩施工

34、方案 18 程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的

35、作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度

36、。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令

37、”时，必须递交以下资料：8 1、“混凝土浇灌令”申请报告 8 2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。8 3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。8 4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 19 第十三节 质量保证措施 5 3 1 确保施工质量的技术措施 1、严格执行 ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任

38、制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施、测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。、成孔 成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区

39、段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)、模板工程施工 鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)、钢筋工程施工 A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求2000mm用 16 钢筋作加劲箍外，在加工时还应用 16 钢筋2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的

40、种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 20 标高是否正确。(4)、混凝土工程施工 A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋

41、笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。5 3 2、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接

42、检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 21 第十四节 防止质量通病措施 5 4 1、模板工程：护壁模板

43、安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、做好钢模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好钢模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。5 4 2、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离

44、规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接 表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满

45、。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。xxx 项目 人工挖孔桩施工方案 22 (4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。5 4 3 混凝土工程：1、护壁混凝土浇筑：(1)、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣

46、。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。(2)、露筋 产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措

47、施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6)、混凝土缺陷的处理 A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用xxx

48、项目 人工挖孔桩施工方案 23 高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。第十五节 商品混凝土的管理 预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天 28 天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照 ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行 GB14902预拌混凝土标准。5 5 1 配合比的确定：1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合

49、GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；5 5 2 掺用外加剂的控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行 GB8076要求。外加剂的掺用要符合 GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合 GB501464要求。5 5 3 混凝土的运输：1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转

50、动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h 清洗一次；5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。5 5 4、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；xx