污水厂扩建工程-主要施工方法和技术质量措施(纯方案,51页)18724.pdf

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1、1.主要施工方法和技术质量措施 1.1.施工测量和放线 A、平面控制和高程控制：开工前仔细复核图纸，依据有关部门提交的各种平面，高程控制桩，点资料，进行现场踏堪，做好交接桩手续（要有桩位图及交桩手续），并及时对交桩图，设计或勘察院给定的水准点以及中心线等进行复核，确认无误后，进行控制桩的加密。B、由技术质量科负责组织对给定的平面、高程控制点进行复测验线，确认准确后进行控制桩的加密，根据施工现场的地容地貌，本着通视，易于保护和不影响交通的前提下进行栓桩加密，反复复测确认准确后绘制平面控制图，并向建设单位、监理单位提交工程验线的书面报告，一经确认即可做为施工测量控制点。C、设置平面控制网：测量采用

2、三角交汇测量，导线测量和边角测量等方法进行控制桩的加密，因地制宜，做到即确保精度满足施工质量的要求，又方便应用，设置高程控制网：与平面控制点相结合，高程控制点要进行往返校核，对高程控制网应进行平差计算，高程控制点方程以平差为准，并上报建设单位，监理单位。D、控制桩的制作：在所要栓桩的地点，人工开挖桩坑 1X1X1 米，然后浇注C15砼控制桩内设12 钢筋，在钢筋顶端用钢锯锯出十字作为精密控制点，然后通过三角交汇法计算出各控制点间的角度关系及相应的施工坐标，作好记录保证原始资料的准确齐全。在施工中要求经常复核加密的控制网，以保证控制点的精确度，发现误差及时进行调整。E、在管线拐点、道路路口、主路

3、和辅路上要加密控制点，要求控制测量达到二级导线技术标准，高程测量精祺达到五等水准测量技术标准，以控制点为依据认真作好测量定线，复核及预检记录，对施工的工序进行核测，并作好各项记录，保证原始资料准确齐全。施工竣工后及时整理测量资料。F、设专人定期对测量仪器进行强制和非强制检验，保证所用设备均在使用有效期内，定期对测量仪器进行维修和校验，放设的桩点要定期进行复核，复核要求记录，特别是立、雨季施工期数。1.2.污水处理构筑物施工方法及技术措施 1.2.1.基坑开挖 在进行构筑物基坑开挖前，根据图纸，现场土质，地下水位，现有的地下和地上设施，附近建筑情况，拟定详细的开挖断面，开挖机械及边坡保护措施等细

4、节，在开挖前将此开挖方案提交项目监理审批后，方可进行施工 首先进行测量放线，根据施工图纸，给定坐标，先进行构筑物平面轮廓测设，再根据确定的基础襟边最小工作面宽度及施工中开挖坡度，进行开挖下口控制线和上口控制线的测设，然后复核测量，并报验确定无误后，方可进行基坑开挖。采用挖掘机一次性大开挖土方到设计标高，配合自卸车外运土方至指定弃土场，随挖随推土机配合人工清槽找平并随时测量标高以免超挖。为不扰动基础底部的土层，基槽设计底高程以上 200 毫米内的土应由人工挖掘。基坑开控采用沿长轴方向，从一端向另一端进行开挖，并在基坑边相对两侧各留设两个坡道，以供运输材料等使用。其他小型构筑物采用单机开挖即可满足

5、施工要求及进度，根据总体的厂区土方平衡原则，土方堆放在厂区内，或就近堆放。边坡防护和雨季施工措施：在进行基坑的开挖前需提前做好有关开挖面的支撑和防护设计，确保开挖面的两侧和底部处于安全状态，根据土质和附近工作环境的要求制定相应的边坡防护措施。一般的基坑防护措施：基坑边开挖边进行边坡的人工修理和草袋维护 0.6米宽。沿基坑四周人工开控排水明沟。并在基坑的四角及中间部位各挖一个积水坑 1.24X1.24X1.2（深），干砌 240 砖墙，底为 C10 砼垫层，每个坑内设一台水泵降排地下水和雨水。若在原有的建筑物等附近进行施工时，可根据实际情况采用钢板桩进行支撑工作面。土方施工技术保证措施：采用机械

6、开挖，严格控制开挖高程，不得超挖，并预留 10-20cm 左右原状土，由人工配合小型推土机表底，以免扰动基础。开挖后视地下水情况及时开挖排水明沟，以免发生沟槽现象。雨季施工前，应对施工现场原有的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工场地周围应防止地下水流入基坑内。保证施工现场运输道路通畅。路面根据需要可采用加铺炉渣、砂砾等进行加高加固路基，路两侧修好排水沟保证排水通畅。有关施工技术标准：轴线 5mm；基底高程+-20cm。基坑平面尺寸较大时，采用划分 10 米方格网，每网格至少测一点高程。1.2.2.垫层施工 地基验槽：待构筑物基坑基础处理完毕后，施工单位汇同建设单位、质检单

7、位、监理单位进行基坑验槽，达到施工设计要求后进行下一道工序。模板制安：采用 10X10cm 方木进行直线段的支设，弯线部位采用 4X10cm 木模板支设。为防止在模板的制安过程中损坏塑料布，采用在模板上部设拉连加固的方法。垫层浇注：可采用小型自卸车直接运输到位，或采用小型自卸车配合吊车运输到位进行浇筑。根据底板垫层砼顶标高不同，同时为了保证垫层砼浇注的连续性，可采用隔一条浇注一条的方法进行施工，斜坡处的砼采用人工运输到位浇注的方法，浇注后采用振捣棒捣密实，刮杠找平，人工木模板两次压实即可。垫层砼浇注 1 天后强度达到可以上人行走时，进行底板、池壁控制线的测量放样。用经纬仪采用三角交汇法，将池体

8、底板四角的控制点放样到垫层上，经检验确认达到施工测量精度后，以此四点作为其他放线的控制点，将池壁线，底板边缘控制线，及其他控制线逐一放样到垫层砼面上，经校核确认各控制线满足施工测量精度，形成施工原始资料上报监理单位审批后，进行下一道工序施工。施工测量允许偏差：导线测量方位角闭合差：+-40N1/2 秒；基线丈量允许偏差：构筑物长度200 米允许偏差：1/10000；构筑物长度 200-500 米允许偏差：1/25000；构筑物长度500 米允许偏差：1/50000；直接丈量测距允许偏差：固定测桩间践200-500 米允许偏差：1/10000；固定测桩间距500 米允许偏差；1/20000。1.

9、2.3.钢筋工程 提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货，其钢材种类，钢号和直径等均应符合设计文件规定及规范要求。钢筋的样品试验 进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用，钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检查，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理部，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验，冷弯试验，焊接试验等。并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。

10、钢筋加工的有关要求和技术标准 入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准方后进行加工，钢筋加工及安装中，严格执行GB19141-90 给水排水构筑物施工及验收规范，以及DB13（J）17-99 城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准。钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋起弯点位置5mm，弯起高度 0、-10mm，箍筋尺寸 0、-5mm，剪切长度+-25mm，桁架钢筋的深度+-13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢+-13。钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清

11、除干净，端部扭曲，弯折应予以矫直或切除。利用构筑物各池壁，底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的开头将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行。焊接时被挤出接头外的溶渣应予以除去，对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度，冷弯，接头弯折，接头处钢筋轴线的偏位，当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查，抗拉强度，帮条沿接

12、头中心线的纵向偏移，接头处钢筋轴线的偏移，焊缝厚度，焊缝宽度，焊缝长度，横向咬边深度，焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的焊接应按照，JGJ18-84 的要求进行施工，在确定焊接工艺之后，要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗，在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交底，确保焊接工艺的顺利实施。一级钢筋，搭接长度大于等于 30d，二级钢筋搭接长度大于等于 42d，焊接采用 E43，采用焊接接头，接头位置应错开，钢筋接头不得位于最大弯矩处，接头钢筋面积与总面积百分率，受压区50%，受接区25%。钢筋的贮存 将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型

13、号的钢筋找捆标明并分别堆放，以使于容易识别，为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨水泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少 150 毫米。不同部位的钢筋安装 A、底板安装：安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置，钢筋制作完毕后由料场运至池内，在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋，先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），焊接12 钢筋骨架及马凳架立筋，骨架筋每 2 米纵向一道钢筋同钢筋网主筋规格、马凳筋间距 1 米呈梅花状布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对底板钢筋进行全

14、面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。B、池壁钢筋安装：池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过 25%，池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池壁、梁柱为 35mm，底板上层均为 35mm，底板下层 40mm，其余为 25mm.通过设置砼垫块 55cm 来控制保护层厚度，垫块每平方米内设置 3个砂浆垫块呈梅花状布置。钢筋工程技术保证措施 A、钢筋必须有产品合格证才能进场，进场后根据钢筋合格证进行钢号、规格核对 B、外观检查合格后，现场取样进行机械性能试验，经检验合格后，方可大量加工制作。C、钢筋焊接应符合建筑钢筋焊接及验收规范（GBJ

15、-91）以及钢筋焊接接头试验方法和城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准 等要求进行焊接取样试验，合格后方可进行钢筋安装，绑扎作业。D、钢筋在安装，绑扎时，首先按测量定位线安好骨架筋，支撑筋防止钢筋网片下沉，影响钢筋的保护层厚度和结构位置。E、钢筋绑扎过程中，在底层钢筋上呈梅花状布设砼垫块，以控制钢筋保护层厚度。1.2.4.模板安装 A、模板材料：本工程的模板绝大部分采用组合定型钢模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型钢模板和少量木模板或其他材料的模板，且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。B、模板的设计和布置：根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要

16、求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀，平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀，模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型钢模板，变截面处采用5cm 厚木模板和钢模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。整体模板间采用钩头螺栓与48 钢管连接使用钢模拼成一个刚性整体，内外模之间采用12 钢筋拉杆连接每平方米平均 7 根，保证浇筑时不发生跑模现象。C、有关计算 计算池壁新浇筑砼的侧压力（1）P1=0.22t012V

17、1/2=0.22X24X4X1.2X1.15X201/2=130.34(kN/m2)V-混凝土浇筑速度 m3/h-混凝土的重力密度（KN/m3）t0-新浇筑混凝土的初凝时间（h），要求混凝土的初凝时间不得小于 4 小时。1-外加剂影响修正系数 2-混凝土坍落度影响修正系数。2、P2=24H=24X1.5=36(KN/M2)H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），要求每次浇筑混凝土的高度不超过 1.5 米。经比较取上述较小值，即 36KN/m2 拉片采用 100X50X2 钢片，拉杆采用12 圆钢。拉杆安装布置：每层模板第 600mm 设置一道拉杆，且每平方米平均不少于 7根

18、拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有 34 根拉杆。D、模板的安装与加固：在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。在大平在的模板安装中主要以大面积的标准摸进行拼装，一般采用 P3015、P6015、P3009、P6009 等的标准钢模板进行安装。在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采用模板的模数，一般采用 P1515、P1015、P1509、P1009 等的标准钢模板进行安装。在异截面变形处设计预制定型钢模板或配合木模板进行拼装。模

19、板接触混凝土的一面应无杂物，突出的钉子，裂缝或其它情况，所有模板须清洁，无积水或其它异物，连接处应密封防水。尽量采用具有八成新以上的钢模板进行模板的安装，对于多次周转的模板，与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面，宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结，但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。模板防漏浆措施：采用 50mm 宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超过 20 度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶部模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一

20、块直径不小于 50 厘米厚 6 毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在 4 米及大于 4 米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的 0.2-0.3%。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇注混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中 应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法，事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固，准确，止水带应与变形缝垂直，止水带中心线应与变形缝对正；止水带上除设计许可

21、的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板平横肋，采用自制钢架横肋每 750mm 间距设一道 2 根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用 248 圆钢管，每 750 一道，用勾头“3”型件同模板连接，两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。E、模板的拆除 从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于有关规范中规定的周期，如果是用于上部结构的模板，允许在养

22、护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏，对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到 100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，钢模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。F、混凝土成型后损坏的修复 混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意，修复措施可包托（但不限于）下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料；小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平；混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用

23、金钢砂和水磨平；小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为 25 毫米，然后用干填砂浆填实。彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处，开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除，在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。1.2.5.混凝土工程 拟中标后，我施工单位将采用商品搅拌站供应的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量和供应的及时。同时在施工现场，我公司将拟建一座搅拌站，保证在任何情况下，保证混凝土浇筑的连续性。A、材料标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB75-99 硅酸盐矿渣水泥GB344-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JG

24、J52-92 普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ/T53-96 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91 混凝土外加剂GB8076-87 钢筋混凝土结构用热带肋钢筋GB1499-91 碳素结构钢GB700-88 混凝土拌合用水标准JGJ63-89 混凝土碱含量标准CECS53 预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90 B、施工及验收规范 粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术JGJ28-86 给水排水工程结构设计规范GBJ69-84 混凝土结构设计规范GB50010-2002 给水排水构筑物施工及验收规范G 了 41-90 混凝土结构工程施工及验收规范G 陈 04-92 普

25、通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-92 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85 混凝土减水剂试验方法和质量标准JGJ56-84 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88 混凝土外加剂GB8076-1997 混凝土防水剂JC474-99 混凝土强度检验评定标准GB107-87 混凝土构件质量检验评定标准GB321-90 钢筋焊接及验收规程JGJ18-84 钢筋焊接测试方法JGJ27-86 C、混凝土施工前应做的准备工作 所用材料的有关合格证明 在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：水泥：骨料；砂、石及其他填料 掺和料及外加剂；接缝材料；水；用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；不同强度等级的混凝土配合比试验报告；后浇带，加强带砼配合比的试验报告。上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，磅到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工，试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规