水利工程河道整治和桥梁工程施工组织设计5187.pdf

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1、目 录第一章 编制依据2 1.1施工招标文件 1.2施工图纸 1.3规范、标准 1.4国家及地方的有关规定 第二章 工程概况3 2.1工程概况 2.2工程特点 第三章 施工准备3 3.1施工准备原则 3.2施工资源的准备 3.3完善各种手续和临时设施搭建 3.4技术准备 第四章 施工方案及主要技术措施4 4.1施工总部署 4.2施工总布置 4.3主体工程施工方案 第五章 质量管理体系与措施26 5.1质量保证体系 5.2检测机构与岗位职责 5.3质量保证措施 第六章 安全管理与文明施工35 6.1安全生产措施 6.2文明施工管理措施 第七章 环境保护管理44 7.1环境保护目标 7.2环境保护

2、体系及岗位职责 7.3环境保护技术措施 1 7.4环境保护施工措施 第八章 汛期施工49 8.1雨季施工前期准备工作 8.2雨季施工技术措施 8.3雨季防洪渡汛 8.4雨季期间的安全管理措施 第九章 施工计划和保证措施51 9.1施工进度计划编制原则 9.2施工进度安排 9.3进度计划保证措施 第十章 资源配置计划54 10.1夏收前劳动力保证措施 10.2施工机械设备和试验检测仪器计划 第十一章 项目管理机构58 11.1项目管理机构组成表 11.2施工组织机构框图 第十二章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施61 第十三章 附件61 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投

3、入本标段的劳动力计划表 附件三：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件四：施工总平面图 附件五：临时用地表 2 第一章编制依据 1.1施工招标文件 *综合治理一期工程施工招标文件 1.2施工图纸 1.3规范、标准 SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范；DL/T5114-2001水工混凝土施工规范；SL52-93水利水电工程施工测量规范；GB20164-92混凝土质量控制标准；SL239-1999堤防工程施工质量评定与验收规程 SL260-98堤防工程施工规范 DL/T5129-2001碾压式土石坝施工规范；GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；SD120-84浆砌

4、石坝施工技术规定；GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；SD223-1999水利水电建设工程验收规程；SL176-96水利水电工程施工质量评定规程（试行）；SDJ249-88水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准；GB50146-85砼质量控制标准；SD105-82水工混凝土试验规程；GBJ107-87砼强度检验评定标准；JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；JGJ942008建筑桩基技术规范；JGJ792002建筑地基处理技术规范；JTJ/T019-98土工合成材料应用技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规程 施工

5、现场临时用电安全技术规范 3 1.4国家及地方的有关规定 第二章 工程概况 2.1工程概况*位于清苑县和保定市南市区交界处，介于清水河与府河之间，上起西洪义村北，横穿朝阳、保衡、高保三条公路，东流至平陵杨水机站处汇入府河，流域面积 195km2，全长 28km，是府河一条主要支流。该河作为保定市区南部唯一的沥水排泄通道，承担着清苑县县城、长城汽车集团、朝阳南大街、莲池南大街等区域防汛、减灾功能；同时，接纳清苑县污水处理厂、大唐清苑热电厂冷却水。新*开挖于 1965年，由于多年未经历洪沥水，年久失修，清苑县北大冉村以上河道沿线非法取土严重，原有河道局部形成大坑，坑深达十五、六米；部分企业填河建厂

6、，砂石料、建筑垃圾、生活垃圾堆积如山；沿途穿河道路随意填筑，且未埋设涵管，阻塞河道。现状该段河道基本已无明显河形，丧失排水能力。北大冉村段（保衡公路桥上下游 1.0km范围内）河道，清苑县已对其进行整治。北大冉村下游至入府河口河道河床较高，落差小，河道宽窄不一，急需疏浚，河道两岸垃圾随意堆放、沿河坟头遍布；桥梁阻水严重，过流能力小，且大部分是危桥，急需改建。本工程通过对河道清淤疏浚、开卡切滩、改建阻水建筑物等工程措施，使其恢复排洪排沥功能。对河道沿线垃圾进行清运，修建部分道路与现有道路连通，完善管理看护设施，加强河道管理，达到改善沿河生态的目的。2.2工程特点 本工程主要工程量为清淤施工和桥梁

7、施工，清淤施工时在现状河道内施工，河道内有大量淤泥且带水施工，需使用水陆两用挖掘机，施工难度和危险性大。本工程需在主汛期前施工完毕，施工工期紧。本工程只在河道一侧有施工道路，施工时受施工场地影响大。第三章 施工准备 3.1施工准备原则 施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。3.2施工资源的准备 针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。4 结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。常规物资如搭

8、建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。3.3完善各种手续和临时设施搭建 组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通临时用水、临时用电。3.4技术准备 组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的审查及技术资料的准备工作，认真编制施工组织设计。作好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，布设基点桩、导线控制桩、加密中心桩。组建工地检

9、测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。第四章 施工方案及主要技术措施 4.1施工总部署 4.1.1工程目标 本工程采用具有相应资质的项目经理组建项目班子，实行项目经理责任制，认真贯彻公司的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进的机械设备、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，为确保优质高速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的

10、期望、需求，我们制定了以下各项管理目标：质量目标 施工中严格按照国家有关规范、规程、标准组织施工，依据公司程序建立质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证达到建设方要求质量标准，一 5 次交验合格。工期目标 根据我公司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，结合本工程实际情况和施工条件，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，我方拟定计划开工日期为2014年 5 月 15 日，竣工日期为 2014年 7 月 10日，总工期为 56 天。安全文明施工

11、目标 按照规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在 3 以内，各施工阶段安全验收一次合格。按文明施工标准加强施工现场管理，以达到文明工地标准。服务目标 在施工中以“重合同、守信誉”为准则，积极接受建设单位和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。4.1.2施工班组划分 鉴于工程实际，本工程共计分成如下施工作业队同时施工：测量作业队 1 个，河道清淤作业队 2 个，桥梁施工作业队 2 个。测量作业队负责全线施工的现场测量工作。河道清淤作业队负责清理河道淤泥及修整河道，把清理的淤泥清运至发包人指定弃渣场

12、，并负责弃渣场的环保工作。桥梁作业队负责新建桥梁的施工和改建桥梁的施工。4.1.3各分项工程部署 测量 本工程测量放线采用两台 GTS-332W全站仪、AS2水准仪四台台、两台 J2 激光经纬仪和 100m的钢卷尺，组建五人测量小组施测，确保准确。河道清淤工程 河道清淤工程分成两个施工段同时施工，每段采用水陆两用挖掘机一台，普通 1m反铲挖掘机两台。由于本工程只在河道的一侧留有施工道路，水陆挖掘机需站在河道内，由水陆两用挖掘机将河道内及河道无施工道路一侧的淤泥开挖至施工道路一侧，由普通挖掘机负责装车，运至发包人指定的堆土场回填大坑。桥梁工程 6 本标段共计新建桥梁两座，改建桥梁一座。新建桥梁由

13、两个施工作业班组同时施工，施工时先在新建桥梁的上下游修建临围堰，用于挡水和作为附近社会车辆通行。弃渣场环保工程 本标段用于存放弃土的大坑用土工膜铺设防护。土工膜施工前先对现状大坑进行修整，已达到土工膜铺设的坡度等要求。土工膜铺设后进行弃置土方回填并压实。4.2施工总布置 4.2.1总体布置原则 根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：各施工场地的临建设施，综合加工厂及施工道路均按招照标文件要求及业主提供的条件进行规划布置。合理使用场地，满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善布置合理，经济高效。根据工程施工进度划

14、分施工段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。施工临建设施及综合加工厂的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计、本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。临建设施及辅助工厂靠近生产区、布置要紧凑合理、方便使用、减少各种材料和半成品场地内二次运输距离，同时尽量避免工程施工的干扰影响。各施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。4.2.

15、2施工总平面布置说明 根据招标文件、现场勘察资料和招标答疑情况，认真对本工程的特点进行分析，生产生活区布置采用临时租用附近老百姓土地，在其上搭设临时生活区。合理布置生产生活区，主要包括生活区及办公系统和工人生活区，生活区及办公系统主要包括业主、监理现场办公及休息场所，工人生活区主要包括施工人员生活场所、综合加工厂、机械停放区、综合仓库等。4.2.3临时房屋布置 7 按生产区和非生产区分开的原则，生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所等；生产区布置有机械停放场、综合加工厂、综合仓库等。本工程设置 1个生产生活区，具体布置形式入下：施工总平面图布置 8 停车位停车位经理室接待室食堂办公室宿舍走廊

16、走廊档案室女宿舍会计室消防器材会议室试验室男厕所女厕所储藏间门卫旗杆娱乐室灭火器灭火器灭火器灭火器灭火器灭火器灭火器80m40m门卫围挡宿舍宿舍宿舍灭火器盥洗池正门应急通道雨筛雨筛生产生活区平面布置图监理业主办公生活区食堂卫生间灭火器灭火器灭火器宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍灭火器综合仓库机械停放场灭火器洗车槽灭火器综合加工厂根据现场周围环境，充分考虑本工程的特点，施工布置要遵循“按照工作面划分、布局因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，精心规划各辅助设施规模，以节约用地，降低造价。为满足施工需要，在 工地设置仓库及主材料堆放场等。结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行

17、节约。驻地场地需进行平整，机械材料堆放地需铺设垫层。必须修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理地选择型式，制成装拆式结构或移动式建筑，以便于重复使用。临时设施主要包括材料仓库、机械设备停放场、值班室、厕所等。施工驻地配备完善的供水、供电、排水设备。4.2.4施工供水供电 施工供水 生产生活区用水可直接从当地自来水管网中接入，用PVC管分别引至厨房、厕所、消防栓及施工现场附近。工程用水拟从村庄的自来水管网。主要包括施工现场用水、防止扬尘洒水和消防用水。施工用水用 50 供水管引至生产生活区。临时用水注意事项：给水干管在场地平整完毕，场地硬化及临设施工之前铺设，全部埋设于地面 0.8m以下，在各

18、主要用水位置预留 DN32阀门；在施工现场设置消防栓。施工水电在场地内沿围挡内侧布设，用半月形卡固定在围挡基础内侧，过路采用预留管沟。施工用水主管道采用 DN100PPR管，各用水点支管采用 DN32PPR管，消防栓采用 DN50管。为了方便施工，在主管路沿线每隔 20m左右设一“三通”，各装一只 Dg25(1)和Dg40(1.5)的带宝塔头接管的阀门，作为用水点。施工用水管路布设见下图:施工供电 生产、生活用电从附近的供电线路接至施工现场，并配备相应的保护措施。同时配备施工用水管路图 10 柴油发电机组作为临时备用电源。施工用电安全必须符合电力行业的规范要求，安装触电保护装置，确保安全用电，

19、电工必须持证上岗，以杜绝安全事故隐患。工地范围内的输电线路根据现场实际情况而选择采用暗敷或架空布设，以确保工地施工安全。4.2.5安全防护 在现场入口的显著位置设立施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称及工程概况等说明。为确保工程安全施工，在施工现场明显部位设立足够安全标志、宣传画、标语、警告牌等。设立足够数量的护身栏杆、防护网等等。配备安全帽、安全网、防护衣等安全生产用品。对所有机械设备、电动工具的相关操作人员定期进行安全教育，时刻灌输“安全第一”、“预防为主”的思想。主要作业场所和临时安全疏散通道 24 小时 24 伏安全照

20、明和必要的警示等以防止各种可能的事故。4.2.6环卫卫生 污水处理：主要为机械设备保养冲洗水，在施工现场设汽车冲洗台，并建汽车洗车污水沉淀池，对废水进行沉淀处理，加絮凝剂达标后排入附近的排水沟或低洼处，沉淀池均设在汽车冲洗排水出口下游，有效容积为8m3。生活污水 施工营地严格执行环保局的要求，污水排放执行污水综合排放标准。基本排水水质指标为 SS:50mg/l、COD:60mg/l、BOD5:20mg/l。本工程地处郊区，生产区内设置厕所，粪便污水和生活污水必须经过二级生化处理才能排入附近河道或低洼处。在每个生产生活区的厕所下水出口分别设置化粪池，生活污水经污水收集管线一同汇入化粪池，经化粪池

21、沉淀后污水排入地埋式污水处理系统，处理后的污水达标后可排入附近低洼处或用做施工区洒水降尘。主要工艺流程见下图生活污水处理流程图。工字钢 28钢筋沉淀池蓄水池接入现场排水沟接入地下管道 11 生活污水处理流程图 在每个生活区食堂分别设置砖砌隔油池。垃圾处理 生活区设有垃圾箱，每个房间每天发放一个垃圾收集袋，每天由清洁工打扫卫生，将垃圾投放到垃圾箱内。每两天将垃圾箱内垃圾由垃圾运输车运到当地垃圾填埋场。生产生活区内设公共卫生间，并指定专人负责生产生活区的卫生工作。施工现场分别设置移动式可冲洗厕所，定期请环卫部门清洗及消毒.噪音控制设施 本工程噪音污染源主要是现场空压机、发电机、土方机械，噪音主要措

22、施采取从噪音源进行控制。在空压机、发电机、土方机械旁设置钢制隔声挡板，挡板高度约 1.8m，以减少噪音的扩大。尽量避免深夜运输(晚 22 点以后)，在生活区附近夜间不进行施工。扬尘控制 本工程扬尘主要来自土方开挖、装卸及现场运输，堆土区在遇大风时也会引起扬尘，沉砂池集水沟出水沟絮凝沉淀池排水沟进水口食堂隔油池示意图出水口隔板盖板隔油池 化粪池 污水处理系排水沟 食堂污水 生活污水 定期清掏外运 12 施工期间主要采用道路洒水和在堆边坡铺设密目网、对堆土区进行覆盖进行控制。4.2.7施工道路 本工程的施工道路要就近施工附近村庄的临时道路，工程所需物资及机械可通过上述道路运抵施工现场。河道施工在河

23、道的左侧，对河道两侧现况道路做好洒水降尘等环境保护工作。4.2.8消防设施 生活区、油料库、以及钢木加工场各设有半地下式消防水池，外形尺寸为 2 3 2m，容积为 12m3，水池做法为 240mm厚砖砌水池，200mm厚 C20砼底板，内刚性防水。在水池内配备一台高压潜水泵，与之配套的消防器材设专人保管维护。灭火器材：施工现场、加工场及生活区明显部位设置消防架，架上配灭火器及消防专用桶、消防钩等设施。食堂配备灭火器，严格按消防制度执行，灭火器的配备充分满足现场防火需要。设专人对消防器材维护、保养，定期检查，换药，确保完好率达到100%。在施工现场、加工工厂及生产生活区明显部位配备消防架架设干粉

24、灭火器并配备足够的消防器材，并设专人对其进行定期的检查和维护。4.2.9 通讯设施 工地对外通讯，每人均有移动电话，办公室固定电话和传真各一部，并建立电子邮件收发信箱与监理和业主保持通讯畅通。项目经理部配备电脑、打印机、复印机，用于工程技术文件、施工数据、各类报表的编制、打印、整理、统计。4.3主体工程施工方案 根据本工程特点，将全部工程分成河道清淤工程、桥梁工程、弃渣场环保工程三部分，分别采取流水作业施工。4.3.1河道清淤工程 4.3.1.1施工测量 测量仪器精度 施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等都符合水利水电工程施工测量规范的要求，且经有关主管部门批准的具

25、有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器经工程师批准后投入使用。资料和数据的复核 本工程项目经理部在接到工程师提供的测量基准后，与工程师共同校测其基准点（线）13 和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告给工程师，及时解决。布设施工控制网 工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出河道的清理边线，主河道的中心线。起点和终点桩，拐点桩，提防控制边线，将测量结果及时报送工程师审批。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿建筑物走线敷设临时水准点，临

26、时水准点位于提防填筑范围线及建筑物基础开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距200m。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成混凝土墩，标桩顶面高于地面 0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点采取保护措施，防止毁坏。土方工程测量 施工准备开始起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置等，做好一切测量放样的准备工作。复核测量：在施工前，依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进行中心线衔接复核，测设施工控制网点，进行

27、纵横断面测量。从本标段起点开始量距，沿中线每隔50m钉一木桩（里程桩），地形变化较大的地方加设木桩，用红漆在木桩侧面标上桩号。测量记录本及成果资料送交监理工程师核查。根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线（边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。施工中，要经常及时测放检查提防填筑断面尺寸、开挖衬砌（砌筑）断面尺寸、渠道底部的高程、中心位置及建筑物土方工程断面尺寸、高程，并做好记录。由横断面设计开挖图计算出左右两侧边桩与中心桩的水平距离，用钢尺量距，钉立边桩。根据相邻断面同侧边桩的连线，用石灰撒出灰线。采取同样办法将二级马道线和基坑底脚线放出。开挖坡比采用水平拉尺、立标尺的方

28、法确定。完工后，要对渠道中心线、纵坡、高程、渠边坡（边线）进行全面测量复核，并绘制出渠道纵横断面图及平面图 混凝土工程测量 垫层混凝土达到强度后，把经纬仪架设在基坑端部，先将建筑物中心线放出，然后将全站仪搬到垫层上，用钢尺量距，根据箱涵中心线和施工图纸弹出墨线，将建筑物的结构 14 尺寸放样于垫层混凝土上，作为支模、绑筋的依据。混凝土浇筑时，将水准仪分别置于基坑和斜坡上对混凝土表面抄平压光，并将其校正。混凝土工程完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测。资料整理 施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）统一编号，妥善保管。对所有观测记录，保持其连续性和

29、完整性，对所有观测数据，随测随记，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后使用。4.3.1.2土方开挖 本标段土方开挖分成河道两侧垃圾开挖清运、河道有水段淤泥开挖。河道两侧垃圾采用普通 1m反铲挖掘机开挖并装运至运载车辆清运至弃渣场。河道有水段的淤泥开挖时，采用水陆两用挖掘机开挖，开挖时水陆两用挖掘机站在河道中心线附近，开挖河道内及两侧的淤泥至河道临时路一侧，再由1m反铲挖掘机装车清运至弃渣场。施工顺序 施工顺序为场地清理，确定土方开挖线，土方开挖，土方倒运，土方弃渣场回填等工序。现场勘查及测量放线 土方开挖前按照招标文件及施工图纸

30、要求，必须摸清地下及地上建筑物等障碍物情况，根据现场情况制定切实可行的实施方案，确保土方开挖时，邻近已有建筑物及地下管线的安全。根据复核后工程师批准的坐标点和水准点，用全站仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。在放线时每 50m设一控制桩，转点处另设桩。控制桩施放完毕后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送工程师复核，然后用白灰施放出开挖边界线。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。土方开挖 本标段主要开挖为淤泥土方开挖，清淤采用 1m3反铲挖掘机和水陆两用挖掘机配合施工，自卸汽车运输至指定弃泥场施工方法。运输淤泥车辆全

31、部采用大型自卸汽车。采取两个作业面同时进行施工，开挖时由水陆两用挖掘机负责开挖河道内淤泥并负责清运至施工道路，由 1m反铲挖掘机负责装车。为保证河道现有建筑物的安全，机械开挖至岸边、桥墩及各类建筑物周围时，予以保 15 护。机械挖土，启动前空车试运转正常后再开始作业。开挖时测量员随时测标高，防止超挖，同时注意边坡坡度，以保证边坡稳定及河底尺寸。夜间施工时必须有足够的照明，在危险地段要设置明显标志。在边坡及河底开挖施工过程中，测量人员必须随时在施工现场，控制不得超挖。土方开挖过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡等迹象，一旦发现，立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。为确保各类水下设

32、施的安全，遇有过河电缆及各类水下设施的河段，先向有关部门了解其埋深高程，如果高程在清淤高程范围内，采用机械开挖时预留0.5m保护层，且两侧各留 5m 宽。在土方开挖运输中，按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用山皮土、砂砾土进行处理。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中，避免边坡稳定范围形成积水。质量检查和验收 土方开挖前，会同监理人进行以下内容的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的

33、检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下内容的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。永久边坡的坡度和平整度的复测检查，边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。对基础面进行检查清理后。4.3.2桥梁工程 本标段共计拆除并新建桥梁两座，改建桥梁一座。施工时钻孔灌注桩成孔准备采用回旋钻机施工；柱式墩采用组合钢模板施

34、工；帽梁采用组合钢模板，局部采用木模进行浇筑施工。桥面板采用木模板进行浇筑。4.3.2.1主要项目施工方法及施工工艺 本合同段桥梁工程下部结构主要是钻孔灌注桩基础。施工工艺流程为：修建河道围堰 钻孔灌注桩基础施工 桥墩施工 帽梁施工 16 桥板施工 桥面及附属工程 4.3.2.2河道围堰施工 施工前先测量定线，采用全站仪准确放出桩位，放出桥梁的外部尺寸。以此桥梁的外部尺寸两侧各预留 5米的施工场地，修建临时围堰，围堰顶宽 4米，坡度 1:2，围堰埋设DN1000的水泥管作为倒流管进行泄流。施工布置图见下图：17 4.3.2.3钻孔灌注桩施工 桩位定线 桩位测量定线，采用全站仪准确放出桩位，桩位

35、放线时，放出桥位（墩台）位置，再经过复测，精确定出桩位，误差控制在 5mm以内，桩位用木桩打入地面 3040cm,并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号，即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位。埋设护筒 护筒为钢护筒，采用壁厚 5 的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实。高出地面 0.5m 护筒校验 采用十字线吊垂球、钢尺测量，检验护筒位置，钻机的钻头对准十字线交点。孔口高程，用水准仪测量护筒顶标高。钻机就位 测量放样 平整场地 埋设护筒 制作钢护筒 钻机就位 钻机钻进 制备泥浆 泥浆循环 清孔、终孔检查验收 安装钢筋笼 钢筋

36、笼制作 安 装 导 管 灌注水下砼 拔出钢护筒 质量检验 桩头破除 混凝土拌制运输 制作砼试件 试件检测 18 先将场地布置完善，场内用水、供电等临时设施等准备齐全。钻机就位时应安平垫稳，还要保证在钻孔过程中钻机不会沉陷和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用细线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。泥浆的制备 泥浆作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定性。根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备。泥浆的比重应控制在 1.031.10之间

37、。钻孔过程中,泥浆比重应根据土层的变化情况和钻进深度及时调整。钻孔施工 在钻孔施工过程中，首先要安排好钻孔顺序，目的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻孔报废或需要重新回填、钻孔。初钻时，应采用慢钻、轻压使初成孔壁稳固、顺直、圆顺、以起到导向作用，并可以防止孔口坍塌。待导向部位或钻头全部进入土层后，进行正常钻进。钻进过程中及时排渣，并添加粘土造浆。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，孔内应保持具有规定水位和要求具有相对密度和粘度的泥浆，钻机必须保持平衡稳定，设专人检查其性能，若发现沉陷或位

38、移，应及时进行纠正，偏位严重时应及时回填处理停钻。钻进过程中，技术人员必须跟班作业，随时检测钻孔深度和土层变化，在土层变化处应取渣样，比较土层与设计钻孔土层，若发现地层与设计不相符或遇见特殊土层时，应及时采取渣样，并上报监理工程师。随时检查桩的平面位置、孔深、倾斜度以及土层情况，及时纠正错误，保证桩的质量。认真填写钻进记录，上报监理工程师认可后存档。试验人员经常对泥浆进行检验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收泥浆和减少对环境的污染，桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、桩位偏差、垂直度、沉淀厚度等并做好记录，合格后进行清孔换浆。在成孔过程中，及时进行效验钻机水平和缆绳的垂直度，发现偏斜及时纠正

39、，保证成孔后垂直偏差小于1%。成孔结束后，检查桩的中心位置和垂直度以及桩底高程，均应满足设计及规范要求。清孔 19 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。确保清孔质量，采用抽渣法清孔，清至泥浆比重为 1.051.15之间，测量沉淀厚度，达到规范要求的沉淀厚度（且30cm），并用 4-6倍桩径长的验孔器检查。孔的垂直度经检查合格后开始下钢筋笼。钢筋骨架制作与安装（1）钢筋骨架的制作 钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为 2m，横向圆周为 4 处。钢筋笼

40、制作的允许偏差应符合下列要求：主筋间距：20mm 箍筋间距：10mm 骨架外径：10mm 骨架倾斜度：0.5%骨架保护层厚度：20mm 骨架中心平面位置：20mm 骨架顶端高程：20mm 骨架底面高程：50mm。钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面积的 50%。竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规范的要求。加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用单面搭接焊，焊缝长度10 倍钢筋

41、直径，焊接时不得烧伤主筋。（2）钢筋骨架的吊装和放置 钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。埋设放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。水下砼的浇筑 浇筑钻孔桩的水下砼采用导管法施工。水下混凝土浇筑时，首先应对钻孔的质量进行检查，应探测孔底的沉淀厚度，大于规定时，须再次清孔，同时应注意孔壁的稳定性，防止塌孔。（1）导管采用直径 300mm钢管，分节长度为 1.04.0m，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过

42、，试水压力为0.61.0Mpa。（2）砼采在有自动配料系统的拌合站集中拌合，运输到位的混凝土拌和物，应检查 20 其均匀性和塌落度。如不符合要求，不得使用。（3）砼必须具有良好的和易性，坍落度宜为 180220mm；水泥用量为 375kg/m3，选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，采用连续级配。导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离为 400mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉淀和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行砼浇筑工作。（4）为了保证水下砼的质量，每一根桩的砼浇筑必须连续进行，一次完成，要控制砼的初灌量，并保证首次浇筑时导管底端能埋入砼中 1.0m以上。随着砼

43、的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入砼面以下 26m，防止把导管提出砼面。浇筑时设专人测量导管埋深及孔内砼面的标高和计算砼的浇筑方量。以确定导管的埋深，为防止钢筋骨架上浮，将钢筋笼焊接在孔口有配重的固定架上，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。应保证砼顶面高出设计桩顶标高0.51.0m，以保证混凝土强度及质量。浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制。（5）砼在拌制和浇筑过程中应经常检查砼的质量，检查砼的坍落度，检查砼原材料的品种、规格、含水量和用量，

44、每一工作班的检查次数不少于二次。砼的坍落度每个工班检查也不少于二次。砼配合比要因外界因素影响而有变化。为检查桩身的砼强度，每根桩做三组试件，试块在浇筑砼同盘的搅拌机中取样或现场取样制作，其制作、养护、试验，符合国标混凝土强度检验评定标准。（6）砼浇筑过程中应填写混凝土施工记录，对浇筑过程中的一切故障都要记录在施工记录中。（7）桩头处理和检测 待桩的砼强度达 80%以后，可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，凿至密实砼且符合桩顶标高规范要求，待桩头处理完毕后，用钢模支护，重新浇注砼至设计标高。桩基检测：钢筋骨架施工时应先预埋三根声测管，待基桩砼浇筑 7天后，采用超声波检测仪检测基桩质量。（8）评定

45、验收及内业资料整理 按照部颁标准验收对基桩长度及平面位置进行检测，检验合格后，及时整理内业资料，准确、规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方可进行下道工序施工。4.3.2.4立柱帽梁的施工方案 测量放样 用全站仪准确确定结构部位的纵横轴线平面位置，精确找出立柱中心点的精确位置，21 其纵横轴线偏差不得大于 1cm，测量放样采用坐标放样法。钢筋制作（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输、制作过程中应避免锈蚀和污染。（2）钢筋应具有出厂材质证明和合格证，对构件中所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验，试验合格并经监理工程师

46、同意后方可使用。（3）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。（6）钢筋接头采用闪光对焊，焊接质量符合规范要求，不合格不得使用。（7）受力钢筋焊接时，应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率如下：受拉区接头面积最大百分率为50%；受压区不限制。（8）墩台身钢筋骨架分段制作，制成后由汽车式吊机配合与基础钢筋焊接，采用单面焊接，利用仪器找

47、出钢筋笼顶底中心十字线悬挂垂球保证钢筋笼位置正确。（9）钢筋制作在施工现场严格按图纸及规范要求制作，立柱钢筋制作成形后由汽车吊机配合进行基桩钢筋焊接，在同一断面的搭接应符合桥规要求。盖梁钢筋制作时应按图纸和规范要求控制弯起钢筋，钢筋的间距和尺寸。模板安装（1）立柱、盖梁模板均采用郑民分公司钢模入围厂家制作的内径为 1.2米的组合式钢模板，模板的强度、刚度、稳定性等各项指标符合现行国家标准 组合钢模板技术规范（GB214）（2）立柱模板安装采用吊车安装就位人工辅助作业，模板上均匀对称（120度夹角）拉三道缆绳固定。并找出顶底中心悬挂垂球进行校验。安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及接缝、纵横向

48、稳定性进行仔细检查，并报请监理工程师复检合格后方可浇注混凝土。（3）盖梁模板定制郑民高速模板入围厂家生产的组合钢模版，安装前应对模板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣砼时引起跑模漏浆；安装位置要符合结构设计要求。为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架与模板间错开放置适当数量同标号的砼垫块，垫块应经水湿润，并在浇筑前及时安装。22（4）在浇筑之间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋杆件等稳定情况，有松动、变形、移位等现象时应及时处理。砼施工（1）砼的拌制采用 JS-1000型搅拌机搅拌，搅拌时间应满足质量要求，拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应进行检测，据以调整骨料和水的用量。技术人

49、员在施工现场要时常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）砼的运输采用砼搅拌车运输，入模采用吊车配吊斗，立柱模板内部应设立串筒以避免发生离析，串筒下面砼堆积高度不应超过1米，及时抽拔串筒，并设专人在内部振捣，保证其密实度。（3）立柱、盖梁砼浇注前，将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌筑砼时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形，砼施工中，切实保证砼的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。（4）砼振捣采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持 50100

50、mm的距离；插入下层砼 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位以及同等条件下砼试件的强度来决定。（6）砼的养护根据气候条件及结构物的特点采用不同的养护方法，当气温低于 5 时覆盖保温，养护时保持砼表面经常处于湿润状态。养