安全设施施工报告11006.pdf

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1、辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-1-第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明 1.1.1 根据辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目安装工程施工图纸范围内的工程，具体以辽宁亿方石油化工有限公司提供的施工图、变更单、联络单范围为准。本施工组织设计中的原始方案，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。1.1.2 施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行，并在其指导下，按专业特点编制施工方案和措施。1.1.3 本装置于 2016 年 3 月 10 日开工，2016 年 10 月 30 日中交，工期总天数为 230 天

2、。1.2 编制依据 1.2.1 辽宁亿方石油化工有限公司20 万吨/年 C4 改质项目施工图纸。1.2.2 荆门宏图特种飞行器制造有限公司质量体系程序文件。1.2.3 荆门宏图特种飞行器制造有限公司企业管理制度。1.2.4 国家现行的有关工程施工验收规范。1.2.5 荆门宏图特种飞行器制造有限公司安全、环境与健康管理手册。辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-2-第二章 工程概况及特点 2.1 工程简介 2.1.1 工程规模：20 万吨/年 C4 改质项目。2.1.2 装置组成：本装置由四 5 个区结构、设备、工艺部分组成。2.1.3 装置特点：工艺流程短

3、、设备数量少、投资小、技术成熟、方便操作。2.1.3.1 本装置布局紧凑、设备较高，对安全、质量的管理是关键。2.1.3.2 本工程为新建工程。2.1.3.3 本装置主要介质为液化气、丙烷、丁烷、稳定轻烃等，对施工质量要求高。2.2 施工范围及施工要求 2.2.1 施工范围 20 万吨/年 C4 改质项目的设备、钢结构、工艺管线的安装、防腐保温工程、电气、仪表安装工程。2.2.2 工期要求 开工日期：2016 年 3 月 10 日 中交日期：2016 年 10 月 30 日 施工天数：230 天 2.3 工程特点 2.3.1 设计特点：装置的核心设备为塔器，整个装置分5 个区域，布局紧凑，占地

4、面积小。2.3.2 为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短；施工的任务量重、时间短。2.3.3 大件吊装采取分批到货，分批吊装，节约成本及时间，高空作业是安全的重要挑战，因此要有条不紊的做好安全防护。辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-3-第三章 施工组织机构 3.1 施工组织 本项目由荆门宏图特种飞行器制造有限责任公司组建项目经理部，成立“荆门宏图特种飞行器制造有限责任公司辽宁亿方C4 项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经理部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组

5、成。公司委派对工程施工具有丰富施工和管理经验的袁龙权同志担任本工程的项目经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2 项目部组织机构 项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。项目经理部组织机构见图 3.2-1 项目部质量保证体系见图 3.2-2 项目部 HSE 管理体系见图 3.2-3 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-4-项目经理部组织机构图（图 3.2-1）项目经理:袁龙权 技术员:王 勇 供应部:郭风华 质安部:曲滨 工程部:贾海东 综合办公室:周勇锋 各施工班队及班组 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年

6、 C4 改质项目 安全设施施工报告-5-项目经理:袁龙权 质量保证体系图（图 3.2-2）荆门宏图特种飞行器制造有限公司 辽宁盘锦市技术监督局 技术员：王勇 工艺责任工程师：王勇 设备责任工程师：王勇 管道责任工程师：王勇 检验责任工程师：曲滨 无损检测工程师：王习全 焊接责任工程师：王勇 材料责任工程师：郭风华 质量检验员、施工员 施工班组 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-6-HSE 管理体系图（图 3.2-3）荆门宏图特种飞行器制造有限公司 安检部 项目部经理：袁龙权 辽宁亿方安环部 技 术 员：王勇 铆 工 一 班 铆 工 二 班 钳 工 班

7、电 焊 班 起 重 班 安 装 一 队 安 装 二 队 防 腐 队 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-7-3.3 管理部门业务范围 工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。综合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。3.4 管理部门质量职能 项目经理部贯彻执行 ISO9002 标准体系，质量职能分配见表 3.4-1 项目部质量职能分配表 表 3.4-1 主办：协办：序号 质量体系要素 质量体系程序文件 工程管理部 质量安全部 供应部 综合办 施工班组 1

8、 合同评审 合同评审程序 2 文件和资料控制 文件和资料控制程序 技术文件控制程序 3 采购 物资采购控制程序 工程分包方评审和管理程序 4 顾客提供产品的控制 顾客提供产品的控制程序 5 产品标识的可追溯性 物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序 6 过程控制 施工过程中控制程序 特殊过程中控制程序 设备使用及维修程序 7 检验和试验 进货物资检验和试验程序 施工过程检验和试验程序 最终检验和试验程序 8 检验、测量和试验设备 检验、测量和试验设备控制程序 9 检验和试验状态 检验和试验状态控制程序 10 不合格品的控制 不合格品的评审和处置程序 11 纠正和预防措施 纠正和预防措施管理

9、程序 12 搬运、贮存、包装、防护与交付 物资搬运和仓贮管理程序 工程产品防护管理程序 工程产品交付管理程序 13 质量记录的控制 质量记录管理程序 交工技术文件管理程序 14 培训 培训管理程序 15 服务 质量回放及保修服务程序 16 统计技术 统计技术管理程序 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-8-第四章 施工部署及进度安排 4.1 部署原则 4.1.1 我公司将本工程列为本公司2016 年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。4.1.2 抽调施工力量、技术

10、力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。4.1.3 施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。4.1.4 加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。4.1.5 强化 HSE 管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。4.1.6 工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到 60%以上，工艺管线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。4.1.7 尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。4.1.8 从总体工程上看，

11、脱乙烷塔设备吊装、试压是工程的核心，是整个工程能确保业主满意的关键。拟详细吊装方案和试压方案，严格按方案要求执行。4.2 施工网络计划 4.2.1 施工网络计划随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。4.3 确保工期的措施 为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：4.3.1 在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。4.3.2 建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。4.3.3 实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。4.3.4 搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收

12、益。4.3.5 制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-9-4.3.6 深入研究制定最优化的施工方案确保工期。4.3.7 分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。4.3.8 做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。4.3.9 加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。4.3.10 提高焊接一次合格率，减少返工。4.3.11 工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。4.3.12 充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。4.3.13 做好原材料的检

13、查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。4.3.14 提高技术熟练程度，提高劳动生产率。4.3.15 开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。4.3.16 参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。4.4 劳动力需用计划 4.4.1 劳动力需用计划见下表 4.4.1-1 安装工程劳动力需用计划一览表 表 4.4.1-1 工种 2016 年 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 铆工 15 20 20 10 10 10 5 0 管工 0 10 20 25 30 30

14、 10 0 电焊工 25 10 25 10 10 10 5 2 氩弧焊工 0 10 30 25 30 30 15 1 起重工 1 1 2 3 2 1 1 0 钳工 1 1 1 1 1 1 1 1 探伤工 0 0 2 4 2 2 2 0 油工 10 20 20 20 20 10 10 10 保温工 0 0 0 0 22 24 20 10 电工 2 8 12 25 25 25 6 10 仪表工 0 0 0 5 10 10 10 0 司机 1 1 1 2 1 1 1 1 保卫打更 2 2 2 2 2 2 2 2 现场管理人员 5 5 5 5 5 5 5 3 力工 20 10 30 40 20 20

15、10 5 合计 82 98 170 177 190 190 103 45 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-10-第五章 主要施工方案 5.1 钢结构施工方案 5.1.1 概述 本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。5.1.2 施工程序 钢结构施工程序见下图。5.1.3 材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的 1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药

16、皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。技术交底 材料验收 构件焊接 基础交接 熟悉图纸 材料出库 构件防腐 基础处理 预制、组对 放样、下料 框架吊装 框架找正 梁及平台安装 梯子栏杆安装 涂刷面漆 交工验收 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-11-（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区何不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐

17、和管理工作。（6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。（7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。5.1.4 钢结构预制（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于 1.0 的却棱，当缺棱为 1-3 时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽

18、超过 3.0 时，应用 2.4 低氢型焊条补焊，并修磨平整。（3）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。（4）碳素钢结构在环境温度低于16时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过 900，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm。（5）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工。（6）地脚螺栓的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（7）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用 45。斜接。（8）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、

19、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交质量部门作安装前的报验，构件组装辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-12-顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（9）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用 J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修

20、整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.1.5 钢结构安装（1）钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接手续。（2）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。（3）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。（4）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（5）钢构件安装、校正时，应根据风力、

21、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。（6）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。（7）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。（8）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合 GB50205-95 规范规定。5.1.6 钢结构涂漆和防火 5.1.6.1 钢结构涂漆 钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。5.1.6.2钢结构防火层的施工 钢结构防火层的施工按设计图纸的要求

22、进行。防火层施工前应具备以下条件：辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-13-（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接；（2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；工程施工在具备条件时应及早进行，确保防火工程的质量。5.2 工艺管道施工方案 5.2.1 工程概况 本工程工艺管线设计温度最高为 300，主要工艺介质为液化气、丙烷、丁烷、稳定轻烃等。5.2.2 编制依据 2.1 施工图纸及设计书明书。2.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范S

23、H3501-2011 2.3工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010 2.4阀门检验及管理规程SHJ518-91 5.2.3 工艺配管施工程序 5.2.3.1 管道预制施工程序 管道预制施工程序见图 5.2.3-1 5.2.3.2 管道安装施工程序 管道安装施工程序见图 5.2.3-2 5.2.4 管道预制 5.2.4.1 管道组成件的检验（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于 40mm。（2）合金钢

24、管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。（3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4）阀门检验 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-14-输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序见图 5.2.4-1 本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试

25、验。阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5 倍，试验时间不得小于 3min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于等于 600 的阀门及对焊阀门，壳体压试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封面试验可采用色印等方法进行检验，结合面上色印应连续。合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。试验用的压力表精度不得小于 1.5 级，安全阀应选 0.5-1 级精度的压力表，表的满

26、刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。11安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。12试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。（5）检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防

27、止锈蚀。辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-15-图 5.2.3-1 管道预制施工程序 技术资料的审核、分类 编制预算方案 选择焊接材料 制定焊接工艺 组织技术培训 材料合格检查、确认 原材料复验 设备购置和调配 技术准备 物资准备 依照 图样 在管 材上 进行 划线 依照图样复验确 认 切 割 坡口加工 按 照图 样对 单件 尺寸 复测 按照图 样和预 制加工 要求进 行组对 和定位焊 分 段 进行 几 何形 状 和尺 寸 的检 查 及确认 按照管段图的编号进行标记 焊前焊接接头检查清理 焊接 焊 缝 外 观检查处理 焊 后 热处理 无损探伤 碳 钢表

28、 面除锈 包 装运输 对不合格品进行重新画线 不合格品焊接返修 对不合格品报废返回管材中另作它用 对不合格品重新进行组对及定位焊接 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-16-图 5.2.3-2 管道安装施工程序 熟悉图纸 1、平面、单线图核对 2、支架重复利用图核对 3、土建管墩核对 施工准备 1、图纸会审 2、施工方案编制 3、施工安全技术交底 4、确定预制深度 现场经验 1、标记识别 2、规格测量 3、审查合格证资料 4、审验光谱报告 5、阀门试验 6、管道除锈 下料 1、小管径碳钢管机械切割 2、管线号料段编号标识 3、复核下料尺寸 坡口加工 1、

29、坡口形式：按规范要求 2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物 焊缝检查 1、外观质量检查 2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查 焊接 1、按要求预热 2、按工艺要求施焊 3、控制层间温度 组对 1、按要求预热 2、定位焊 3、公差符合规范要求 清扫 1、管子内部杂物 2、管件内部杂物 3、阀体内部杂物 预制管段保管 1、两端封闭 2、标记管线号、区号、段号 3、打焊工钢印号 支、吊架 1、标准支、吊架制作 2、支、吊架预安装 管道安装 1、管道组对 2、封闭段落实测下料加工 3、管道、焊接检验与管道预制相同 4、支、吊架安装 管道共检 1、现场安装质量共检 2、施

30、工技术资料共检 管道吹洗 1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗 2、按要求用水冲洗 交工验收 整理资料 系统气密 防腐 按设计要求进行涂漆保温 系统吹扫 根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫 水压试验 按 系 统 压力 等 级 分段进行 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-17-阀门检验试验程序图 图 5.2.4-1 更换 修理 合格 不 合 格 合格 成立阀门检验、试验小组 工装准备、检验场地准备 施工技术交底 质量证明文件核查 阀门外观质量、结构尺寸检查 强度试验 密封性试验 检验、试验状态标识 入库验收 发放使用 不合格品处理 辽宁亿方石油化工有限公司 2

31、0 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-18-5.2.5 管道材料切割 （1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50 的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，

32、并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。（4）坡口形式及加工要求 碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。5.2.6 管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。（2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过

33、 2mm 时应该按图 加工组对 5.2.7 管道焊接、热处理（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。（2）管道焊接材料按表选择 管道焊接材料一览表 序号 钢种 焊丝牌号 焊条牌号 焊条烘干温度（）烘干时间（h）保存温度（）1 20#TIG-J50 J427 350 1.0 100-120 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万

34、吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-19-（3）焊接施工要求 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1 号锅炉压力 容器焊工考试规则的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。焊材应有产品合格证书，并经复验合格。焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保 持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的 焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前

35、，按 SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定评定合格。当环境温度低于 0时，在施焊处 100mm 范围内，应预热 15以上。当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：A 手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s；B 相对湿度90%；C 下雨或下雪 为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进 行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。焊接完毕后，及时在焊缝两侧 50mm 范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm 的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道

36、编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。（4）焊接检验 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行 外观检验，外观检验质量标准依据石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97 规定进行。外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。本装置管道无损探伤具体要求见下表：辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-20-管道工 艺介质 管道 类别 执行 标准 合格 等级 射线透照质量等级 检测比例（焊口总数）检测方式 焊缝形式 液化气 SHB JB/T4730 II AB 20%RT 对接 丙烷 SHB

37、JB4730 AB 20%RT 对接 丁烷 SHB JB4730 AB 10%RT 对接 稳定轻烃 SHB JB4730 AB 10%RT 对接 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。（5）焊后热处理 A、适用范围：适用于设计文件要求的需要焊后消除应力的工艺管道焊缝，钢管焊缝焊后热处理工艺。B、施工准备：B.1 施工用材料和机具要求 B.1.1 热处理所用保温材料应为硅酸铝保温粘，且应有质量证明书。B.1.2

38、热处理设备为可控自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，加热器采用绳状或片状电阻加热器，热电偶位 K 型，其连接线为补偿导线。B.1.3 热处理设备应检验合格，温度指示灯以标记热电偶校验准确。B.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。B.2 作业条件 B.2.1 热处理前应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。B.2.2 热处理操作人员应经专业技术培训、。经考试或考核合格，并取得相应的资格证，持证上岗。B.2.3 热处理前焊接技术人员应对焊缝进行确认，确认项目包括：a 焊接工作已完成；b 焊缝外观质量符合质量标准；c 其他要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知书；d 除铬钼耐热钢

39、以外的焊缝的无损检验已检验合格，并已取得合格通知书。C：操作工艺 C.1 工艺流程 辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-21-C.2 热电偶及加热器安装 C.2.1 每道焊口安装一支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的 10mm 内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装用细铁丝绑扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫一小块保温玻璃棉进行隔离。C.2.2 加热器安装完毕后用进硅酸铝保温粘行保温，保温厚度 10050mm，为降低温度梯度，加热器外部设备 100mm 范围内应予以保温。C.3 热处理工艺 C.3.1 焊缝的

40、热处理有利于缓和残余应力，焊接后热对焊缝焊接接头冷却速度的降低、促进氢的逸出、避免出现硬度升值有利。冲击韧性试验表明，焊后热处理对熔敷金属和焊接热影响区的韧性提高不力，有时在焊接热影响区的晶粒粗化范围内还可能发生晶间开裂。C.3.2 热处理的加热温度范围 1Gr5Mo 为 750-780 摄氏度，经充分保温后缓慢冷却。保温时间一般按钢材板厚每毫米 2.5min 计算，但最少不低于 30min。C.3.3 铬钼管道焊口，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至 200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。C.3.4 焊前预热及焊后热处理温度应符

41、合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合下表的规定：钢 种 焊 前 预 热 焊 后 热 处 理 壁厚（）温度（）壁厚（）温度（）C 26 100-200 30 600-650 CMn 15 150-200 20 MnV 560-590 C0.5Mo 600-650 0.5Cr0.5Mo 650-700 1Cr0.5Mo 10 150-250 10 1Cr0.5MoV 6 200-300 6 700-750 1.5Cr1MoV 2.25Cr1Mo 5Cr1Mo 250-350 任意壁厚 1Cr5Mo 750-780 2Cr0.5Mo-WV 3Cr1M

42、oVTi 12Cr1Mo-V C.3.5 当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低 50。辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-22-C.3.6 焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：C.3.6.1 当温度升至 300以上时，加热速率不应大于（20525/）/h，且不得大于 220/h。C.3.6.2 焊后热处理的恒温时间应为每毫米壁厚恒温 3 分钟，最少不得低于 30min，在恒温期间内最高与最低温差应低于 50。C.3.6.3 恒温后的冷却速率不应大于（6025/）/h，且不得大于 260/h，30

43、0以下可自然冷却。C.3.6.4 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。C.4 热处理操作 C.4.1 操作人员在送电前认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好，热处理管道两端是否封闭，测温系统每个端子必须紧固。C.4.2 热处理过程中操作者应注意观察温度指示记录表有无异常，如发现温度异常是应停止升温，分析原因，找出为题并处理完毕后才能继续升温。C.4.3 热处理过程中调节电流、电压时，应平衡、慢速、独此，严禁电参数急速大跨度变化。C.4.4 在临近恒温温度约 50 摄氏度时，应逐步减小电

44、流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑 过渡至恒温温度。C.5 热处理记录 C.5.1 热处理过程应随时记录加热温度、升温速度、恒温时间、降温速度，并签上操作者姓名和日期。C.5.2 热处理技术人员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在管道焊缝热处理质量检验记录上签字确认。C.5.3 热处理技术人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。D：质量标准 D.1 热处理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按 20%的比例且至少保证一道焊缝进行硬度试验，焊缝的硬度值不超过母材标准布氏硬度值 HB+100，且满足下列规定：a 合金总含量小于 3%HB270 b 合金总含量为

45、3%9%HB300 c 合金总含量大于 10%HB350 D.2 硬度检验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因，对不合格焊缝重新热处理。辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-23-E：质量记录 E.1 硬度检验报告 E.2 热处理质量检验记录 F:注意事项 F.1 热处理操作人员做好检查记录 F.2 经过热处理的压力管道上不得再进行焊接修补和组焊其他零部件，否则应重新对其进行热处理。F.3 热处理后的焊缝，应由项目经理出具硬度检验委托单，有理化试验人员进行硬度测试，并出具测试报告，硬度测试报告经热处理技术人员签字确认。5.2.8 预制件的存放，保护与运输

46、 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输或安装。5.2.9 管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待装条件具备后，可进行管道的安装。5.2.9.1 管道安装应具备的条件 （1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续；（2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；（3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。（4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设

47、备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。5.2.9.2 管道安装的一般要求 （1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。辽宁亿方石油化工有限公司 20

48、 万吨/年 C4 改质项目 安全设施施工报告-24-（3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定 接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。（4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺母与螺栓宜平齐，设计温度高于 100的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母，安装时，涂抹制定的（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉）油脂。（5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专

49、业设计要求。（6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。（7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。（8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表 5.2.9-1。垫片尺寸允许偏差（mm）表 5.2.9-1 公称直径 内径允许偏差 外径允许偏差 125+2.5 2.0 125+3.5 3.5 5.2.9.3 管道安装允许偏差 管道安装允许偏差（mm）表 5.2.9-2 项目 允许偏差 坐标及标高 15 水平管道平直度 DN100 1.

50、0L，且20 DN100 1.5L，且20 立管垂直度 5L，且30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.2.9.4 阀门安装（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，辽宁亿方石油化工有限公司 20 万吨/年 C4 改质项目 安全