厂房安装工法3370.pdf

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1、厂房安装工法 一、前言 随着现代建筑技术、机械加工技术和材料技术的高速开展，目前国内、外由高强度螺栓联接工艺代替焊接工艺，建设超高、大跨度、大面积建筑物的建设工程越来越多。为适应建设安装行业中这种新技术、新工艺的工程需要，积累相关工程经验，完善我公司相关安装工程的技术储藏，特编制此工法。此工法依据的主要工程实例,是炼建公司非标设备预制厂钢结构厂房的安装工程.二、工艺原理及特点 2.1 工艺原理 采用以高强度螺栓新材料技术和螺栓孔准确定位加工技术为根底的螺栓连接工艺,代替焊接连接工艺,运用计算机设计技术加以辅助,能使新建设的大型建筑物安装工程到达超大尺寸、复杂结构、较低剩余应力、较深预制程度、较

2、短现场安装工期、较高效益的目的。2.2 工艺特点 2.2.1 对原材料特别是高强度联接螺栓的质量要求和控制比拟严格，在安装前必须对原材料和高强度联接螺栓进展材料强度试验。2.2.2 由于预制深度较大,所以在预制时要严格控制预制件的型位误差,特别是螺栓孔的型位和尺寸误差。2.2.3 梁、柱等钢结构工件尺寸大，相对刚度小，在装、卸、拉运、摆放和吊装过程中要防止发生较大或永久变形。2.2.4 由于是现场组装式安装施工，工件尺寸大、数量多、高空作业多、使用机具设备数量多、施工工期紧凑、质量要求高，所以对施工管理组织机构和工程施工队伍的素质都有较高的要求。三、工艺流程 根据图纸的技术要求以及此类工程的结

3、构形式和特点，制定此类工程一般的安装工艺流程，安装工艺流程主要包含四个局部。1、根底工程施工流程 柱根底验收 结构定位放线 钢构件进场验收 立柱中心线测设。2、结构安装工程施工流程 钢立柱吊装 校正临固 钢梁吊装 水平支撑安装 垂直支撑安装 屋面檩条安装 钢门柱、门梁安装 墙檩条安装 窗柱、梁安装。3、高强螺栓施工流程 高强螺栓轴力试验 连接面摩擦系数检验 检查清理连接面 安装构件定位临时螺栓固定 校正钢构 紧固临时螺栓 检查连接面缝隙 检查扭矩扳手 安装高强度螺栓同时换掉临时螺栓 初拧 按要求顺序终拧 检查并做出标记和纪录 验收 4、围护安装工程施工流程 屋面彩钢底版安装 屋面保温玻璃棉安装

4、 屋面面板安装 外墙面板安装 雨篷安装 外墙包角安装 外墙打胶、堵头安装 墙面保温玻璃棉安装 内墙面板安装 内墙阴角安装 内墙打胶、堵头安装 门窗包边安装 门窗安装。四、操作要点 一前期准备要点 1、根据图纸设计根底的要求为依据，对根底进展测量，地脚锚栓之间允许误差不得2mm，其它误差不得4mm 的要求对根底进展复查，其验收内容主要包括：根底的中心位移偏差，根底偏差，预埋锚栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点。控制点、根底技术资料的交接及根底外观等其它质量指标的检查认定。进展根底复验交接时必须有甲方、监理、根底施工方和钢结构施工方共同组织参与。对不符合设计及有关标准要求的必须及时提出处理意见

5、并甲方及监理检查签字认可前方可进入下道工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏。缺项，保证真实性和实物分类的统一性。2、钢结构安装对施工现场场地要求比拟高，对钢构件的堆放必须符合标准规定的要求，现场“三通一平条件能否到达正常施工要求是关系到施工的平安，保证施工设备正常作业面及构件的堆放不变形，如不能到达上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。3、构件进场要按标准规定的要求进展清点检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称编号及时向公司提出书面报告，不合格构件决不允许安装能施工现场修复的构件要经现场监理认可前方可施工。二主体结构安装要点 1、进场前按图纸及构件

6、编号对钢柱、钢梁等构件的制造质量，几何尺寸进展复查，对不符合设计或标准要求的钢构件及时向公司主管领导提出，以便于尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。2、在根底上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。3、按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位置和垂直度后拧紧临时螺栓，再松开吊车，吊装固定完毕两柱之间的支撑后进展下道构件吊装。调整后必须符合设计及国家现行标准GB50205 一 2001 验收标准。4、立柱的安装 柱子安装采用吊车吊装，吊挂点设于连接处。柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致并

7、符合如下规定：A、标高观测点的设置应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准；B、在柱底板上外表上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；C、在柱身外表上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；5、钢柱安装校正应符合如下规定：吊装施工时，应严格按顺序安装，先安装门式排架柱，再安装钢梁及其它构件。在进展柱安装的同时，可在现场进展主钢梁的拼装。第一榻钢柱就位后，用两根缆风绳临时固定，然后再安装第二榻钢柱，用系杆将两根钢架柱连接后，进展下一根的安装，依此类推。安装时需用揽风绳固定。柱子安装的允许偏差：轴线偏移10mm，垂直度12mm。对长细比

8、拟大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。柱间支撑的安装应在找正后进展，应在保证垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。6、屋面钢结构梁系统的安装 钢架梁的安装应在柱子矫正符合规定后进展，梁的吊装采用 25 吨吊车吊装；钢架斜梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查到达允许偏差后，方可进展节点的永久连接。每根钢梁架在下面拼装成型整体进展吊装。安装顺序从靠近山墙的有柱间支撑的两根钢架开始，在钢架安装完毕后进展校正，然后将其间的支撑、隅撑、斜撑等全部装好，并检查其垂直度。然后以这两排钢架为刚度单元，向房屋另一端顺序安装。在每根梁吊装到位后，用几根檩条临时固定住，并将每跨梁对应的檩条吊装、摆放连接到位

9、，并进展直条安装。安装到复杂段即有十字撑的柱间开始进展整体校正，紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜支撑。各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉压弯曲为原如此。不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物件。主体钢架在施工中以及离开现场的任意间，均应采取支承和缆绳充分固定。主体钢架安装完毕后，对其整体再进展调整，方可进入维护结构的安装。7、高强螺栓的施工 在安装构件时高强螺栓末到位，或结构需要调整时，采用临时螺栓和冲钉连接，但在每个节点上穿入数量应加以控制，一般须经过荷载计算来确定。临时螺栓在连接中规定为：在每一个结合面上 a 不少于安装总数的 13 b 临时采用螺栓不应少于 2 个

10、普通螺栓。c 冲钉一般不少于临时螺栓的 30。d 未经过扩孔子后的 A、B 级螺栓不得用冲钉。孔壁易打毛。在连接中，不得用高强螺栓当作临时螺栓使用，以防止螺栓扭矩系数的变化在无需调整情况下可一次到位，如预拼装很顺利，符合设计要求。高强螺栓安装应在结构全部调整符合要求后进展，装配时应先在没有冲钉和临时螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短扳手适当拧紧，再将临时螺栓和冲钉用高强螺栓取代施工中往往用撬杠扦入螺栓孔来校正孔位，强行调整是不适宜的。在安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，孔位如有超标时，应用铰刀修理孔眼。不得用冲子冲孔，也不得用手锤将高强螺栓打入孔内。在修理中铰刀铁屑不得进入二板缝中，否如此板面

11、无法紧贴。安装高强螺栓时所垫垫圈及螺母安装正反方向方向应一致，初拧力量为应到达预拉力的 50 80%，终拧为 100。拧紧高强螺栓应从中间向两边进展紧固。工子梁与柱接头紧固时，应先拧紧上翼、下翼缘板，再拧柱侧腹板，然后再拧紧另一边上翼、下翼缘板，再拧梁侧腹板，紧固应从接缝中间向二侧拧紧。工字型柱对接螺栓紧固应先拧翼缘板后拧腹板。两个接头螺栓的拧紧应从主要构件开始，后拧次要构件。高强螺栓的安装拧紧初拧及终拧应按同一顺序进展。螺栓连接接头板间缝隙处理 连接板间隙主要是经焊接变形产生，及组对时角度掌握不正确而产生。当连接板之间的间隙小于 1mm 时可不作处理。当连接板这间的间隙在 1 3mm 时，应

12、将高出一侧磨成 1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。当间隙大于3 毫米时应采用垫铁来处理，垫板二面的处理与构件一样。高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手，扭矩扳手在每班作业时应校正，误差为使用扭矩的士 5、士 3。用扭矩扳手施拧完终拧宜采用小手锤0.3-0.8kg逐个敲击检查，欠拧或漏拧应补拧，超拧应更换。8、围护系统钢结构的安装 围护系统钢结构指用于墙板与主体之间的支撑连接构件，如墙柱、墙面檩条或桥架、门窗框架、谋条拉杆等构件。墙面檩条等构件安装应在柱调整定位后进展，柱的安装允许偏差应符合钢结构施工技术标准的规定。墙面探条安装应用拉杆螺栓调整其平直度。9、屋面彩板的安装 本工程屋面

13、系统安装外板采用 475 型 0.5mm 镀锌彩板，内板采用 900 型 0.4mm 镀锌本色压型板，屋面保温隔热层为 2 X 50mm 超细玻璃保温棉。装屋面板时先将地面平整，应严格按照排幅员进展施工。此工程屋面系统采用 360 度卷边直立缝屋面，采用 475 型板型可以保证屋面可以随热胀冷缩进展微调。第一步：将 900 型屋面板平放在平整的场地根据谋条间距预先打空在依照排幅员安装就位。第二步：将屋面底板安装就位后再将 50mm 厚玻璃丝棉从屋脊方向向檐口方向平铺一层。一层铺好后在错开铺设第二层 50mm 玻璃丝棉防潮层朝外。第三步：屋面外板运输到屋面上，为了防止吊装时压型板变形，应制 作专

14、门的吊具铁扁担.第四步：将 475 型支架以 475m 间距分别安装在每一道谋条上在檐口处安装橡胶堵头，后将 475 型屋面外板按照126轴的顺序安装。第五步：所有板就位后用 475 型电动锁边机对每一道搭接缝锁边屋脊处屋脊盖板下安装屋脊挡水板。见详图 屋面檐口安装示意图 密封胶使用要点 对于端部搭接的屋面板，应在塔接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出30mm 宽的密封剂横越过钢板的上边离钢板端部约 12 mm 处

15、。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端头处。屋面板安装完毕后应进展淋水实验，其防水性能应满足设计和标准的要求。10、墙面彩板的安装 本工程墙面外板采用镀锌彩色压型钢板820 型，厚 075mm，内板采用镀锌彩光板 900 型，厚0.5mm，保温隔热层为 100mm 玻璃保温棉。固定方法 本工程墙面板固定采用 FTIZ4 X 13 自攻螺钉，自攻螺钉均有橡胶密封垫圈，安装在沿擦条靠近肋板处，每波谷固定一颗。还需要在每支撑点上对每个措接过作固定。用这种方法固定件定位于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外型线条。安装墙面板时应注意板地搭接方向应向顺主

16、风力方向。第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基线位置，然后用自攻螺钉将其固定。安装板的同时将保温棉同步安装到位。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。压型板做墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进展竖向塔接。但有些特殊结构需要进展竖向塔接，上面压型钢板的搭接在外，下面的板在里。11、泛水板收边板的安装 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要局部，直接影响到整

17、个工程的质量的效果。泛水板应与墙板同步进展安装，泛水板置于墙板内，用自攻钉一并固定在檩条上，安装泛水板时应注意水平顺直。外墙板的下边与 1.2m 的矮墙上边保持平行。其它泛水板和收边板分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法根本与前面介绍的一样。12、密封剂的应用 在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂到达理想效果，应注意以下几点。型号：对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比拟适宜，它比拟适用于各种彩钢板外面的油漆，包括各种泛水板等，中性硫化硅胶密封剂有以下特点：用各种干净的压型板和泛水板外表，有良好的粘附力。具有防水且无腐蚀的作用。抗热和抗冷时，能

18、保持良好的柔韧性。为了使粘结剂能充分发挥功能，所有外表必须去除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板外表。用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的外表粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为 40mm。搭接时可按以下步骤进展：1、装配、夹紧并钻孔2、别离构件并 除去钻孔铁屑；3、把连接的外表去除干净；4、涂上粘接剂；5重新放置构件和固定件；6、用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致外表粘连较差，在密封剂被挤压

19、之后，要尽快处理所用的粘接剂，在外暴露的时间一般不应超过 15 分钟。13、检查验收 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。彩钢板安装工程的允许偏差工程和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表：aL 为屋面半坡度或单位长度；bH 为墙面高度。14、门、窗户安装 门、窗的安装必须符合设计要求及标准标准。彩板保温门、单框双玻塑钢窗由外委公司制作，将成品直接运送到施工现场，按照施工图要求对货物进展验收，并组织人员安装

20、。彩板门、塑钢窗根据图纸要求进展安装。确保其到达气密性、水密性、抗风压等各项指标的要求。质量标准：a 门窗框安装应结实，与墙体之间的缝隙应嵌填密实；b 门窗开关严密灵活，无回弹现象，五金安装结实。成品保护：a 门窗应按规格、型号分类堆放然后挂牌并标明其规格、型号和数量，同时用帆布、苇席或油毡盖好；b 门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，防止摔压或磕碰，防止变形损坏。应注意的质量问题：a 翘曲和窜角：门窗进场后认真检查，如有翘曲或窜角现象，应进展校正后再进展安装固定；b 固定不符合要求：门窗安装时，不得将变形边框安装上去；C 上下层门窗不顺直：洞口留得不准是安装门窗时上下没有吊线所致，结构施工

21、时注意预留洞口位置，安门、窗时应统一弹上口的中线，根据中线安装门窗。一、主要施工机具设备 序号 名称、型号 单位 数量 备 注 1 汽车吊 50T/25T 辆 2 各一辆 2 汽车吊 16T 辆 2 3 平板汽车20T 辆 1 4 半挂车12T 辆 2 5 客货值班车 辆 1 6 托架、支撑架 套 6 7 到链 3T/1T 台 2/4 8 电焊机 台 4 9 气割工具 套 1 10 角向磨光机180 台 2 11 角向磨光机100 台 2 12 手提切割机 台 1 13 经纬仪 台 2 两轴同时测量 14 水准仪 台 1 15 扭矩扳手 把 2 16 磁力钻 台 1 17 手电钻 台 4 18

22、 锁边机 台 2 19 折弯机 台 1 20 彩板分条机 台 1 21 曲线锯 台 1 22 钢丝绳扣 条 20 23 缆风绳 条 20 24 临时配电箱 台 1 二、质量标准及质量控制措施 6.1 质量标准 1、?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2001 2、?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50204-2002 3、?地基与根底工程施工及验收标准?GB50202-2001 4、?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GB50018-2002 5、?压型金属板设计施工规程?YBJ216-88 6、?钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收标准?7、?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-2002 6.

23、2 质量控制措施 1、建立以取证工程经理为首的工程班子，配备具有丰富施工经验和技术过硬的技术和管理人员，选调技术熟练、作风顽强、素质高的专业施工队伍。2、建立完善的质量保证体系，明确各环节的“责、权、力，制定严格 的质量目标责任制，做到工作标准化、过程程序化、纪录文件化。3、认真编制各分项工程的施工方案，认真执行图纸会审、技术交底和检 查执行情况，认真组织工程质量的检验和评定，坚持“自检、互检、专业检验相结合，将一切工程质量隐患消灭在萌芽状态。4、根据工程和现场的技术难点和关键部位，成立相应的 QC 小组，进展技术和方案攻关，对不合格产品和质量事故认真调查分析原因，确定处理方案，并积极与相关单

24、位配合，处理好质量事故，同时提交处理报告。5、在工程施工的全过程中控制工程质量要把好“五关。1图纸及设计文件学习会审关，2工序交接技术复核检验关，3原材料、半成品检查关，4分部、分项隐蔽工程验收关，5样板制作关。6、根据工程特点抓好十大关键内容。1测量放线2地基与根底 3 地脚螺栓定位4大型结构的预制、拉运5主体结构的吊装、找正 6 次结构安装、调整 7屋面防水8门窗与装修9保温工程10脚手架架设及产品保护。7、各种施工资料，如材质证明、试验报告、隐蔽工程纪录、验收纪录等，均须与工程施工同步积累，认真、合理、准确、全面反映工程施工全过程。积极配合建设单位、设计单位、监理单位做好设计变更、技术协

25、商等工作，做好竣工图副本，为顺利编制竣工资料和技术档案做好根底。三、劳动力组织及平安管理 因为此类型工程的特点是构件尺寸大、重量大、参与工种多、人员数量大、作业面集中、大型设备多、高空作业点多面广，所以对工程的劳动力组织和平安管理提出了较高的要求。以炼建公司非标设备预制厂钢结构厂房为例。7.1 劳动力组织 序号 工种名称 顶峰人数 备 注 1 管理人员 8 含专职平安员 2 人 2 铆工 18 3 起重工 20 含取证指挥 4 人 4 司机 8 5 测量工 4 6 安装工 20 7 电焊工 5 8 气焊工 2 9 电工 2 10 架子工 16 11 探伤工 2 7.2 平安管理措施 1所有施工

26、人员均应持证上岗，施工中应穿戴合格劳保用品，进入工地戴好平安帽，高空作业系好平安带，注意高空作业、交叉施工的平安。2严格遵守平安管理“七个到位原如此，施工进入现场前，对所有施工人员进展平安教育，提高自我保护意识和平安意识。3开工前应办理好各种有关票据，手续不齐全不准施工，按规定地点、额定负荷由值班电工接电，不准私自接电。4每天出工前由专职平安员进展例行检查，内容为：人员平安劳保用品穿戴、上高空人员身体状况、工机具状况、起重机具状况、绳扣吊笼状况等，并纪录在案，如有不合规定不准进展施工。5起吊作业中，由专业人员指挥起吊，做好起吊中的平安措施，按起吊标准施工，吊装就位后系好风缆绳。在施工中搭建脚手

27、架时，由专业人员架设，其他人员不得擅自架设，架设完成后得到允许方可上架施工。作业区域要设置平安绳。6起吊作业时，重物下和吊臂范围内严禁站人，较大构件起吊时要试吊找重心同时设置平安控制绳。7施工现场的构件、材料、架杆架板及设备要按平面布置图摆放并随时检查清理交通运输通道。8提高施工过程中的防火、防电、防盗、防高空坠落、防高空坠物的意识。9)施工现场实行分级配电，每台用电设备有专用开关，严格执行一机一开关，电器设备在使用前要检查状况，发现异常立即排除方可作业。10凡进入施工现场进展特殊工种作业人员，必须经过专业平安技术考核合格，并持有合格证，方可上岗，非本工种人员严禁操作。11施工现场不得有易燃易

28、爆物品，如有易燃易爆物品，应与有焊接和切割作业的施工地点保持20M以上的距离，作业完毕后要仔细检查有无余火，并须完全熄灭前方能离开作业地点。四、工程应用实例及效益分析 某某炼化建设集团大型非标设备预制厂厂房工程，就是此工法的 应用实例。本工程的建筑特点表现为，采用高强螺栓连接的轻钢结构梁柱。墙面 1.2 米以下为 370 砖墙,以上采用彩钢压型板中间夹 100mm 厚保温玻璃丝绵围护.屋面系统为保温型彩钢压型板,保温玻璃丝绵厚 100mm。建筑等级为二级，耐火等级为二级。建筑跨度为 39m，长度为 210m，柱间距为 8.4m，檐口高 21.89m，最大高度为 26.933m。其结构特点是；结

29、构选型为钢结构，承重结构为双坡门式刚架。钢架主钢柱、梁及抗风柱采用 Q345B 钢，墙梁、檩条、柱间支撑、水平支撑、水平系杆以及隅撑等次钢结构件均采用 Q235A 钢。钢架梁、柱连接接点及钢梁架中间段连接接点均采用摩擦型高强度螺栓连接，其他构件与主钢构件之间，采用普通螺栓连接。内容总结 （1）厂房安装工法 一、前言 随着现代建筑技术、机械加工技术和材料技术的高速开展，目前国内、外由高强度螺栓联接工艺代替焊接工艺，建设超高、大跨度、大面积建筑物的建设工程越来越多（2）1、根底工程施工流程 柱根底验收 结构定位放线 钢构件进场验收 立柱中心线测设（3）控制点、根底技术资料的交接及根底外观等其它质量指标的检查认定