盾构区间始发及到达施工方案4889.pdf

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1、 目录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、工程地质.1 四、施工筹划.3 4.1 施工组织管理.3 4.2施工工期配置.3 4.3施工人员机械配置.4 4.3.1 三轴搅拌桩安排.4 4.3.2 旋喷桩安排.5 4.4施工布置图.5 五、总体施工方案.5 六、主要施工方法及工艺要求.5 6.1三轴搅拌桩施工.5 6.1.1施工安排及工艺流程.5 6.1.2场地回填平整.6 6.1.3测量放线.6 6.1.4开挖导沟.6 6.1.5 三轴搅拌桩孔位定位.7 6.1.6 三轴搅拌桩施工.7 6.2三轴搅拌桩施工技术要求.9 6.3 旋喷桩施工.9 6.3.1施工安排及工艺流程.9 6.3.2

2、施工步骤.1 0 6.3.3成桩质量检验.1 1 6.4旋喷桩施工技术要求.1 2 七、质量保证措施.错误！未定义书签。7.1 三轴搅拌桩质量保证措施.错误！未定义书签。7.2 旋喷桩质量保证措施.错误！未定义书签。八、安全文明施工.错误！未定义书签。8.1安全保证措施.错误！未定义书签。8.2 施工现场安全管理.错误！未定义书签。8.3 机械设备安全控制.错误！未定义书签。8.4 文明施工措施.错误！未定义书签。8.5 环境保护措施.错误！未定义书签。九、突发事件应急预案.错误！未定义书签。区间端头加固施工方案 一、编制依据（4)南延段总体组、相关单位提供的工作联系单位及相关会议审查意见。（

3、6）相关规范、规程：地铁设计规范（GB50157-2003）岩土工程勘察技术规范（YS5202-2004）建筑地基处理设计规范（JG179-2012）广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）广东省建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-199)(2003 版）二、工程概况 三、工程地质 本标段各地层岩土力学如下表 3-1。表 3-1 岩土力学特征表 层号 岩土层名称 岩土性状 土的类型 标贯击数 粉质粘土 软塑可塑 中软土 6.0 粉质粘土 可塑 中软土 9.0 粉质粘土

4、 硬塑 中软土 21.0 粉质粘性土 可塑 中软土 7.3 砂质粘性土 硬塑 中硬土 20.6 全风化混合花岗岩 全风化 中硬土 40.2 强风化混合花岗岩 强风化 坚硬土 57.8 各地层岩土特性如下：海陆交互相沉积粘性土层 呈深灰色、灰色、黄褐色等主要为粉质粘土，局部为粉土，呈可塑状为主，局部软塑状，本层局部分布。层顶标高为 0.587.26m，层底标高为-1.326.46m，厚度为 0.803.00m，平均厚度 1.85m。冲积洪积可塑状粘性土层 呈灰白色、灰色、灰黄色、深灰色等。主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及

5、韧性中等，本层在场地内局部分布。层顶标高为-2.083.34m，层底标高为-5.082.14m 厚度为 1.203.00m，平均厚度 2.36m。冲积洪积硬塑状粘性土层 呈灰白色、灰色、褐黄色、深灰色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性较高，本层在场地内零星分布。层顶标高为 0.203.82m，层底标高为-2.800.48m 厚度为 3.004.30m，平均厚度 3.83m。可塑状砂质粘性土层 呈黄褐色、棕红色等，呈可塑状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度

6、及韧性中等，本层在场地内零星分布。层顶标高为-0.961.08m，层底标高为-3.96-1.21m 厚度为 2.203.00m，平均厚度2.55m。硬塑状砂质粘性土层 呈黄褐色、棕红色等，硬塑坚硬状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点，局部夹砾质粘性土。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高，本层在场地内分布广泛。层顶标高为-5.0811.65m，层底标高为-9.06-8.15m 厚度为1.508.00m，平均厚度 3.82m。混合花岗岩全风化带 呈浅黄褐色、灰绿色、灰白色等，原岩组织结构已风化破坏，但尚可辨认，局部夹强风化岩碎块，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解，本层在

7、场地内局部分布。层顶标高为-7.328.15m，层底标高为-17.024.65m 厚度为 2.009.70m，平均厚度 3.92m。混合花岗岩强风化带 呈黄褐色、浅灰白色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，岩芯呈土柱状、半岩半土状、碎块状、风化裂隙发育，遇水易软化、崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-17.026.62m，层底标高为-23.73-4.72m 厚度为 0.809.00m，平均厚度 4.14m。四、施工筹划 4.1 施工组织管理 施工组织管理网络图见下图 4-1。图 4-1 施工组织管理网络图 4.2 施工工期配置 1 三轴搅拌桩施工工期配置如下表。序号 项目 作业时间（天）备注

8、 1 施工前准备 3 2 设备进场 2 3 三轴搅拌桩施工 65 4 设备退场 2 2 旋喷桩施工工期配置如下表。序号 项目 作业时间（天）备注 1 施工前准备 1 2 设备进场 1 3 旋喷桩施工 10 4 设备退场 1 4.3 施工人员机械配置 4.3.1 三轴搅拌桩安排 1、生产人员配置 拟投入本工程的生产人员配置安排如下表 4-1。表 4-1 生产人员配置表 工种 人数 浆液配制及输送 2 挖机司机 1 桩机操作工 4 合计 7 2、机械设备配置 拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-2。表 4-2 机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 ZK

9、D65 台 1 2 水泥搅拌注浆系统 ZYJ-60 套 1 含存浆桶，压浆泵，灰浆搅拌器 3 空压机 0.9MPa 台 1 4 挖掘机 PC200 台 1 5 吊 车 25T 台 1 6 水泥罐 40T 个 2 与旋喷桩共用 4.3.2 旋喷桩安排 1、生产人员配置 拟投入本工程的生产人员配置安排如下表 4-3。表 4-3 生产人员配置表 序号 工种 人数（人）备注 1 钻机工 4 2 电工 1 3 制浆人员 2 4 合计 7 2、机械设备配置 拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-4。表 4-4 机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 锚固施喷工程钻机 MG-50

10、A 台 1 2 高压泥浆泵 LPB-90D 台 1 3 空 压 机 W-3/5-J 台 1 4 发电机 110kw 台 1 4.4 施工布置图 施工平面和剖面图详见附图一,始发端头布桩图见附图二。五、总体施工方案 盾构始发、到达地层采用 850mm 三轴搅拌桩外包双排 600mm 咬合 150mm 旋喷桩加固。加固范围:进洞段，围护结构外侧 9 米宽，盾构周围 3 米范围内；出洞段，围护结构外侧 10 米宽，盾构周围 3 米范围内。六、主要施工方法及工艺要求 6.1 三轴搅拌桩施工 6.1.1 施工安排及工艺流程 三轴搅拌桩施工工艺流程图如下图 6-1 所示。图 6-1 三轴搅拌桩施工工艺流程

11、图 6.1.2 场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，部分绿化带区域原状土采用压路机压实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据业主提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，铺设钢板走道，以能行走25T吊车及步履式重型桩架为准。6.1.3 测量放线 根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收，确认无误后进行搅拌施工。6.1.4 开挖导沟 根据西出场线盾构始发、到达地层地基加固区域内边控制线，采用挖土机开挖导沟，并清除地

12、下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要 求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待项目部向有关部门查清后，经项目部批准方可施工。6.1.5 三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩桩径 850mm 咬合 250mm 轴中心间距为 600mm，根据规定的尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。6.1.6 三轴搅拌桩施工 1、施工顺序 三轴搅拌桩施工按加固平面布置图进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套打来保证，以达到地基加固作用。2、桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况

13、，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，并用 2 个线锤垂直定位观测以确保桩机的垂直度，钻机调平通过钻机四只脚撑上的液压油泵调整。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。（4）搅拌及注浆 本工程三轴搅拌桩采用湿法工艺。a 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于 1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以不大于 0.8m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶

14、片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。b 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。c 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。d 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再

15、开始提升搅拌 头。三轴水泥搅拌桩采用水泥和原状土须均匀搅拌工艺，下沉和提升过程中均为注浆搅拌。钻杆喷浆过程中严格控制搅拌机的转速以及下沉和提升速度，下沉速度不大于1.0m/min,提升速度不大于 0.8m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图6-2。施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 图 6-2 重复搅拌注浆图 为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）且要求注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工

16、平台，平台附近搭建2 个40T 的水泥罐。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度不小于 1.0MPa。水泥用量参数确定 采用 42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，水灰比为 1.5，实桩水泥掺入比不低于 22%，空桩部分水泥掺量不低于 5%，可掺入适量的外加剂及掺合料，用量应通过实验确定。根据不同土质条件，经试桩及试验调试，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。为了确保桩体每米掺量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同

17、时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3、桩长控制 为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具 体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。6.2 三轴搅拌桩施工技术要求 三轴搅拌桩施工技术要求应符合下表 6-1 规定。表 6-1 三轴搅拌桩施工技术要求表 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样检验 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办

18、法 一般项目 1 桩头提升速度 m/min 0.8 量水头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm 100 水准仪（最上部 500mm不计入）4 桩位偏差 mm 20 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6 垂直度%1.0 全站仪 7 搭接 mm 200 用钢尺量 6.3 旋喷桩施工 6.3.1 施工安排及工艺流程 西出入场线废水泵房地面加固采用 800mm 连续墙（C15)+800mm 咬合 150mm 双管旋喷桩，加固范围为废水泵房拱部顶以上 5m，两侧各 3m，泵房底 1.5m。工作井与端头加固素混凝土墙结合部位采用 600mm咬合 1

19、50mm双管旋喷加固，施工工艺与 800mm 旋喷桩工艺相同。旋喷桩施工工艺流程如下图 6-3 所示。图 6-3 旋喷桩施工工艺流程图 6.3.2 施工步骤 1 场地布置 施工现场应做到“三通一平”，严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。2 测量放线 施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。3 旋喷桩机就位 桩机就位后，对桩机进行调平、对中误差要小于 50mm 且垂直度偏差不于；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深

20、度。4 旋喷下行 旋喷桩机就位后，接通空压机和注浆泵(泥浆泵)，调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常，压缩空气压力应达到 0.7Mpa以上，流量 1 3m/min。调试完成后按 1m/min速度下沉到设计桩底标高。喷浆时先送水泥浆，再送压缩空气。5 旋喷提升 旋喷管达到孔底设计标高后，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴在设计深度要原地旋转 1 分钟左右，再按确定的技术参数进行正常旋喷提升。喷浆时先送浆液，压缩空气晚送约 30s。在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障，

21、立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。旋喷时的技术参数为：空气压力不低于 0.7Mpa，流量大于 3L/min；水泥浆压力不低于 20Mpa，水灰比为 1:1，水泥浆比重为 1.51 kg/L；旋喷管提升速度 20cm/min，旋转速度 8 12r/min；喷嘴直径：16mm。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。6 机具清理，旋喷桩机移位，废浆外运 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工 3h 时,妥善清洗泵体和喷浆管道），然后将钻机移位，将废浆外运到指定位置，以免污染环境。6.3.3 成桩质量检验 1 检验的

22、时间、内容 对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后 4 周，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。2 质量检验的数量、部位 检验点的数量为施工注浆孔数的 2%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。3 检验方法（1）检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。具体办法是从地面钻孔取芯检查旋喷桩成桩完整性，取芯位置避开盾构隧道结构，选取旋喷桩咬合部位，钻孔必须用水泥砂浆回填密实。加固后，无侧限抗压

23、强度不小于 1.0MPa，渗透系数应小于 1.010-7cm/s,观察取芯钻孔内有无水渗流出，有无流砂等现象，以确认其防水效果是否达到要求，否则要补充加固。补充加固一般采用注水泥浆或双液浆的方法进行。注浆完成后再重复取芯检查。直至满足要求。(2)加固土体渗漏水检查 在盾构到达前应对加固土体进行渗漏水检查，以防止上部砂层失水或流砂，造成地面沉降或建筑物破坏。具体办法是从地面钻垂直孔，孔要深入加固体内一定距离，然后观察，如孔内没有明显的水流出，并无流砂现象，可认为加固体防水效果达到要求，否则要补充加固，补充加固一般采用注水泥浆或水玻璃双液浆的方法进行。6.4 旋喷桩施工技术要求 旋喷桩施工技术要求见下表 6-2。表 6-2 旋喷桩施工技术要求表 序号 项 目 名 称 技 术 标 准 检 查 方 法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.0%实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 4 注浆压力 20Mpa 查看压力表 5 桩体搭接 1m 尺量 6 布桩允许偏差 20mm 开挖后尺量 7 水泥浆液初凝时间 不超过 20 小时 8 水泥土强度 Qu(28)1.2MPa 试验检验 9 水灰比 1:11:1.5 试验检验